Revista Envasprés + Tecnobebidas 390 - Marzo / Abril 2023

Markem-Imaje

Robatech

Sumario

04. EDITORIAL

¡Por fin llega Interpack!

06. NOTICIAS

La actualidad del mercado

08. ARTÍCULOS

Las tendencias que se consolidarán este 2023 en el sector del packaging

22. ABG ofrece equipos que proporcionan una ventaja competitiva gracias a su rendimiento y tecnología

24. Entrevista José María Carrasco, CEO & CFO (Cartonplast Iberia)

26. Entrevista Raphaël Baron, Ejecutivo de Ventas España iXAPACK Global

28. Entrevista Viktor Hermansson, Director de marketing global de Markem-Imaje

30. Entrevista Kevin Ahlers, Director de Marketing Robatech

32. Entrevista Julien Marigot, CEO RIPACK Company

33. Fujifilm se asocia con HYBRID Software para desarrollar un flujo de trabajo Smart Digital Front End

36. Resumen expositores

En portada ENVASPRÉS y TECNOBEBIDAS

Innovaciones Mecánicas Campollano

P.I. Campollano c/f nº 58Apdo Correos 5085 2080 Albacete

Tel.: 0034-649333736

direccioncomercial@imc-albacete.com www.imc-albacete.com

09. EMPRESAS

09. IMC aporta todo lo necesario al sector del envasado de pistacho

10. Soluciones técnicas para el sector de las bolsas

11. Trebol Group presenta los nuevos lanzamientos de Hitachi

12. ESPECIAL INTERPACK

49. TECNOBEBIDAS

50. NOTICIAS

53. ARTICULO

53. 2023 y embalaje: lo que hemos visto hasta ahora

54. EMPRESAS

54. thyssenkrupp Rasselstein desarrolla Innovaciones orientadas al cliente en el acero para envases

56. Una embotelladora de KHS es totalmente libre de lubricación gracias a Igus

58. ITC Packaging desarrolla Bio2Bio, una nueva línea de envases biobasados y compostables

59. Agregue un toque de lujo y elegancia para aumentar el valor de productos con DTM FX810e Foil Imprinting System

60. Quadpack amplía las opciones de decoración sostenible

61. Tetra Pak inicia una investigación pionera sobre materiales de fibra vegetal con radiación sincrotón

62. POST-ENOMAQ

La industria enológica, oleícola y cervecera reúne a 28.496 visitantes en Feria de Zaragoza

12. Interpack se celebrará con todo el espacio ferial reservado al completo

14. Entrevista Markus Rustler, Presidente de Interpack y Socio Gerente de Theegarten-Pactec GmbH & Co. KG

18. Barcelona Packaging Hub presentará soluciones de alta calidad en maquinaria para el sector del packaging

EMPRESA EDITORA: EDICIONES INDUSTRIA GRÁFICA SCP

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Reinventarse OMORIR

¡Por fin llega INTERPACK!

ntiemposdecoronaviruselsectordelpackaginghajugadounpapelfundamentalparagarantizarelsuministrodeenvasesparaalimentos,medicamentosyotrosbienesesenciales.Ydadoqueelaugedelcomercioelectrónicohallegadoparaquedarseynecesitamásembalajes,nohaydudadequevaaseguir siendounsectorclave,aunquevaatenerquehacercambiosyap ostaraúnmásporlasostenibilidadporqueseestáconvirtiendoenunodelos requisitosmássolicitadosporlosusuarios.

FEinalmente llegó el 2023 y con él la ilusión por el mayor y más internacional encuentro sectorial de la industria del Packaging, la feria Interpack, que tendrá lugar del 4 al 10 de mayo en Düsseldorf (Alemania). Según sus organizadores allí se mostrará a los visitantes cómo convertirse en protagonistas del cambio hacia la sostenibilidad, tecnologías de proceso y de envasado para mejorar la calidad de vida, y procesos de producción eficientes que permiten ahorrar recursos.

Alrededor de 2700 empresas de todo el mundo aprovecharán el certamen como escaparate para sus novedades presentando la tecnología de envasado y de procesamiento del futuro, y celebrando por fin el anhelado reencuentro del sector global del envasado. Además, tendrán lugar innumerables conferencias dedicadas a los temas del futuro decisivos para el sector.

Perolasostenibilidadnoesmásqueunodeloselementosquedeberántenerencuentalasempresas, segúnlosexpertosdeInfinitiResearch,parasuperarlacrisisdelCovid-19.Otroelementoaconsiderar seráconstruirunaestrategiaderecuperaciónqueincluiráunacombinación deresistenciafinanciera,los planesoperativosparareiniciarlasoperacionesenlasplantasdeenvasadoyevaluarelpotencialfuturode lademandadelmercado,ymovimientosestratégicoscentradosenelcliente.Tambiénrecomiendanrevisarlahuelladeproducciónyevaluarlasmedidasparalacontinuidaddelnegociocreandoplanesespecíficosparacadapaísylistasdeverificaciónclarasparalasplantas.Comprenderlasáreasdeembalaje dondelademandaserátemporalmentealtayevaluarlacapacidaddecambiarlaproduccióndemanera apropiadaparacumplirconlosnuevospatronesdedemanda,yreconsiderarlascarterascomercialesparagarantizarunflujodecajaestableybalancessaludables.

La serie “Spotlight talks & trends” de interpack tendrá lugar los siete días de la feria y ofrecerá ponencias sobre las tendencias más importantes del ramo, las buenas prácticas, interesantes aplicaciones e impulsores de la innovación y el crecimiento. Cada día de la feria se centrará en un tema distinto y ofrecerá conferencias, estudios de casos y sesiones interactivas con los más reconocidos expertos de la industria. Los temas principales girarán en torno a la logística, la economía circular, la sostenibilidad, las tecnologías digitales, la seguridad del producto y el comercio electrónico.

Los servicios en torno al procesamiento y el envasado serán el tema principal del nuevo espacio especial dedicado al envasado por encargo. En el stand común del pabellón 12 se presentarán proveedores de co-packing para el envasado y procesamiento de alimentos o artículos de consumo, además de servicios adicionales relativos al envasado y la configuración de productos. El socio es la European Co-Packers Association, que representa a casi 1000 miembros del sector del envasado profesional por encargo de Europa.

Lamentablementeimplementartodosestosconsejosnoimpediráquealgunossectoressereduzca n.Es elcasodelmercadodelujoqueseesperaquesecontraigaun35%duranteesteañoporlacaídadeventas,loquerepercutiráenunareduccióndelosembalajesparaestosproductos.SegúnelinformeBain& CompanyLuxuryStudy2020SpringUpdate,publicadoconlaasociaciónitaliana defabricantesdeartículosdelujoFondazioneAltagamma,Chinaeslaesperanzayaquelideraráelcaminohaciaunarecuperaciónpuestoquelosconsumidoreschinosrepresentaráncasiel50%delmercadodelujopara2025.

Elaugedelascomprasdelujoeninternettambiénsehapuestodemanifiestodurantelacrisis,ynoes másqueelprincipiopuestoqueesteinformeaseguraquesupondráel30%delmercadopara2025.Sin embargo,losexpertoscreadoresdeesteestudiotambiénadviertenquetodoslosaspectosdelmercado delujo,desdelacreación,ladistribuciónylacadenadesuministrohastalainteracciónconelconsumidor final,deberándevolveraimaginarseparalanuevarealidadenlaquenoseesperaunarecuperaciónhastael2022,equivalentealosnivelesde2019.Labuenanoticiaesquepara2025seesperaqueelmercado alcanceunos330milmillonesdeeuros.

Casi 30 expositores de la interpack son miembros de la iniciativa SAVE FOOD, dedicada desde 2011 a combatir la pérdida y el desperdicio de alimentos en todo el mundo. La “SAVE FOOD Highlight ROUTE” permitirá a los visitantes echar un vistazo a las nuevas tecnologías que contribuyen a reducir las pérdidas de alimentos y a aumentar la seguridad de los productos. En el stand de SAVE FOOD, en la entrada norte, se informará sobre la iniciativa y se mostrarán los primeros resultados del estudio llevado a cabo junto con la Universidad de Bahçesehir de Estambul (BAU) para la fabricación de materiales de envasado con base biológica, a partir de desechos alimenticios o productos secundarios de alimentos.

Realmente hay “mujeres únicas en el ramo del envasado”, pero siguen estando infrarrepresentadas en el sector, sobre todo en las esferas directivas. Interpack fomentará este año por primera vez la creación de una red por medio de un evento de mujeres para mujeres. El 8 de mayo las invitará, junto con la WPO, a una mesa redonda seguida de una charla pensada para establecer contactos. Las participantes podrán ampliar su red profesional, inspirarse en otras mujeres e intercambiar experiencias.

Otro estreno es el estudio de televisión Tightly Packed de interpack y packaging journal que presentará interesantes tertulias con conocidos personajes del sector, debates sobre los temas más importantes y transmisiones en vivo desde los pabellones de la feria. El estudio se encuentra en la primera planta, en la transición entre la entrada norte y el pabellón 9. Todos los programas se transmitirán también por Internet. Es emocionante descubrir todas estas novedades, que se podrán ver en el certamen, porque tras varios años de espera por fin Interpack será el punto de encuentro de un sector, que ha cambiado mucho tras la última edición, a consecuencia de una pandemia, una guerra y nuevas legislaciones, pero que a pesar de todo se ha mantenido y seguirá haciéndolo porque los envases son irreemplazables. De ahí, que hayamos dedicado esta edición casi en su totalidad a las novedades que se podrán ver en la feria. Esperamos que os resulte de utilidad. ¡Nos vemos en Interpack!

Esareinvencióntambiénva asernecesariaparaotrossectores,nosoloeldellujo,segúnexplicandesde elClusterInnovaciónEnvaseyEmbalaje.ParaXavierLesauvage,sociofundadorygerenteenCONNOCIAMyparticipantedeloswebinarsdelCluster,lasprincipalescualidadesparaconseguirreinventarse son:tenerculturadeinnovacióncomobase;estrategia,entenderdóndesequiereirytenerfoco,dóndesequierenlleva rlasmarcas,yevolucionarenunadirección.Además,hayquecontarconlosmediosy procesos,yaque,sinohayrecursos mínimosociertoselementosfacilitadores,nosevaaconseguir.Lo ciertoesqueparaqueunpackagingtengaéxitotienequesorprenderdealgúnmodo,asíquehayqueseguir investigandoyapostandoparalanzarnovedades,aunqueelmercadosepareyapoyaralosclientespara que veanqueseguimosasulado.Elreinventarsedeberíadeformarpartedelafilosofíadecualquierempresapuestoquelepermitiráadaptarsealosvaivenesdelmercadoyasísatisfacersiempreasusclientes.

¿NECESITASETIQUETAS

noticias

VALOR APUESTA POR LA sostenibilidad con el nuevo envase de su gama de Cacaos Solubles

En su constante compromiso con la sociedad y el medioambiente, Chocolates Valor, la marca líder indiscutible en altos porcentajes de cacao, presenta su nuevo envase 100% reciclable y elaborado casi en su totalidad con cartón, que sustituirá a los actuales envases de toda la gama de cacaos solubles de la marca. Este lanzamiento convierte a Chocolates Valor en la primera firma en lanzar un packaging GreenCan al mercado español. Así, la

sustitución de los envases por este nuevo packaging más sostenible va en línea con la continua apuesta de Valor por ofrecer productos más sostenibles y respetuosos con el medioambiente. De este modo, el nuevo envase es 100% reciclable en el contenedor azul y, lo más importante, tiene un 0% de residuo plástico, es decir, que no genera ningún tipo de residuo de este material. De esta forma, Chocolates Valor contribuye no solo a reducir su huella medioambiental,

sino también a mejorar la reciclabilidad de sus envases. Este nuevo envase reemplazará los actuales presentes en el Cacao Puro En Polvo Desgrasado, un producto sumamente versátil e ideal para la repostería, además de en la gama de cacaos solubles de la marca. De este modo, el Cacao Soluble 70% y el Cacao Puro 100% Natural se convierten no solo en una excelente opción para comenzar el día, sino que ahora también ayudan a reducir nuestro impacto en el planeta.

Manutención Automatizada, S.A. (Masa Transitube/Transplast) es una sólida empresa con más de 40 años de experiencia en el diseño y la fabricación de equipos de Alimentación y Dosificación de todo tipo de materias primas a los distintos procesos de transformación de la industria de plástico y de las industrias químicas farmacéuticas y de alimentación. Su actividad se centra en el diseño, la fabricación y la comercialización de equipos periféricos de Alimentación y Dosificación de las materias primas a todo tipo de procesos industriales. Líderes en la fabricación de sistemas de alimentación mediante alimentadores mecánicos flexibles. Los alimentadores mecánicos flexibles han sido especialmente diseñados para transportar todo tipo de materiales a granel de cualquier granulometría incluso los de difícil fluidez:

• Transporta óptimamente productos en polvo, granulados, triturados, por separado o mezclados.

• Gracias a su naturaleza flexible permite realizar curvas y así evitar obstáculos durante el trayecto de transporte.

• Permite mezclar y homogeneizar los distintos componentes de una formulación, cualquiera que sea la granulometría.

• No introduce contaminación del aire ambiente ya que no utiliza el aire en su principio de funcionamiento.

• No produce humedad en el material transportado.

• Funciona de modo totalmente automático.

• No necesita mantenimiento.

Todas nuestras espirales se fabrican en Acero Especial de muy alta resistencia y se someten a un riguroso proceso de equilibrado para permitir una perfecta rotación. Los tubos internos y externos son de uso alimentario y de una gran resistencia a la abrasión. También somos fabricantes de instalaciones de alimentación neumática centralizada.

Permiten alimentar automáticamente las distintas materias primas a las distintas máquinas de la industria de la transformación del plástico, inyección, extrusión y extrusión soplado. Abarcan desde el almacenamiento de la materia prima en silos hasta la distribución de las mismas a las distintas máquinas de transformación, integrando todas las funciones complementarias.

DOMINO APUESTA por su estrategia medioambiental

Domino Printing Sciences (Domino), líder en codificación y marcaje, ha nombrado a Jessica Büttner como Group Environmental Impact Manager, un nuevo puesto que se ha creado como parte del objetivo de la empresa de centrarse en la sostenibilidad y la responsabilidad social corporativa (RSC). Büttner trabajará con la alta dirección para gestionar la responsabilidad en la evaluación del ciclo de vida de los productos de Domino, así como en las estrategias de la empresa en los diferentes aspectos de la política de RSC. El nombramiento de Büttner es un avance importante para Domino, en su estrategia de aplicar su experiencia en impresión industrial y soluciones fiables para ayudar a los fabricantes de todo el mundo en el uso sostenible de recursos y la reducción de residuos. Las funciones del cargo incluyen poner en marcha iniciativas dirigidas a reducir y compensar el impacto de Domino en el medioambiente, procurar que la empresa trate de conseguir un crecimiento sostenible y contribuir a una sociedad responsable.

Como parte de sus funciones Büttner analizará el papel de las tecnologías de codificación y marcaje de Domino e identificará oportunidades de reducir y compensar su impacto medioambiental. Para ello, es preciso colaborar con los clientes para que sean conscientes de sus objetivos de sostenibilidad y, por tanto, Domino pueda ofrecerles soluciones fiables y responsables diseñadas para reducir los desperdicios y los errores, y promover la eficiencia.

El nombramiento de Büttner refuerza el compromiso de Domino con el desarrollo de productos de forma sostenible, algo que la empresa ha dejado patente durante los últimos años con el diseño de nuevos productos de impresión industrial que ayudan a los fabricantes a reducir su huella medioambiental. Un ejemplo de esto es la impresora de inkjet piezoeléctrico Cx350i, diseñada para garantizar la máxima calidad del código con un consumo de tinta mínimo, que funciona exclusivamente con tintas de impresión a base de aceites vegetales de bajo impacto.

«Contamos con un gran equipo de expertos comprometido con ayudar a Domino y a nuestros clientes a mejorar la producción, la sostenibilidad y la eficiencia. Estoy entusiasmada y me siento optimista con respecto a lo

Envaspres, 135 x 210 mm, Digitalisation M, CC-en91-AZ219 02/23

que puedo aportar a Domino. Nuestro sector rebosa innovación, algo en lo que Domino es líder; estoy deseando ver cómo desarrollamos un futuro sostenible», ha explicado Büttner.

artículo tendencias

LAS TENDENCIAS QUE se consolidarán este 2023 en el sector del packaging

El sector del packaging está en constante evolución, la importancia de estar al día es vital para mejorar progresivamente el ritmo de producción del sector. A continuación, presentamos las tendencias que marcarán este 2023 en el mundo del packaging.

La mayoría de materiales usados en el sector del packaging, como el acero inoxidable, el titanio o el aluminio; son finitos. Por este motivo, debemos ser conscientes de la importancia de optimizar cada uno de los recursos utilizados. Barcelona Packaging Hub, una red de empresas de Barcelona dedicada a la maquinaria innovadora y de alta calidad para el envase y el embalaje, busca el abandono del modelo tradicional e introducir la economía circular para alargar la vida útil de los productos. La conocida como obsolescencia planificada radica en el acortamiento de la vida útil de un producto por parte del fabricante para aumentar el consumo, a diferencia de la economía circular que se basa en que un producto duradero puede ser útil durante décadas. Mengibar, una de las empresas fundadoras del Hub, ha desarrollado un programa circular de recompra para aumentar la usabilidad de la maquinaria antes de ser desechada. La recompra de la maquinaria depende de la superación de las revisiones realizadas para certificar la eficiencia y el buen rendimiento. En definitiva, una propuesta que favorece el medio ambiente y la contribución hacia un modelo empresarial más sostenible.

La industria más inteligente que nunca

Ya ha llegado la cuarta revolución industrial. La implementación de inteligencia artificial y la capacidad de automatización de los sistemas, hace posible la monitorización de los procesos productivos, mejorando exponencialmente la eficiencia de los equipos. Este tipo de tecnología permite el control de la maquinaria de manera totalmente remota, evitando así desplazamientos innecesarios y solventando problemas de manera más rápida y eficiente. Effytec, es un claro ejemplo de cómo la introducción de la Industria 4.0 magnifica la moti-

vación y promoción del capital humano de la empresa, el respeto por el medio ambiente y la creación de sinergias con empresas de su entorno, que es el ADN de nuestra asociación de Barcelona Packaging Hub. Estas, no son las únicas opciones donde aplicar la tecnología más puntera del momento. Otro miembro del Hub, Jorpack, ha introducido la tecnología para mejorar notoriamente la seguridad y la conectividad de los equipos.

Formación y desarrollo como principales objetivos

Movitec, asociado de Barcelona Packaging Hub, incorpora la responsabilidad social corporativa y busca respaldar a los empleados fomentando su formación y desarrollo dentro de la empresa. Así como dejar una buena huella en el planeta, teniendo presente el impacto medioambiental y apostando por un presente más verde. Esto también se aplica a los propios clientes, los cuales tienen más conciencia sobre las acciones empresariales. Estimulando así, una comunicación más efectiva y la construcción de conexiones más duraderas.

Escasez de materiales y largos plazos de entrega

Durante el 2023, el sector del packaging continuará sumergido en una crisis por la incapacidad de garantizar a los clientes la entrega de sus proyectos provocada por la escasez de componentes electrónicos y materias primas, y como consecuencia el aumento de precio.

El encarecimiento de los componentes electrónicos está obligando a los fabricantes a subir los precios, lo que inevitablemente, no ha sido bien recibido en el mercado.

Un ejemplo de reinvención de una de las empresas fundadoras de Barcelona Packaging Hub para adaptarse a la situación actual, es

United Barcode Systems. La empresa, ha buscado la optimización de la gestión de compras con la fabricación aditiva, repercutiendo directamente en el coste de producción, magnificando así, la independencia y flexibilidad en el diseño de piezas.

La eficiencia de los monomateriales

Los fabricantes de film tienen el foco en la sostenibilidad, es por ello que los monomateriales, los monoplásticos y el papel flexible están en constante desarrollo. La empresa Synchropack, otro de los sociofundadores de Barcelona Packaging Hub, es un claro ejemplo de la reinvención, ya que gracias a la composición de los monomateriales está buscando satisfacer las demandas de la industria. Estas demandas se focalizan en conseguir barreras de protección de multicapa con los envases flexibles. Dirigiéndose hacia una producción sostenible, eliminando la necesidad de separarlos, hecho que contamina el reciclaje.

La reinvención de la impresión 3D

Aunque el concepto 3D ya nos viene sonando desde hace años, este 2023 se presenta una nueva funcionalidad. En INVpack, socio fundador de Barcelona Packaging Hub, se fomenta el uso de las herramientas 3D para el desarrollo de piezas y componentes de maquinaria. Una herramienta que servirá para combatir la escasez de suministros y materias primas. Además, los beneficios son múltiples, no sólo la reducción de costes, sino también la resistencia que otorga los materiales 3D llegando a ser más duraderos que los convencionales. Estas son las principales tendencias que van a marcar el sector del packaging este 2023. Unas tendencias que van a contribuir en el funcionamiento y crecimiento progresivo de las principales empresas del sector.

IMC APORTA TODO LO necesario

al sector del envasado de pistacho

El pistacho es fuente de salud. Desde hace pocos años hacía aquí, la plantación de pistacho ha cubierto las expectativas más optimistas, encontrando en nuestra tierra, el clima y el terreno más ideal para su proliferación y calidad del mismo fruto, compitiendo con los mejores pistachos de la geografía mundial como puede ser el pistacho iraní, o el pistacho americano.

Ycomo no, la mercantil manchega de envasado vertical y pesaje IMC, ha acompañado al sector de la mano, creciendo con ellos, y dándole la imagen que se merece, aportando el máximo apoyo al sector de su envasado en calidad y tecnología.

IMC está con el pistacho, el envasado más demandado por el sector ecológico o no ecológico.

PAPEL BIODEGRADABLE, COMPLEJO, VACÍO, GAS INERTE.

DOYPACK.

ESTABILO.

BASE-ESTABLE.

ALMOHADILLA.

MULTICABEZAL.

La envasadora nueva de IMC “AC-650 4 formatos”, ha sido capaz de aportar todo lo necesario en el sector, liderando un proceso de envasado, dándole el valor que se merece al pistacho manchego.

empresas iXAPACK

IXAPACK GLOBAL PRESENTA soluciones técnicas para el sector de las bolsas

Desde hace muchos años, iXAPACK GLOBAL cuenta con una sólida experiencia en el campo de las bolsas (de compota por ejemplo), lo que le permite ofrecer equipos independientes o líneas completas a los clientes de este sector a través de las siguientes soluciones:

Enjaulado y desenjaulado

Con el fin de transportar las bolsas a un sistema de esterilización, pasteurización, almacenamiento o maduración/afinado, iXAPACK GLOBAL ha desarrollado una solución robotizada para el Enjaulado y Desenjaulado de bandejas. El sistema de Enjaulado asegura el desembalaje de las bandejas vacías, la colocación de los productos (platos preparados,

quesos, bolsitas, doypacks) en las bandejas y luego volver a apilar las bandejas llenas. El sistema de Desenjaulado permite vaciar las bandejas llenas y transferir los productos a las soluciones de envasado. En función de los productos, la toma y la colocación las bolsitas en las bandejas pueden hacerse por unidad, por fila o por lotes.

Túnel de transito

El Túnel Transitorio ITT es un sistema indispensable para la producción de bolsas. El túnel de tránsito permite pasteurizar o enfriar los productos para una conservación óptima. Los productos entran en el túnel a través de un módulo que los transfiere y los coloca en las bandejas. Estas últimas pasan por el túnel en un tiempo definido por la cadencia y duración de la pasteurización, del enfriado o refrigerado necesario. Los productos salen entonces del túnel a través de un módulo de transferencia motorizado que permite la descarga de las bandejas. Los productos son entonces dirigidos al final de la línea para ser sobre embalados.

Soluciones de estuchado/encajado iXAPACK GLOBAL ofrece dos equipos para el estuchado/encajado de bolsas. El primero, la Estuchadora Top Load, permite de formar estuches de cartón a partir de troqueles, para introducir automáticamente los productos en el estuche utilizando uno, más o varios (hasta 6) robots trípodes y cerrar los estuches tipo de wrap, 4 esquinas pegadas o de tipo expositor. Puede alcanzar velocidades de hasta 70 estuches por minuto en función de los productos. La segunda solución, la encajadora iCP, que funciona según el mismo principio, complementa a la Estuchadora y encaja los estuches de bolsas. Para completar sus soluciones de gestión del flujo de productos y de envasado, iXAPACK GLOBAL también ofrece equipos de pesaje/etiquetado y paletizadores, lo que permite a sus clientes tener un único interlocutor desde su proyecto inicial hasta la instalación final, para la automatización total de este tipo de líneas.

iXAPACK GLOBAL es una empresa francesa especializada en el diseño y la fabricación de equipos para automatizar los procesos de final de línea. Lleva 50 años ayudando a las empresas del sector alimentario y cosmético a maximizar su productividad y optimizar sus herramientas de producción.

empresas Trebol Group

TREBOL GROUP PRESENTA los nuevos lanzamientos de Hitachi

El pasado 2022 ha sido un gran año para Trébol Group, la empresa española de codificación y marcaje. Además de celebrar sus veinte años en el sector, ha lanzado 2 nuevos equipos de la mano de Hitachi de los que son proveedores oficiales en España y Portugal.

Afinales de 2021 ya hicieron un adelanto del nuevo equipo Inkjet UX2 de Hitachi presentando el primer modelo en Europa en la feria Empack Madrid, dejando clara su apuesta por el ahorro y la sostenibilidad.

A mediados del año pasado se hizo oficial el lanzamiento de este equipo Inkjet de tinta continua de la serie UX2 que cuenta con 4 puntos clave: Patentada Estación de Limpieza del cabezal de impresión: limpia y seca a fondo en una sola operación. Elimina la necesidad de manipular el disolvente para limpiar el cabezal de impresión evitando que se evapore y que el operario quede expuesto a estos gases.

Su algoritmo de control de gota permite imprimir códigos totalmente legibles y con una calidad excelente a las más altas velocidades de producción. Cuenta con dos tamaños de cabezal para una calidad óptima de impresión. Puede imprimir 3 veces más gracias al diseño único del cabezal de impresión y su sistema patentado “Ink guard”. El resultado son menos problemas en la calidad de impresión y una limpieza menos frecuente del cabezal.

Diseño sostenible, su bomba reduce el costo operativo y las emisiones de COV, cuenta con el menor consumo de aditivo del mercado y su consumo de energía es uno de los más bajos del mercado. Funciona con tinas libres de MEK que favorecen la seguridad de los trabajadores y disminuyen la frecuencia de cargas de consumibles hasta en un tercio.

A finales de año nos sorprendieron con el lanzamiento de su codificadora térmica de tinta (TIJ) desarrollada por Hitachi Japón. Este equipo se caracteriza por su facilidad de uso, bajo mantenimiento, mínima inversión, rápida puesta en marcha y un innovador sistema que reduce hasta un 50% el consumo de tinta. Es un sistema de co-

dificación diseñado tanto para productos como para cajas y del que se han lanzado 3 modelos diferentes:

HTJ-1100 (Una Pulgada): Con una altura de impresión de 25,4 mm y pantalla integrada se controla a través del teclado inalámbrico. Imprime textos nítidos, logotipos, datos variables y códigos de barras en superficies porosas y no porosas. Cuenta con una amplia variedad de tintas en diferentes colores.

HTJ-1050 (Media Pulgada): Cuenta con las mismas características que la de una pulgada, pero Imprime hasta 12,7 mm de alto y se controla a través de PC o Bluetooth. HTJ-4400 (Múltiples cabezales): Marca varios productos en diferentes sustratos con múltiples cabezales. Funciona con cartuchos de 0,5” o 1” pudiendo llegar a una altura de impresión de 101 mm. Dispone de diferentes tipos de cartuchos: HP, IUT o Funai, según las necesidades de marcaje y una amplia gama de tintas. Además, sus funcionalidades permiten optimizar el proceso de codificación: Pruebas para detectar el estado de los inyectores, purga automática, función Stitching para evitar el sola-

pe de los mensajes, actualización del Firmware y Software y la función WYSWYG (lo que ves lo que obtienes).

Trébol group siempre se ha mantenido a la vanguardia de las últimas novedades en codificación y su departamento de I+D está en continuo movimiento para desarrollar procedimientos más sostenibles.

especial ferias Interpack

INTERPACK SE CELEBRARÁ con

todo el espacio ferial reservado al completo

Con motivo de la celebración de la feria Interpack, que tendrá lugar en Düsseldorf entre el 4 y 10 de mayo, el Director del certamen Thomas Dohse, ha visitado España para presentar las novedades que ofrece esta esperada edición. La cita tuvo lugar el pasado 21 de febrero de la mano de Olivier Hubing, Gerente de la Delegación de Messe Dusseldorf en España, y en las instalaciones de AMEC Envasgraf en Barcelona.

La elección de estas instalaciones responde al hecho de que un total de 85 empresas serán expositoras de esta feria internacional, y un buen porcentaje de ellas forman parte de la asociación AMEC Envasgraf. En su representación estuvieron presentes en el evento, Michele Palma, Presidente de amec envasgraf; Lluis Villegas Vicepresidente, de amec envasgraf; Miguel Angel Romera, Vicepresidente de amec envasgraf y Carmina Castellà, Directora de amec envasgraf.

Durante su presentación Dohse ofreció cifras y datos sobre el certamen, habló del aumento de la demanda mundial de alimentos, así como de la producción mundial de productos farmacéuticos, de la cuota de mercado de los diversos materiales y del top 10 de países exportadores de máquinas envasadoras entre los que figura España en la posición número 9. Por lo que al certamen se refiere Dohse explicó que en las conferencias se tocarán temas actuales como la economía circular, la gestión de recursos, las tecnologías digitales y la seguridad en los productos. También adelantó las gamas de productos que se podrán ver en la feria y detalló que el certamen Components se ubicará en el pabellón 18. Además, destacó que durante todos los días del certamen tendrán lugar paneles de discusión y entrevistas en vivo.

Tras seis años y una pausa a consecuencia de la pandemia, la mayor feria del mundo dedicada al sector de los envases y los embalajes y a la industria de procesamiento relacionada está lista para dar el pistoletazo de salida. En-

tre el 4 y el 10 de mayo de 2023, Düsseldorf se transformará de nuevo en una plataforma para los negocios y en el taller en que se escribirá el futuro del sector. Los stands de la interpack están ya completamente reservados. En mayo de 2023 se podrá disfrutar de nuevo de la atmósfera única que se respira en los pabellones de la Feria de Düsseldorf, que durante la interpack se transforma en una plataforma de la industria internacional del envasado y el embalaje. Con los 18 pabellones, las zonas de exposición temáticas, las nuevas exposiciones especiales y los foros, el sector mostrará su capacidad de innovación. Unos 2700 expositores del mundo entero presentarán las tecnologías más avanzadas y los enva-

ses y embalajes que serán tendencia a lo largo de toda la cadena de valor. Tras seis años y una pausa a consecuencia de la pandemia, el mercado está cargado de novedades.

Grandes movimientos

La interpack demuestra cómo las megatendencias como la conectividad, la seguridad y la sostenibilidad influyen en el futuro de la industria de los envases y los embalajes, que está en continuo desarrollo. “Las condiciones macro, como la escasez de materias primas y los problemas en las cadenas de suministro, constituyen grandes retos para la industria, que tiene al mismo tiempo la oportunidad de lograr grandes cosas en un contexto de

demanda creciente, nuevas tecnologías y una cada vez mayor sensibilización sobre la necesidad de trabajar de modo sostenible”, afirma Thomas Dohse. “La interpack es el lugar en el que los representantes del sector a nivel global dan forma al futuro”.

Planificación eficaz

Los integrantes del sector de la alimentación encontrarán en la interpack 2023 todo lo que buscan. Y lo mismo se puede afirmar de los visitantes procedentes de los sectores de las bebidas, los dulces y los productos de panificación y pastelería, de la industria farmacéutica y cosmética y del ramo de los productos no alimentarios y de los bienes industriales. Todo ello gracias al nuevo concepto de pabellones que se aplicará por primera vez el año que viene.

También se concentrarán en pabellones independientes los demás temas destacados de la exposición: materiales y medios de embalaje y envasado, máquinas de etiquetado y marcado, producción de material de embalaje y envasado e impresión integrada de envases. E incluso los expositores de la feria satélite de proveedores “components” contarán con su propio pabellón. Así, los visitantes podrán orientarse perfectamente y planificar con eficacia su visita a la feria.

Fuente de inspiración

La interpack es todo un catalizador de conceptos innovadores y visionarios y, por eso, amplía continuamente su programa marco. En estos momentos se están preparando distintas exposiciones especiales y foros. Por ejemplo, los visitantes podrán obtener información sobre aspectos específicos a lo largo de jornadas temáticas. La interpack dará respuesta a los retos a los que se enfrenta actualmente el sector de los envases y los embalajes. En la edición del año que viene, se prestará una atención especial a los siguientes temas: economía circular, protección de los recursos, tecnologías digitales y seguridad de los productos.

La interpack también está pendiente de la actualidad fuera de las fechas de la feria a través de su plataforma digital de comunicación Tightly Packed, en la que se informa continuamente sobre nuevos avances, prácticas recomendadas y tendencias.

La nueva base de datos ya está en línea Buscar, encontrar y ser encontrado: la base de datos de productos y expositores de la interpack 2023 ya está disponible. Gracias a ella, los visitantes podrán tener una visión general de la oferta única de productos que se encontrarán in situ. El elemento central es el nuevo perfil de expositor, en el que las empresas participantes pueden presentarse detalladamente.

La interpack es la plataforma perfecta para que profesionales de todo el mundo dedicados a los sectores de alimentación y bebidas, panadería y confitería, productos farmacéuticos, cosméticos, productos no alimentarios y productos industriales descubran innovaciones, tendencias y avances en los productos

con los que trabajan. Y sirve de orientación; porque no son pocos los retos a los que hay que hacer frente: el cambio a procesos digitales, la adaptación de los flujos de envasado y procesamiento existentes a una estrategia aún más sostenible, los nuevos hábitos de consumo y los cuellos de botella en las cadenas de suministro.

Cerca de 2700 expositores ofrecerán soluciones y consejos sobre todos estos temas en la edición de la interpack del año que viene. Antes de la feria, las empresas expositoras pueden darse a conocer individualmente en la base de datos de expositores y productos, y presentar sus contactos en la interpack, al igual que sus innovaciones de productos.

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MARKUS RUSTLER, Presidente de Interpack y Socio Gerente de Theegarten-Pactec GmbH & Co. KG

“LLEGAREMOS A DÜSSELDORF CON OPTIMISMO Y GRANDES EXPECTATIVAS”

l presidente de Interpack y socio gerente de Theegarten-Pactec, Markus Rustler, habla sobre los desafíos actuales que enfrenta la industria del embalaje, las megatendencias de “sostenibilidad” y “digitalización” y cómo éstas darán forma a la industria en los próximos años, así como sus expectativas para la próxima feria.

¿Cómo evalúa la situación actual en la industria del embalaje?

Más de dos años de la pandemia y un año de la guerra de agresión de Rusia contra Ucrania han llevado a una reticencia a invertir, al menos en partes de la industria mundial del embalaje. Hay algunos proyectos que se han puesto al día, sin embargo, es difícil generalizar sobre toda la industria del embalaje. Incluso durante la pandemia y a lo largo del año pasado, algunos nichos en la industria del embalaje disfrutaron de un desarrollo muy positivo y estable. Estos incluyeron los sectores de higiene, médico y farmacéutico, que tuvieron más trabajo del que podían manejar durante todo el período. Otros sectores -y nos incluyo, la industria de la confitería, entre ellos- fueron algo más comedidos.

¿Cuáles son sus expectativas para 2023, también con respecto a Theegarten-Pactec?

Además de trastornos significativos como la pandemia y la guerra en Ucrania, todavía estamos viendo cadenas de suministro muy problemáticas. Y este problema muy real está lejos de terminar en mi opinión. Creo que en 2023, desafortunadamente, todos seguiremos luchando, ¡con la falta de disponibilidad de piezas electrónicas específicas! En cuanto a la disponibilidad de materias primas, los precios de la energía y el aumento de los precios del gas, tengo la impresión de que la situación se está suavizando un poco. Pero las cadenas de suministro interrumpidas, por ejemplo para chips especiales, siguen

siendo un gran problema. Por supuesto, esto también afecta a nuestra industria. Si echa un vistazo entre bastidores en nuestras salas de montaje, tanto en Theegarten-Pactec como en otras empresas, verá que están llenas de máquinas que están completas en un 98 %. Todo lo que falta es un cable, algunos interruptores de seguridad, algunos controles, una pantalla táctil o un servomotor, que simplemente no están disponibles en el mercado mundial. Las consecuencias son desastrosas: las máquinas están virtualmente completas, pero no pueden ser entregadas y convertidas en facturación.

¿Está esperando que las cosas vuelvan a la normalidad en el corto plazo?

No, no veo que eso suceda pronto. Pero nadie puede responder a su pregunta. Estamos en contacto semanal con nuestros proveedores clave con respecto a las piezas que faltan. Todos están experimentando más o menos los mismos problemas. Y no me refiero solo a la industria ali-

mentaria o de confitería o al sector de la ingeniería mecánica en el campo del embalaje: esto está afectando a la ingeniería mecánica en todo el mundo. Usted escucha de la industria automotriz que, en casos individuales, los automóviles nuevos se entregan con una llave en lugar de dos debido a la escasez de chips. O simplemente vaya a una tienda de electrónica y mire las lavadoras y lavavajillas disponibles actualmente: en comparación con hace cuatro años, no hay muchas opciones. Nadie puede decir: “Todo volverá a la normalidad en junio o julio”.

¿Ha iniciado medidas de contingencia, por ejemplo, ha buscado proveedores adicionales para garantizar la resiliencia?

En la medida en que sea técnicamente posible, por supuesto que lo hemos hecho. Sin embargo, estamos en desventaja porque nuestro enfoque aquí en Theegarten-Pactec está en equipos de alta velocidad. Tenemos requisitos técnicos muy altos y, como resultado, el número de suplen-

tes es limitado. El año pasado, comenzamos a explorar una serie de soluciones constructivas que, de hecho, estamos usando hoy. Desafortunadamente, esta no es una solución al 100 por ciento. Y rediseñar las máquinas existentes para compensar la falta de disponibilidad de piezas puede resultar en un gasto enorme que nunca se reembolsa.

¿Qué tendencias y temas ven en la industria que nos acompañarán en los próximos años?

Bueno, para nosotros en Theegarten-Pactec, y creo que esto se aplica a toda la industria, las dos megatendencias en interpack y en el futuro son la sostenibilidad y la digitalización: materiales de embalaje más sostenibles y mayor eficiencia a través de la digitalización, para ser precisos. Otros temas clave son la economía circular, la reducción del uso de materiales y el aumento de la reciclabilidad mediante el uso de monomateriales, que se pueden reciclar mejor que los compuestos comunes.

Otro tema interesante es el uso de materiales reciclados: si todos los fabricantes de todo el mundo abordaran este tema ahora, ¿todavía tendríamos suficiente material reciclado disponible? Por muy buenos que sean estos esfuerzos: en el mundo occidental, podría funcionar porque tenemos sistemas de reciclaje que funcionan relativamente bien para reciclar el material de embalaje. Pero, ¿qué pasa con los mercados realmente grandes como Asia, África o América del Sur? Claramente, están muy lejos de una economía circular funcional para reciclar material. Desde mi punto de vista, llevará décadas llegar allí. Pero todavía tenemos que empezar. Y cuanto antes mejor.

¿Qué importancia tiene la sostenibilidad en Theegarten-Pactec?

La conservación de los recursos, la eficiencia energética y la producción neutra en CO2 son temas que han ocupado un lugar destacado en nuestra agenda en Theegarten-Pactec durante mucho tiempo. En el pasado reciente, dimos pasos gigantes en términos de sostenibilidad: desde el 1.1.2023, Theegarten-Pactec ha sido neutral en CO2 como empresa. Esto generó asombro en un primer momento por parte de nuestros clientes, y luego oídos muy receptivos. Ahora hay mucho entusiasmo de que estemos

dando estos pasos. Cuando la obligación de informar ESG entre en vigor a partir de 2025 y en el futuro, incluso las medianas empresas tendrán que informar en sus estados financieros anuales sobre la estrategia de sostenibilidad que están siguiendo y cómo han progresado con ella, toda la industria se verá afectada.

Tenemos una hoja de ruta clara para nuestro viaje de sostenibilidad y ya estamos recopilando datos para estar preparados y cumplir con la obligación de informar. Sin embargo, las normas y los requisitos legales no fueron el factor clave para nosotros: la gestión sostenible y el ahorro de recursos es una motivación intrínseca en Theegarten-Pactec y parte de nuestra filosofía corporativa. Somos muy conscientes de nuestra responsabilidad única como empresa hacia las generaciones futuras y estamos actuando en consecuencia.

¿Cómo se ven las cosas específicamente con las máquinas de Theegarten-Pactec? ¿Se puede lograr más en términos de sostenibilidad y eficiencia energética?

Nuestras máquinas ya son muy eficientes energéticamente, pero definitivamente puedo ver un mayor potencial ecológico. Aunque somos neutrales en CO2 como empresa, lo mismo aún no se aplica al ciclo de vida de nuestros productos.

Utilizamos acero fundido para la carcasa básica de muchas de nuestras máquinas, que requiere mucha energía para producir y procesar más. Pero eso, por supuesto, también puede hacerse CO2 neutral. Este es uno de los próximos pasos importantes que daremos. Nuestro objetivo es poder decirles a nuestros clientes que cuando nos piden una máquina, será neutral en CO2 hasta que llegue a la puerta de la fábrica y entre en producción.

También creo que aún no hemos llegado al final de la línea en términos de eficiencia, velocidad o espacio ocupado por las máquinas. En términos de consumo de energía, nuestras líneas ya están diseñadas de manera óptima, pero ciertamente todavía hay un margen marginal de mejora aquí también. Por ejemplo, podemos prescindir de equipos que utilicen mucho aire comprimido y encontrar alternativas.

En vista del movimiento “no-waste” y las protestas de “última generación”, ¿cree que la industria del embalaje todavía sigue el modelo de negocios correcto en lo que respecta a la “sostenibilidad”?

Yo lo veo así. El embalaje protege a los productos y, por tanto, a los consumidores. Protege los productos de daños, contaminación e incluso garantiza una menor pérdida de alimentos y un

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menor desperdicio de recursos. Diversos estudios estiman que del 33 al 40 por ciento de los alimentos que se producen en el mundo acaban directamente en la basura. La verdad probablemente se encuentra en algún punto intermedio. Este desperdicio ciertamente se debe en parte al hecho de que los alimentos ni siquiera llegan al consumidor debido a cadenas de frío inadecuadas, embañakes inadecuados y, como resultado, protección inadecuada. Para decirlo sin rodeos, tendríamos un problema de hambre mucho menor en todo el mundo si pudiéramos reducir y evitar el desperdicio.

Yo creo que siempre habrá envases y que habrá más envases que menos. El factor decisivo, y aquí es donde se reclama la responsabilidad del consumidor, especialmente en el mundo occidental, es que finalmente lo tratemos con más cuidado y que los envases utilizados se reciclen en línea con una economía circular. Además, aún no se ha aclarado la cuestión de qué constituye realmente un embalaje sostenible. Evaluar la sostenibilidad de los envases es muy complejo y debe tenerse en cuenta durante todo el ciclo de vida. No existe tal cosa como un tipo de envase sostenible. Esto es cierto para el embalaje primario, pero ¿qué pasa con el embalaje secundario? ¿Sigue existiendo realmente la necesidad de una caja de cartón exterior, o los sistemas de devolución con cajas de, digamos, tres tamaños no serían una mejor solución?

Técnicamente, definitivamente puedo imaginar eso. Y hay nuevas empresas que se ocupan precisamente de este tipo de problemas. Encontrar modelos para un sistema de circuito cerrado como Recup, donde puede devolver el embalaje en otro lugar. Un sistema de cajas para embalaje secundario: ¿es esto realmente más sostenible al final? Dado que las cajas se van a utilizar varias veces, deben estar fabricadas con materiales resistentes. Estoy pensando en cajas o cajones de plástico duro, por ejemplo. Que sean más ecológicas que las cajas de cartón es otra cuestión.

¿Y cómo funcionaría esto realmente al hacer un pedido en línea, por ejemplo de Amazon?

¿Cómo y dónde puedo, como consumidor, devolver la caja para que siga en circulación?

¿Hay un depósito en él? ¿Y qué significaría eso para los repartidores de paquetes? Después de todo, tales cajas son bastante pesadas. El peso

también tendría una influencia considerable en la huella de CO2 de un pedido. Con todo, estoy seguro de que estará de acuerdo en que este es un desafío muy complejo.

¿Qué soluciones podemos esperar ver en interpack?

Creo, y veremos esto en interpack, que el enfoque será más en la dirección de nuevos materiales. Por ejemplo, ya existen envases a base de algas o cojines orgánicos para el transporte a base de tejido fúngico como alternativa a los productos derivados del petróleo. Todavía veo mucho potencial para el desarrollo y la inversión aquí.

¿Cómo influye el desarrollo de tales alternativas en Theegarten-Pactec?

Nosotros en Theegarten-Pactec lo vemos así: No importa qué material de embalaje quieran usar nuestros clientes para envasar sus dulces, barras de chocolate, etc., desarrollaremos la solución técnica perfecta para ello. Ese es nuestro trabajo y es el desafío al que nos enfrentamos.

Otro tema candente en la interpack de este año son las “tecnologías digitales”. ¿Cuánto ha avanzado la digitalización en la industria y en Theegarten-Pactec?

La digitalización no es algo en lo que nos hayamos involucrado recientemente. Ha existido durante varios años. Por ejemplo, fundamos una start-up hace dos años: Sweet Connect GmbH. Junto con nuestros socios Sollich, Chocotech, Oka y Winkler + Dünnebier, creamos una plataforma de digitalización específica para la industria de la confitería. La plataforma ofrece a los clientes la oportunidad de mapear digitalmente todo el proceso de producción. Nuestro objetivo es proporcionar a nuestros clientes una plataforma digital práctica junto con recursos agrupados, de una manera que es mejor que la de cada fabricante por sí solo. Este enfoque ha sido muy bien recibido por nuestros clientes en todo el mundo. En este momento, estamos en conversaciones con otros socios potenciales. Por supuesto, en Theegarten-Pactec también tratamos de hacer que cada uno de nuestros desarrollos, no solo nuevos desarrollos, sino también máquinas existentes, sea aún más inteligente a través de opciones digitales. Cada

vez es más difícil para nuestros clientes encontrar operadores calificados. Por lo tanto, cuanto más pueda ayudar la máquina al operador a hacer su trabajo, mejor. Por ejemplo, estamos trabajando en conceptos mediante los cuales la máquina puede indicar dónde se están produciendo los errores, decirle al operador exactamente dónde debe limpiarse y dónde deben realizarse los ajustes. Puede obtener más información al respecto en nuestro stand en la feria.

¿Cuáles son sus expectativas para interpack 2023?

La última interpack se celebró hace casi seis años. Una eternidad en nuestra industria. Supongo que veremos grandes avances en la innovación, en parte debido a la falta de oportunidades de presentación mientras tanto. Y cuando pregunto entre los expositores, todos están de muy buen humor y esperan una gran feria comercial, incluidos nosotros en Theegarten-Pactec, por supuesto. Somos una empresa con actividad internacional, y eso es también lo que nos impulsa y hace que nuestro negocio sea tan emocionante: debido a nuestra alta cuota de exportación, viajamos por todo el mundo y entramos en contacto con las culturas y personas más diversas. Cuando todos se reúnen en un lugar tan hermoso como Düsseldorf y podemos inspirarlos con nuestros productos e incluso cerrar un trato, por supuesto, estamos encantados. En cualquier caso, llegaremos a Düsseldorf con optimismo y grandes expectativas.

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BARCELONA PACKAGING HUB presentará soluciones de alta calidad en maquinaria para el sector del packaging

La red de empresas Barcelona Packaging Hub, agrupa a fabricantes de maquinaria innovadora y de alta calidad en el sector del envase y el embalaje. Del 4 al 10 de mayo, el Hub estará presente en la feria Interpack para dar a conocer las nuevas soluciones para el sector del packaging. En esta ocasión, cada una de las empresas asociadas al Hub tendrán su propio stand.

En Interpack, EFFYTEC da a conocer la Tecnología full, esta permite cambios de formato en un mínimo de tiempo, lo que resulta ideal para una alta rotación de tamaños de envase. Además, presenta la ampliación de su gama de máquinas con el modelo GP44, el cual es capaz de realizar sobres de gran tamaño y hasta 220 mm de ancho en versión dúplex. Este modelo puede ser utilizado para bolsas planas, de fondo estable normal, con aplicación zipper o corner valve. Otro elemento a destacar es su sistema de control de peso integrado + feedback, el cual brinda fiabilidad en el control de calidad de la línea de envasado. Los asistentes podrán encontrar a EFFYTEC en el Hall 11 / Stand A78.

INVpack remarca su compromiso con la preservación y cuidado del medio ambiente, con la innovación de una nueva línea de máquina rotativa para envasar productos en cápsulas, ideadas para la función de rellenado conocido como “refill”. Esta iniciativa contribuye a la reducción de residuos a nivel global y, a

su vez, proporcionará un ahorro a corto plazo para el consumidor.

En el Hall 15 / Stand C23, INVpack también presenta la gama de maquinaria C2, equipada con las mejores prestaciones para garantizar una producción óptima, como un control de peso y un sistema de rechazo, entre muchas otras tecnologías destacables. Fabricada con aluminio y acero inoxidable, puede alcanzar una producción de 100 cápsulas por minuto y cuenta con un sistema de fácil limpieza y mantenimiento.

La empresa Antonio Mengibar S.A. se dedica a la fabricación de equipos de llenado y tapado para las industrias de Cuidado del Hogar, Cuidado Personal y Farmacia. Desde su sede en Barcelona, la empresa trabaja a nivel global y cuenta con centros de desarrollo e instalaciones propias en Estados Unidos, Reino Unido e India. Además, una red de más de 18 agentes distribuidos en todo el mundo se encarga de brindar soporte técnico y comercial a sus clientes. Antonio Mengibar S.A. presenta la nueva generación de Llenadoras Rotativas MassFlow y MagFlow. En el Hall 13 / Stand D74, se exhibirán equipos que ayudan a comprender las razones detrás de las variaciones en la inercia de cada estación de llenado gracias a la tecnología ‘Enhanced Accuracy’, desarrollada para analizar lo que sucede alrededor de la máquina durante la operación de llenado. El resultado es una precisión de llenado nunca antes vista.

Movitec Wrapping Systems, S.L.U. presenta su envolvedora automática de anillo giratorio más rápida, la enfardadora Saturn S8, equipada con los mejores opcionales, como el aplicador automático de cantoneras, que garantizan una mayor estabilidad de las cargas envueltas y reducen el consumo de film. Además de reducir el consumo de film, Movitec está comprometida con la protección del medio ambiente y contribuye a la lucha global para recuperar la salud del planeta. A través de los nuevos sistemas dentro del marco de la industria 4.0, la empresa enseñará a los visitantes de Interpack los consumos y ahorros generados por sus soluciones. El equipo de Movitec estará ubicado en el Hall 12 / Stand E32 para mostrar las especificaciones técnicas de sus maquinarias y los beneficios de sus soluciones de final de línea. La empresa se enorgullece de no sólo vender sus productos, sino de establecer relaciones y compromisos a largo plazo con sus clientes. POSIMAT es una empresa especializada en el manejo de botellas de plástico vacías. En la feria Interpack 2023, se presenta un nuevo concepto de posicionador robótico rotativo con varias ventajas, como un coste de inversión reducido, un layout compacto, un menor consumo de energía, alta eficiencia y bajo mantenimiento. Este equipo es adecuado para empresas con cambios de formato frecuentes y puede añadir botellas futuras sin juegos de útiles. Además, la empresa ofrece asistencia remota para la configuración de formatos futuros.

POSIMAT dará la bienvenida a los visitantes en el Hall 13 / Stand B93 para mostrar los equipos en funcionamiento, incluyendo el nuevo posicionador robótico rotativo y el clásico posicionador rotativo modelo MICRO. Por su parte, Synchropack, expone en el Hall 13 / Stand B13 dos nuevas máquinas envolvedoras de alta velocidad diseñadas para trabajar con materiales multicapa 100% reciclables. Demostrando así, el compromiso con el medio ambiente presentando estas máquinas diseñadas para trabajar con materiales 100% reciclables.

La envolvedora flowpack Pack 900 RT equipada con un alimentador multibanda HSS (Hi Speed Synchronizer). Está diseñada para trabajar con materiales de polipropileno (PP) multicapa y ofrece una alta velocidad de producción, ideal para grandes volúmenes. Además, el uso de materiales de polipropileno multicapa permite obtener envases 100% reciclables, contribuyendo al cuidado del medio ambiente.

La segunda máquina que presenta Synchropack es la envolvedora 600 LTS HS (Hi Speed),

diseñada para trabajar con materiales de polietileno (PE) multicapa y realizar cierres completamente herméticos. Esta máquina es perfecta para envolver productos frescos en atmósfera modificada, lo que permite una mayor conservación del producto. Además, el uso de materiales de polietileno multicapa también permite un envasado 100% reciclable.

La empresa United Barcode Systems presentará en la feria Interpack su nueva impresora Inkjet de Alta Resolución APLINK MRX72e Series, diseñada para imprimir directamente sobre cualquier superficie y satisfacer las necesidades más exigentes de codificación. Esta impresora ofrece una alta velocidad de producción, con una velocidad máxima de 110 m/min y una cadencia de hasta 4 impresiones/segundo. Además, permite gestionar de 1 a 4 cabezales de impresión, conectados a un único HMI con pantalla táctil a color. Su tecnología innovadora de gestión de temperatura y optimización de la generación de la gota ayuda a reducir el consumo de energía. United Barcode Systems también ofrece el software UBS LabMan para la integración en cualquier línea de producción y conexión con cualquier sistema de información. La empresa continuará innovando y presentará nuevas soluciones en su stand Hall 08B / Stand E65. Volpak, se encuentra en el Hall 6, Stand D31-D57, allí presenta las últimas soluciones enfocadas en la automatización y sostenibilidad en la industria del envasado.

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VOLPAK SM+, es la principal novedad de la empresa, una plataforma de envasado horizontal innovadora diseñada para apoyar a clientes con necesidades de time-to-market muy limitadas y producciones muy variables en cuanto al producto y formato. La línea SM+ está equipada con tecnología de transporte magnética y está diseñada para ser verdaderamente modular, lo que permite la confi guración fl exible de estaciones independientes y cambios de formato totalmente automáticos.

Además, exhibe dos máquinas Volpak integradas con otras empresas del grupo Coesia. La primera línea es un sistema llave en mano para la industria alimentaria, que combina la máquina VOLPAK SI 280 con una estuchadora R.A Jones y un robot paletizador colaborativo FlexLink. La segunda línea está dirigida al mercado farmacéutico y cuenta con una impresora en línea híbrida Hapa que imprime instantáneamente los sobres procesados por la máquina Volpak ENFLEX PH-11, equipada con un nuevo sistema de dosificación de polvo que cumple con los requisitos de GMP. Finalmente, la ENFLEX PHS-65, una nueva máquina para stick packs diseñada específicamente para productos farmacéuticos.

Por último, XOLERTIC es el nombre del grupo empresarial que acoge a los centros de expertise PRODEC Y SINTERPACK, líderes en líneas de encajado y paletizado, respectivamente. Ambas empresas trabajan juntas para ofrecer soluciones completas de automatización de final de línea, con el objetivo de optimizar la rentabilidad y fiabilidad de toda la línea de producción.

PRODEC presenta su nueva línea de encajado “New Wrap Generation”, la cual es totalmente versátil, modular y convertible para encajar productos flexibles y rígidos. Su sistema de producción adaptativa permite adaptar la producción mediante un simple retrofit, lo que significa que ya no está sujeto a medidas de cajas. Por otro lado, Sinterpack presentará su “Célula de Paletizado con cambio de garra automático”, que utiliza una brida especial para el cambio automático y tiene conexiones eléctricas y de aire internas sin necesidad de conexión manual. Además, Xolertic dispondrá de un área virtual

donde los visitantes podrán interactuar en planta con el sistema de encajado DELTA, que combina el encajado superior y lateral en un solo equipo. El equipo comercial de XOLERTIC se dispone a atender a los visitantes en el Hall 11 / Stand E59.

Todas estas novedades se presentarán del 4 al 10 de mayo en la feria Interpack, la feria de referencia para la industria del packaging, envase y embalaje, la cual tendrá lugar en el recinto ferial de Düsseldorf (Alemania). Conocida por ser un punto de encuentro para fabricantes, proveedores y expertos en packaging, acogiendo a más de 2500 expositores de 55 países de todo el mundo.

Desde hace 100 años, nuestros equipos abren nuevos caminos para mejorar las prestaciones de nuestra gama de productos y ofrecer el mejor servicio posible. La empresa extrae de ello sus valores fundamentales de innovación innovación, conformidad, agilidad y desarrollo internacional herencia. Componga su solución de embalaje a medida gracias a nuestra variada gama de productos. Ripack ofrece la más amplia gama de herramientas manuales de retractilado del mercado. Innovación, seguridad y respeto del medio ambiente son las consignas de Ripack. Es en este sentido que los productos Ripack han sido desarrollados Ripack.

Nuestras pistolas de termo retractilado le ofrecen una ergonomía diseñada para reducir los trastornos musculoesqueléticos (TME) y facilitar su utilización. Garantizan una seguridad óptima para usted y su entorno con nuestro sistema patentado de «boquilla fría” y nuestro regulador de presión Securipack suministrado con cada pistola de termo-retractilado. Los diferentes ajustes de las pistolas de termo-retractilado así como los accesorios de la gama Ripack le permiten crear un puesto de trabajo totalmente adaptado a sus necesidades.

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ABG OFRECE EN INTERPACK

equipos que proporcionan una ventaja competitiva gracias a su rendimiento y tecnología

Los equipos de conversión Omega Converter de ABG, es una línea de equipos modular que puede ser configurada según las necesidades de cada cliente. Se pueden instalar desde las tradicionales unidades de troquelado rotativo hasta unidades flexográficas, de laminado pudiendo realizar estampado en frío, impresión inkjet, rfid… Con un equipo de ABG seguro que se obtendrá una ventaja competitiva gracias a su rendimiento y tecnología de vanguardia.

Con anchos disponibles de banda media, hasta 670mm, permite una gran versatilidad y mayor economía de escala. Con los desbobinadores ASU “non stop” que ABG también ofrece y con capacidad de hasta 1.000mm de diámetro, se consiguen cambios automáticos sin necesidad de parar el equipo, optimizando al máximo las capacidades del equipo converter. A pesar de lo que pueda parecer la Converter de 670mm de ancho trabaja con la misma fiabilidad, velocidades y rendimiento que los mismos equipos de ABG con anchos menores.

La gama de bobinadores “non stop” de ABG, líder en la industria, utilizan la última tecnología servo, a diferencia de las soluciones mecánicas tradicionales, lo que mejora

tanto la calidad del producto como la productividad de la línea y, al mismo tiempo, reduce el desperdicio de material. Los ASU y ASR, bobinadores “non stop” de ABG son imprescindibles para trabajar a alto rendimiento con cualquier prensa rotativa, además son un perfecto complemento para las Digicon Serie 3 o Converter de ABG Además, se puede completar la línea de conversión, impresión o acabado con un equipo Vectra de ABG. La Vectra es la torreta automática más avanzada de todo el mercado. Con la posibilidad de trabajar en línea o fuera de línea con un módulo de des bobinado propio, la Vectra permite terminar los trabajos de forma rápida, ahorrando procesos y por consiguiente permite reducir los tiempos

de entrega, el desperdicio y el inventario, así como aumentar el flujo de caja. Impulsados por servomotores y con un control de tensión preciso, son suaves, fiables y capaces de manejar una amplia gama de sustratos, incluidos productos delicados, perforados o punzonados. Cada modelo está disponible en varios anchos de banda. Las rebobinadoras de torreta Vectra se pueden adaptar para satisfacer las necesidades individuales y crear una clara ventaja competitiva para cualquier negocio. Para obtener más información sobre qué solución podría satisfacer sus necesidades, contactar con ABG en www.abgint.com o llamando a su delegación de Barcelona al +34 936 854 435 que atiende tanto el mercado de español como portugués.

¿QUIERE CONOCER CÓMO REDUCIR MÁS SU HUELLA DE CARBONO?

Presentamos el nuevo Pallet Plástico Cartonplast. Un embalaje de transporte innovador y reutilizable, ofrecido a través del servicio Pool, que permitirá a su empresa reducir su huella de carbono.

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Controlamos nuestros Pallets en un Modelo Pool de circuito cerrado, con la Circularidad / Sostenibilidad como principal Objetivo.

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especial ferias Interpack

JOSÉ MARÍA CARRASCO,

CEO & CFO Cartonplast Iberia

“EL PRINCIPAL VALOR QUE

TRANSMITIMOS DESDE CARTONPLAST ES EL CONCEPTO DE CIRCULARIDAD”

Cartonplast Ibérica, como parte del Grupo Cartonplast, tiene previsto exponer en la Feria Interpack del mes de mayo.2023 en Düsseldorf un buen número de nuevos productos y servicios Pool, de cara a satisfacer las necesidades de sus clientes dentro del mercado de packaging reutilizable. Presentarán sus novedades en el Hall 10, Stand E05.

¿Qué novedades presentarán en Interpack? En especial en 2023 nos vamos a concentrar en dos grandes áreas: El pallet plástico (Modelo Ibérico – 1.000 x 1.200 mm) especialmente destinado al sector del vidrio en España y Portugal, que incorpora innovaciones importantes como la inclusión de sistema integrado de RFID, o sistemas de fijación de láminas base de forma automática y eficiente. Adicionalmente, el modelo Pool de pallets plásticos Cartonplast supone un paso adelante en la mejora de Modelo Circular frente al pallet de madera, con ahorros económicos muy importantes, pero sobre todo reducciones significativas de huella de carbono, de consumo de agua y mejoras en el proceso de deforestación.

Los intercaladores y bandejas plásticas destinadas al sector de la Latas en Europa, y más en concreto al proceso de paletizado y transporte de las mismas desde el fabricante hasta el envasador, en sustitución de las bandejas de cartón. Con mejoras significativas en el diseño, reciclabilidad y % de material reciclado que incorporan en su composición, con la consiguiente mejora en la huella de carbono y la Sostenibilidad del modelo.

Al margen, Cartonplast Group presentará otros proyectos y productos en fase prototipo

relacionados con el transporte y distribución de vidrio hueco como Top Caps / Top Frames de material plástico, que permitirán en el medio y largo plazo la sustitución de las bandejas de cartón como elementos de paletizado en el sector del vidrio hueco.

¿Para qué tipo de empresas y mercados son adecuados estos productos?

El material de embalaje Cartonplast en modelo Pool (Renting) está especialmente destinado a sectores industriales como el vidriero (producción de vidrio hueco para envases del sector bebidas y alimentación) o al sector de producción de latas de aluminio para bebidas y alimentación. Sin embargo, nuestro modelo de negocio también está presente

en otros sectores como el de cosmética, farmacia o packaging plástico, y especialmente orientado a aportar valor en la mejora de los procesos de paletizado y transporte del fabricante al envasador.

¿Qué innovaciones ofrecen estos productos? En especial en 2023 nos vamos a concentrar en dos grandes innovaciones: El pallet plástico (Modelo Ibérico – 1.000 x 1.200 mm) especialmente adaptado en dimensiones y especificaciones técnicas adaptadas al sector del vidrio en España y Portugal, que incorpora innovaciones importantes como la inclusión de un sistema integrado de RFID, que permitirán mejorar la trazabilidad del pallet

y su carga; o sistemas de fijación de láminas base de forma automática, que permitirán la eliminación de elementos externos como pegamentos, o grapas, con los consiguientes ahorros y reducción de riesgo de contaminación el proceso.

Adicionalmente, el modelo Pool de pallets plásticos Cartonplast supone un paso adelante en la mejora de Modelo Circular frente al pallet de madera, con ahorros económicos muy importantes, pero sobre todo reducciones de la huella de carbono y la Sostenibilidad. Los intercaladores y bandejas plásticas destinadas al sector de la Latas en Europa, y más en concreto al proceso de paletizado y transporte de las mismas desde el fabricante hasta el envasador, en sustitución de las bandejas de cartón. Con mejoras significativas en el diseño, reciclabilidad y % de material reciclado que incorporan en su composición, con la consiguiente mejora en la huella de carbono y la Sostenibilidad del modelo.

¿Por qué recomendaría a los visitantes acudir a su stand?

Cartonplast Group & Cartonplast Iberia han estado trabajando y concentrando esfuerzos en los últimos años en mejorar nuestro portfolio de soluciones de packaging y 2023 es un año clave para entender y explorar estas mejoras en los diferentes negocios. La presencia de Cartonplast en Interpack – Düsseldorf el próximo mes de Mayo.2023 es una gran oportunidad para descubrir nuestras innovaciones, nuestros servicios adaptados al sector y cliente, y por supuesto, a nuestro Equipo de profesionales que les va a explicar cada una de ellas.

¿Cómo distribuyen sus productos en la Península Ibérica?

Cartonplast Ibérica lleva desarrollando su actividad en Iberia (España y Portugal) desde hace más de 28 años, con presencia a través de 3 plantas ubicadas en Parla (Madrid-España) en donde se encuentran las oficinas centrales, pero también en La Garriga (Barcelona – España), y Figueira da Foz – Poolplaca (Portugal) en donde se encuentra una de las plantas más modernas y avanzadas del Grupo Cartonplast en Europa. Adjunto pueden

encontrar Link a nuestra Web: Bienvenidos al líder en ERTs | Cartonplast Group & Iberia | Cartonplast Group GmbHhttps://www.cartonplast.com/es Bemvindo ão mercado lider para ERT´s | Cartonplast Group & Iberia | Cartonplast Group GmbH

https://www.cartonplast.com/pt

La personas y dirección de contacto son: Néstor González – Sales and Group Commercial Projects Manager (Cartonplast Iberia) nestor. gonzalez@cartonplast.com José María Carrasco – CEO & CFO (Cartonplast Iberia) josemaria.carrasco@cartonplast.com

¿Cuáles son los planes de la empresa a corto plazo?

El principal valor que transmitimos desde Car-

tonplast es el concepto de Circularidad en un modelo donde el Packaging sea realmente Sostenible, con un volumen de residuo cero y basado en los conceptos de las famosas 3 R’s: Reutilización, Reciclabilidad y Reparabilidad. La visión del futuro de la compañía es poder seguir prestando este servicio en el sector del vidrio (actualmente, cubrimos un 80% de este mercado), a través de nuevas soluciones como como puede ser el Pallet de Plástico, eliminando el de madera, que tiene su impacto negativo en la huella de carbono, o el Top Cap/Top Frame. Y al mismo tiempo, también queremos expandirnos en otras áreas y con otros productos, como los intercaladores plásticos reutilizables para el paletizado de las latas, un elemento de packaging altamente sostenible, y otros productos.

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RAPHAËL BARON,

Ejecutivo de Ventas España iXAPACK GLOBAL

“INTERPACK SERÁ LA OCASIÓN

PARA PRESENTAR NUESTRO ÚLTIMO MODELO DE ENCAJADORA”

IXAPACK GLOBAL es una empresa que se especializa en el diseño y fabricación de máquinas de envasado y embalaje. Con más de 40 años de experiencia en el mercado nacional e internacional, IXAPACK GLOBAL ofrece su saber hacer y su experiencia en el desarrollo de líneas completas llave en mano en los sectores alimentario y cosmético. En Interpack presentará su último modelo de Encajadora en el Hall 14 / D22.

¿Qué novedades presentan en Interpack?

Este evento será la ocasión para iXAPACK GLOBAL de presentar su último modelo de Encajadora. Este equipo, enteramente diseñado y fabricado internamente por los equipos de la empresa, permite la formación, el llenado y el cierre de cajas dentro de un mismo módulo. Concebida para la producción mono o multiformato, la solución se adapta a los distintos tipos de consumibles existentes en el mercado (bandejas, cajas wrap around, expositores, encolados de 4 esquinas, etc.). Equipada con armarios eléctricos incorporados, la Encajadora ocupa poco espacio y puede alternar formatos sin cambiar de utillaje.

¿Para qué tipo de empresas o mercados son adecuados estos equipos?

La encajadora iCP es una solución adaptada a las empresas de los sectores alimentario y cosmético. De hecho, gracias a los prensores desarrollados internamente para una toma personalizada del producto, el equipo puede adaptarse a todos los productos que entran dentro de las dimensiones de cajas aceptadas que puede manipular la máquina.

¿Qué innovación ofrecen estos nuevos equipos?

La Encajadora se propone desde hace muchos años y es objeto de mejoras continuas, sobre todo en lo que respecta a su mantenimiento. La última innovación consiste en que iXAPACK GLOBAL ofrece ahora a sus clientes la posibilidad de disponer de cámaras a bordo en el interior de la máquina para detectar con rapidez y precisión las averías que puedan surgir. Esta oferta se completa con una tableta de control que permite a los equipos de mantenimiento realizar ajustes lo más cerca posible de las zonas afectadas.

¿Por qué recomendaría a los visitantes acudir a su stand?

Recomendamos a los visitantes que se acerquen a nuestro stand porque, además de los equipos que se presentarán en esta ocasión, disponemos de una amplia gama de equipos que pueden satisfacer otras necesidades de automatización, como soluciones de pesaje/etiquetado, corte por ultrasonidos, envasadoras y otras soluciones

de final de línea (Enfajadora, Estuchadora, Formadora de bandejas, Paletizadores...).

¿Cómo comercializan sus productos en la Península Ibérica?

Comercializamos nuestros productos directamente desde nuestro único centro de producción en Francia, donde se encuentran todos nuestros servicios de diseño, fabricación y puesta en marcha de equipos. No obstante, un Ejecutivo de ventas está in situ para que nuestros clientes tengan un contacto local si lo necesitan.

¿Cuáles son los planes de futuro de la empresa a corto plazo?

Los planes de la empresa a corto plazo son seguir desarrollando las ventas, sobre todo en los mercados de exportación, donde la demanda está creciendo. Esta es una de las razones por las que participamos en una feria como Interpack, para mantener el vínculo con los clientes internacionales, pero también para conocer nuevas empresas y sus demandas.

DISEÑADOR Y FABRICANTE FRANCÉS DE SOLUCIONES AUTOMATIZADAS PARA SUS LÍNEAS DE ENVASADO

PESADO, ETIQU ETADO, DETECCIÓN DE METALES

EQUIPOS DE CORTE POR ULTRASONIDOS

ENVOLVEDORA FLOW PACK Y PLEGADORA EN X

ESTUCHADO, ENCAJADO, PALETIZADO

FORMADORA DE CAJAS Y BANDEJAS

Un único punto de contacto desde el diseño de su solución hasta su instalación final

Fabricación de los equipos totalmente en interna en un único centro en Francia

Seguimiento de las instalaciones y mantenimiento a través de nuestro servicio postventa

¡Este año, iXAPACK GLOBAL celebra su50 aniversario con vosotros!

iXAPACK GLOBAL

+33 549 820 580 | info@ixapack.com

Encuéntrenos: STAND 14D22

4-10 MAYO - DUSSELDORF

especial ferias Interpack

VIKTOR HERMANSSON,

Markem-Imaje ha invertido mucho en los últimos años en innovación relacionada con su cartera de soluciones y servicios de identificación de productos, inteligencia de envasado y productos conectados. Mostrarán en Interpack una serie de innovaciones de marcaje y codificación, pero también soluciones de software impulsadas por CoLOS® que crean una cadena de suministro segura y conectada en su stand E58 del pabellón 8B.

¿Qué novedades presentarán en interpack y qué innovaciones ofrecen?

Nuestra solución se ha desarrollado rápidamente y actualmente apoya a las marcas en todo el mundo para reducir el desperdicio, impulsar la eficiencia, lograr el cumplimiento y realizar un seguimiento y localización. Además, presentamos MiVista™, nuestro conjunto de servicios de impresoras conectadas diseñado para agilizar y mejorar las operaciones diarias de codificación de los productores en toda su flota de impresoras.

Una de nuestras principales innovaciones que se exhibirá en interpack será la última solución de inyección de tinta, nuestra nueva tecnología patentada Super Piezo Inkjet que imprime códigos de barras 2D serializados con una calidad excepcional y alta velocidad en superficies 3D. El SPI ofrece la impresión en línea de la más alta calidad disponible para superficies 3D, lo que significa que cumple con los requisitos de cumplimiento y trazabilidad más rigurosos, como GS1 Digital Link.

También ofreceremos a los visitantes de interpack una vista previa de la última tecnología

láser y el primer codificador con energía ultravioleta de MI, el SmartLase® UV500, que ofrece la codificación más precisa y de alta calidad con una mínima transferencia de calor. Esto deja intacta la integridad de la superficie del sustrato, lo que lo hace completamente adaptado para los materiales delicados y de alta densidad más desafiantes, incluidos los plásticos duros como el HDPE o las películas de embalaje flexibles. La primera impresora de inyección de tinta continua (CIJ) del mercado capaz de usar tintas pigmentadas y colorantes, nuestra 9750+ recientemente lanzada, también estará en exhibición con su exclusivo circuito polivalente. El codificador permite a los fabricantes utilizar una impresora, independientemente de la tin-

ta y el embalaje, lo que permite a las marcas tener menos inventario de tinta, reducir la cantidad de impresoras CIJ necesarias en la línea de producción y agilizar el mantenimiento y las necesidades de repuestos, lo que reduce los costes. También utiliza tintas sin MEK de MI que pueden reducir las emisiones de COV y consumibles hasta en un 50 % como estándar, y hasta en un 60 % con el modo de ahorro de consumibles, una estadística líder en el mercado.

¿Para qué tipo de empresas o mercados son adecuados estos nuevos productos?

Markem-Imaje atiende a múltiples marcas líderes y OEM en todos los sectores y segmentos del mercado, desde FMCG y automóviles hasta

“LOS VISITANTES VERÁN SOLUCIONES QUE OPTIMIZAN LOS COSTES, EL RENDIMIENTO, EL TIEMPO DE ACTIVIDAD Y LA SOSTENIBILIDAD”

electrónica y extrusión, que necesitan lograr el más alto nivel de calidad de impresión y cumplimiento normativo al tiempo que mejoran sus KPI de sostenibilidad, tiempo de actividad y para digitalizar y automatizar sus procesos de envasado.

¿Por qué recomendaría a los visitantes que acudieran a su stand?

En este desafiante entorno de fabricación actual de precios cada vez mayores de materias primas y energía, mayores requisitos normativos en trazabilidad y la demanda de los consumidores de una mayor transparencia y visibilidad de la información del producto, los visitantes de nuestro stand verán soluciones que optimizan los costos, el rendimiento, el tiempo de actividad y la sostenibilidad tan vitales en estos tiempos.

Los visitantes de nuestro stand experimentarán una demostración de una línea de producción en vivo que muestra lo último en láser, inyección de tinta continua, sobreimpresión por transferencia térmica, inyección de tinta de caracteres grandes y sistemas inteligentes de impresión y aplicación de etiquetas, y eso está integrado y administrado con nuestro software CoLOS®. Mostraremos lo último en impresión moderna de códigos de barras conectados, incluido GS1 Digital Link, pero también nuestro software de participación del consumidor de Blue Bite™ que permite a las marcas comunicarse con sus clientes, obtener información sobre las compras de los consumidores y desarrollar rápidamente la lealtad del producto en la etapa final de nuestra experiencia de cadena de suministro de extremo a extremo.

¿Cuáles son los planes de futuro de la empresa a corto plazo?

En definitiva, promover la eficiencia, la sostenibilidad y la digitalización. Nos enfocamos de inmediato en proporcionar la más alta calidad de impresión y la conectividad de datos dinámica requerida para las demandas regulatorias y de los consumidores de hoy en día en todo el mundo, incluidos, p. GS1 Digital Link, Digital Product Passport y regulaciones FSMA. También nos enfocamos en mejorar los KPI de sostenibilidad de nuestros clientes mediante el aumento continuo de la eficiencia y el uso de

recursos de nuestras tecnologías de marcado, por ejemplo, utilizando sistemas de enfriamiento inteligentes, pero también en nuestros consumibles, al reducir continuamente sus emisiones de VOC.

Con este fin, también lanzaremos pronto una cinta para sobreimpresión por transferencia térmica en películas basadas en papel más sostenibles y también estamos adaptando nuestras tecnologías de impresión para brindar los mejores resultados en los sustratos reciclables más nuevos. En la impresión láser, muy pronto agregaremos más a nuestra importante gama de productos. Habrá muchas más innovaciones emocionantes de identificación de productos, embalaje inteligente e innovaciones de productos conectados por venir.

¿Cómo distribuyen sus productos en la Península Ibérica?

Markem-Imaje tiene una oficina de ventas, con sede en las afueras de Barcelona, que da servicio a toda la Península Ibérica. También contamos con varios socios dedicados repartidos por España y Portugal.

especial ferias Interpack

KEVIN AHLERS,

Director de Marketing Robatech

DEL AHORRO EN LA APLICACIÓN DE ADHESIVOS”

Robatech es una compañía privada global especializada en equipamiento innovador y de alta calidad para la aplicación de adhesivo. Los productos Robatech están diseñados con sostenibilidad y podrán verse en el stand G70 en el pabellón 11.

¿Qué novedades presentará Robatech en Interpack?

En Interpack 2023, Robatech se centrará en el tema del ahorro en la aplicación de adhesivos. Presentaremos GreenSaver. Se trata de un nuevo tipo de servicio con el que los clientes pueden identificar su potencial de ahorro en la aplicación de adhesivo. Tras una evaluación de su sistema y procesos de encolado, reciben un informe de inspección de 8 puntos. En él se indica qué medidas podrían ahorrar en porcentaje de adhesivo, energía o aire comprimido. El esfuerzo y el ahorro de costes para una mayor sostenibilidad, pero también para la seguridad en el trabajo y la producción, se hacen visibles.

A menudo, los clientes no necesitan cambiar gran cosa si tiran de la palanca adecuada. En el stand expondremos productos especialmente eficientes desde el punto de vista energético para la industria del embalaje: el equipo fusor Vision, la manguera calefactora Performa y diversos cabezales de aplicación, incluido nuestro último cabezal de aplicación Volta. También presentaremos un sistema completamente nuevo para aplicaciones sencillas con poco consumo de adhesivo. Sin embargo, esto seguirá siendo un secreto hasta la feria. Acérquese a nuestro stand para descubrir más.

¿Para qué tipo de empresas o mercados son adecuados estos sistemas?

Los fabricantes de maquinaria integran estos sistemas de aplicación de adhesivo principalmente en máquinas de embalaje, máquinas plegadoras de cartón o formadoras de bandejas. Sin embar-

go, los usuarios también compran directamente los sistemas de aplicación para utilizarlos en líneas ya existentes. Los productos presentados ofrecen una calidad óptima de aplicación de adhesivo para embalajes primarios y secundarios.

¿Cuáles son las ventajas de estos nuevos sistemas?

Volta es un cabezal de aplicación eléctrico con más de 1.000 millones de ciclos de funcionamiento. Por lo tanto, es duradero, adecuado para aplicaciones rápidas, para hacer puntos y ahorro de adhesivo termofusible. Los cordones largos se sustituyen por cordones cortos e intermitentes o incluso por puntos. Esto puede ahorrar hasta un 50 % de adhesivo si el material del embalaje lo permite. Lo que hace especial a Vision es que es el equipo fusor de adhesivo con la mejor eficiencia energética del sector. En combinación con la manguera calefactora Performa totalmente aislada, se puede ahorrar hasta un 48 % de energía en comparación con los sistemas convencionales. El aislamiento de nuevo desarrollo y la gestión óptima de la zona de calentamiento permiten una aplicación de adhesivo constante y de alta precisión. En los embalajes primarios más pequeños, como los de chocolates, cada punto está en su sitio, incluso a altas velocidades de avance.

¿Por qué los visitantes deberían visitar el stand de Robatech?

Los visitantes pueden experimentar en directo la aplicación de adhesivo de varios cabezales de aplicación en la cinta de demostración. Esto es algo fantástico. Pueden ver lo limpio que es el corte del adhesivo, cómo se colocan con precisión los puntos o cordones de adhesivo, incluso a altas velocidades. Los visitantes también tendrán la oportunidad de comentar sus dudas directamente con nuestros expertos. Si están interesados, pueden registrarse de inmediato en

el GreenSaver. Y luego está la sorpresa que he mencionado anteriormente.

¿Cómo distribuye Robatech sus productos en España?

Robatech tiene una filial en Madrid y también un pequeño equipo en Barcelona. Para nosotros es importante ofrecer rápidamente al cliente asesoramiento y asistencia. Por supuesto, esto también es válido para España. Pueden encontrar a Robatech España en la siguiente dirección: C/ Ciudad de Frias, 11 y 13 Nave E ES - 28021 Villaverde – Madrid +34 91 683 82 14 info@robatech.es

¿Cuáles son los planes de futuro a corto plazo de la empresa?

Nuestros planes de futuro se basan firmemente en nuestra marca Robatech. Nuestro objetivo es optimizar los procesos de encolado de nuestros clientes con productos, innovaciones y servicios de última generación que los hagan más sostenibles, seguros y eficientes. Se trata de la combinación de los productos adecuados, con los ajustes y la asistencia adecuados que aportan tranquilidad a nuestros clientes. Para que casi puedan olvidarse del proceso de encolado. Además, nos gustaría presentar nuestros últimos productos en el mercado. Entre ellos destacan los cabezales de aplicación de accionamiento eléctrico como SpeedStar Compact y Volta, pero también el nuevo equipo fusor Vision. No sólo permiten ahorrar energía, adhesivo y aire comprimido, sino que también mejoran la eficiencia y la calidad en la aplicación de adhesivo. Esto se traduce en menos tiempos de inactividad imprevistos y menos residuos. La mejor forma de que las empresas interesadas descubran cómo Robatech puede ayudarles específicamente a optimizar su proceso de adhesivado es visitarnos directamente en nuestro stand G70 en el pabellón 11. Estoy deseando dar la bienvenida también a los visitantes de España. Nos vemos en el stand de Robatech.

“EN INTERPACK ROBATECH SE CENTRARÁ EN EL TEMA

4.–10.5.2023

BOOTH G70

PABELLÓN 11

NO NE CESI TA MUCHO.

SOLO L O IMPRESCINDIBLE

.

¿Conoce su potencial de ahorro en la aplicación de adhesivo? N uestro informe de inspección de 8 puntos proporciona datos valiosos para tomar decisiones con conocimiento de causa.

Solicite una cita ahora: savings.robatech.com/es

JULIEN MARIGOT, CEO

RIPACK Company

“NUESTROS PRODUCTOS ESTÁN DESTINADOS A TODAS LAS EMPRESAS CON ESTACIONES DE EMBALAJE DE MERCANCÍAS EN TODO EL MUNDO”

La capacidad de desarrollo de productos innovadores y seguros ha permitido a Sefmat crear diferentes marcas en diferentes mercados. Una de ellas es la marca RIPACK especializada en el embalaje, líder mundial en herramientas termorretráctiles, con numerosas soluciones de embalaje con retractilado y pistolas termorretráctiles para diferentes tipos de mercancías. Todas sus novedades podrán verse en el Hall 11, Stand 11C47 de Interpack.

¿Qué novedades presentarán en Interpack?

En Interpack, los visitantes tendrán el placer de descubrir nuestros nuevos productos. Nuestra gama completa de pistolas termorretráctiles: nuestro best-seller el RIPACK 3000 y su versión ampliada el RIPACK 3000+ dedicado a un uso intensivo cumplido por su potencia y su ergonomía; así como sus hermanos pequeños el RIPACK 2500 y el RIPACK 2100 ambos más livianos y económicos para un uso regular u ocasional. También exhibiremos nuestros nuevos carros de botellas. Estas son estaciones de trabajo móviles reales. Además de mover fácilmente la botella de gas y la pistola de contracción, nuestros carros están equipados con accesorios como un estante, una bolsa de herramientas, ganchos modulares o un carrete de manguera para proporcionar una estación de trabajo optimizada y segura.

Con la idea de ofrecer a los usuarios un paquete global, también se presentará

nuestra nueva selladora de película. Simple y fácil de usar, permite la producción de cubiertas personalizadas a partir de un rollo de película retráctil. Finalmente, los visitantes podrán descubrir un producto tan impresionante como práctico: el TURBOPACK. Con su gran adaptabilidad en altura, esta columna retráctil móvil permite envasar una carga voluminosa en pocos minutos.

¿Para qué tipo de empresas o mercados son adecuados estos nuevos productos? Nuestros productos están destinados a to-

das las empresas con estaciones de embalaje de mercancías en todo el mundo. Independientemente del sector en el que opere la empresa, nuestras soluciones cualitativas y seguras son adecuadas para todos los productos y todas las formas.

¿Qué innovación ofrece este nuevo equipo?

Todas nuestras pistolas termorretráctiles ofrecen un alto nivel de seguridad en el trabajo gracias a su sistema patentado de boquilla fría. La boquilla de la pistola de contracción permanece fría a pesar del

uso y una temperatura de llama de 400 °C. Además de la boquilla fría, nuestras pistolas termorretráctiles se suministran con nuestro regulador Securipack que detecta automáticamente la presión en el cilindro de gas para evitar el sobrecalentamiento. La seguridad está en el corazón de nuestro desarrollo. Toda nuestra oferta está orientada a la seguridad del operador a través de un puesto de trabajo optimizado y ordenado, productos ergonómicos y herramientas fiables.

¿Por qué recomendaría a los visitantes que acudieran a su stand?

Además de descubrir nuestros productos e intercambiar ideas, se organizarán minicapacitaciones para nuestros nuevos distribuidores y usuarios. Además, celebramos nuestro 100 aniversario. Por eso, para esta ocasión, hemos previsto mimar a los visitantes que se acercarán a nuestro stand. Les esperan algunas sorpresas.

¿Cómo distribuyen sus productos en la Península Ibérica?

Comercializamos nuestros productos con el apoyo de distribuidores en todo el mundo. En la Península Ibérica trabajamos con:

SORETRAC SA. - Edificio Belasco nº 3820303 Irún - Guipuzcoa - Telf: 943 629599 (8

líneas) - Fax: 943 627513 - sore@soretrac.es

SORETRAC PORTUGUESA, SA - Rua Professor Henrique de Barros, 5 - 2685-339

PRIOR VELHO (LISBOA) - Tel: 21 9416581 -

Fax: 21 9420166 - soretrac@soretrac.pt

TECNOPACKING -polaco Ind. “El Colomer”. Parcela 45. - C/ Castilla-León, s/n. apto. correos 389 - 12200 ONDA (Castellón) comercial@tecnopacking.com

Teléfono: 964 77 22 36 | Fax: 964 60 30 26

¿Cuáles son los planes de futuro de la empresa a corto plazo?

Siempre estamos buscando formas de mejorar tanto nuestros productos como

nuestros procesos internos. Nuestro objetivo es satisfacer a nuestros distribuidores y usuarios en todos los niveles, no solo a través de nuestros productos, sino también a través de la calidad del servicio que podemos brindar, la facilidad de comunicación para una óptima experiencia del cliente y el desarrollo sostenible que está omnipresente en nuestros proyectos.

especial ferias Interpack

FUJIFILM SE ASOCIA CON

HYBRID Software para desarrollar un flujo de trabajo

Smart Digital Front End pionero en la industria

Fujifilm Graphic Communications

tinta digital Jet Press FP790 contará con un exclusivo Smart Digital Front End (DFE) y una solución de flujo de trabajo unificada desarrollada específicamente por HYBRID Software para optimizar la productividad

Este nuevo Smart DFE para la FP790 es el primero de su tipo desarrollado por una empresa de software para su uso en el mercado del embalaje, y es el resultado de una estrecha colaboración entre el equipo de Investigación y Desarrollo de Fujifilm y los desarrolladores de software especializados de HYBRID, forjada durante las primeras etapas de la creación de la Jet Press FP790.

Basado en tecnología probada, el flujo de trabajo de producción de arquitectura abierta basado en web ofrece una funcionalidad de preimpresión totalmente automatizada para garantizar que la Jet Press FP790 ofrezca tiempos de respuesta acelerados, una máxima productividad.

y reducción de los costes operativos. Además, su configuración modular permite una mayor capacidad de trabajo y una ampliación personalizada que satisfaga los requisitos específicos del usuario.

Acerca de la oportunidad de trabajar con HYBRID Software y teniendo en cuenta el resultado de la asociación, Manuel Schrutt, responsable de Packaging de Fujifilm Graphic Systems EMEA, afirma: «HYBRID Software tiene una reputación envidiable en el sector del embalaje por sus soluciones de flujo de trabajo innovadoras a nivel mundial. Trabajar con el equipo de investigación y desarrollo de HYBRID, con sus desarrolladores de software altamente calificados y poder aprovechar su amplio conocimiento de las soluciones de flujo de trabajo para el sector del embalaje, nos ha permitido desarrollar una infraestructura

DFE muy rápida, robusta y excepcionalmente inteligente para nuestra nueva prensa Jet Press FP790. Esta ofrecerá una producción eficiente y de la más alta calidad, y satisfará la creciente demanda del mercado de envases flexibles, ahora y en el futuro». Mike Agness, vicepresidente ejecutivo para las Américas de Hybrid Software, añade: «Ha sido altamente gratificante combinar los USP de nuestras dos compañías y sus ofertas complementarias para ayudar a Fujifilm a lanzar al mercado una nueva y sorprendente solución de impresión. La unión de nuestro amplio conocimiento y dominio de los flujos de trabajo de producción RIP a impresión para el sector del embalaje, y la experiencia de Fujifilm en gestión del color y producción de impresión ha sido la combinación perfecta para el desarrollo de las tecnologías innovadoras que se han aplicado a la nueva Jet Press FP790».

Creada para ofrecer resultados de la más alta calidad en una amplia gama de aplicaciones de embalaje flexible al tiempo que cumple con los requisitos reglamentarios del sector, la solución de impresión de inyección de tinta digital Jet Press FP790 presenta un diseño respetuoso con el medio ambiente e incorpora tecnologías de impresión de inyección de tinta de base acuosa. La prensa puede reproducir más del 90 % de la gama de colores PANTONE, ofrece dos canales de inyección de tinta blanca dedicados para la impresión de alta opacidad blanca y una reproducción de imágenes de alta calidad de 1200 x 1200 dpi.

Fujifilm exhibirá su nueva solución de embalaje flexible digital Jet Press FP790 en Interpack 2023 (Pabellón 8a, Estand F65), donde contará con el apoyo de representantes del equipo de software HYBRID.

ha anunciado que su próxima solución de embalaje flexible de inyección de

y la producción de la prensa de Fujifilm.

Analógicos. Digitales. Sostenibles.

Somos únicos en ofrecer soluciones de impresión analógicas y digitales para mejorar el rendimiento de su producción existente, ayudarle en la transición a la tecnología digital y mejorar su sostenibilidad. Con la fuerza y la flexibilidad para apoyar a su negocio en el futuro, confíe en Fujifilm.

Su socio para la impresión de envases

Pabellón 8A, Stand F65

especial ferias Interpack

ACTI PACK

Acti Pack se especializa desde hace 30 años en la producción de envases de PET y R-PET para los mercados europeos. Para satisfacer las numerosas exigencias del mercado, proponen una amplia gama estándar de tarros, exprimidores y botellas de PET y RPET de 50 ml a 5000 ml para la industria alimentaria, como especias, frutos secos, mieles, pastas para untar. , aliños para ensaladas, jarabes... y para el mercado del cuidado personal como champús, geles de ducha, protectores solares, geles para el cabello, cremas para el cuidado de la piel, sales de baño,... Los desarrollos se realizan en estrecha colaboración con su empresa hermana Loire Plastic Industrie, especializada en inyección de plástico, de modo que pueden proponer soluciones de cierre para presentar un conjunto completo de envases que incluye cierre y contenedor. Últimamente varias novedades están ampliando su oferta: nuevos dispensadores de pastillas en PET y RPET dedicados a parafarmacia y complementos nutricionales, el vaso de yogur en PET, 100% reciclable, y su nueva gama ecodiseñada “Isil”. Los materiales PET y RPET están certificados para contacto con alimentos y son 100% reciclables.

Pabellón 9 – Stand H21

plastics® rediseñarán los materiales biobasados y compostables a medida para el sector industrial específico que indique el cliente siendo más responsables con el medioambiente gracias a soluciones más sostenibles para la industria.

ALLFILL

ADBIOPLASTICS

Para ADBioPlastics, cada cliente es único y, por ello, ofrecen grados de PLA-Premium “a medida” según la tecnología en la que sea necesaria su aplicación. Además, sus productos permiten ampliar las ventajas del procesamiento que suelen ser escasas en los bioplásticos. Adicionalmente, está el asesoramiento técnico personalizado y el acompañamiento de cada cliente desde las etapas más tempranas del desarrollo hasta las pruebas industriales, acción muy necesaria para llegar a una estabilidad óptima y rentable en el escalado industrial. Su equipo de expertos está disponible a través de un canal directo con el cliente 24/7 transfiriendo y compartiendo sus experiencias y mejoras en esta fase de transformación tecnológica.

No sólo se preocupan del asesoramiento, sino que garantizan una experiencia en el proceso y la mejora continua de las propiedades mecánicas del producto final, ya que sus grados están preparados para cualquier etapa de la cadena de valor del envase. Al unirse a la economía circular a través de ADBio-

Una superficie de más de 750 metros cuadrados en el Pabellón 13 - Stand 13A47 acogerá una vasta selección de tecnologías del Grupo capaces de satisfacer otras tantas necesidades de producción combinando automatización, personalización, atención a la economía circular e integración digital. Empezando por un final de línea automatizado y de altísimo rendimiento, compuesto por la envolvedora ultrarrápida Genesis Thunder, capaz de garantizar una producción de más de 200 palés por hora con el nuevo dispositivo ARC para el cambio automático de la bobina de envoltura, complementado a continuación por la lanzadera LGV Auriga, el modelo insignia de los vehículos guiados por láser de la marca OCME para la gestión y el control logísticos integrados. La eficacia de Robopac Machinery se demostrará al público con una línea de envasado y logística extremadamente compacta y totalmente automatizada para productos de alimentación de mascotas: comenzando por la Superbox 8 HD, la máquina para formar cajas de cartón automáticamente, seguida del Cobopac Pick&Place, sistema para la inserción automática de paquetes combinado con la encintadora Robotape 50 CF. Para las fases finales de paletización, estabilización y manipulación interna, entran en escena Cobopac Pal, el vehículo de navegación natural Integra NN, y Rototech CW 708 PVS, la solución ideal para la envoltura automática con film estirable de productos especialmente inestables.

Allfill presenta una máquina llenadora semiautomática asequible, fiable y versátil para bolsas y contenedores rígidos, la llenadora volumétrica All-Fill Serie 10 puede llenar pesos de menos de 1 gy hasta 50 kg. Cuando se llena volumétricamente, el peso de llenado está determinado por el número de revoluciones del sinfín, controlado por un PLC a través de un codificador de eje integral o conteo de pulsos. En forma semiautomática independiente, ofrece una solución de llenado versátil y de bajo coste. Montado sobre una línea existente o como parte integral del equipo de embolsado, bolsita o cartón, el cabezal se puede combinar con una controladora de peso aguas abajo para minimizar el desperdicio de producto. Al llenar gravimétricamente, las llenadoras All-Fill Serie 10 incorporan una celda de pesaje o balanza para proporcionar la señal para que se detenga el llenado, eliminando imprecisiones causadas por productos de densidad inconsistente. El llenado de dos velocidades con carga a granel de alta velocidad y relleno de baja velocidad o llenado en varias etapas proporciona una precisión aún mayor. Las líneas automáticas pueden incorporar estaciones de pesaje antes, entre y después de los cabezales de llenado, de modo que el pesaje se realice simultáneamente con el llenado, maximizando la producción.

ATP ENGINEERING & PACKAGING

ATP Engineering & Packaging, compañía líder en la fabricación de líneas robotizadas de envasado, participará un año más en Interpack, donde presentará sus últimas innovaciones tecnológicas en su stand 13B03 en el pabellón 13. La compañía ofrecerá demostraciones en directo de diferentes tecnologías de envasado para la industria alimentaria y no alimentaria. Durante los días de feria, los visitantes podrán ver en funcio-

namiento una línea de envasado ATP, compuesta por una célula de picking con robots Delta guiados por visión artificial y una máquina formadora de bandejas de cartón que permite a los fabricantes sustituir los envases de plástico por cartón.

Además, en esta edición, ATP y Traktech, fabricante especializado en manipulación de botellas vacías, presentarán su nuevo posicionador robótico, un sistema desarrollado conjuntamente, para el posicionamiento automático de botellas de plástico vacías diseñado para la industria de la cosmética y parafarmacia. Esta solución ofrece ventajas como la no recirculación de botellas, así como una altísima eficacia en el posicionamiento de las botellas lo que conlleva un alto rendimiento de la instalación. La solución estará expuesta en el stand 13B03.

a optimizar los procesos de producción. En la interpack la empresa exhibirá sus últimos productos para mejorar la sostenibilidad de las aplicaciones de envasado en su stand del pabellón 18 (H10) bajo el lema “Menos es más: ahorrar recursos con soluciones de envasado sostenibles”.

Baumer hhs realizará demostraciones en vivo en Düsseldorf de varias aplicaciones de encolado que ahorran energía y recursos. Los visitantes pueden ver XmeltBio en acción mientras aplica adhesivos de base biológica, o ver cómo Xmelt aplica adhesivos termofusibles a baja temperatura en el stand de la empresa. Otro enfoque en interpack 2023 serán las soluciones inteligentes para asegurar palés en el embalaje de final de línea utilizando adhesivo sensible a la presión en lugar de envoltura retráctil. Estas soluciones reducen el consumo de film plástico, minimizando los residuos en la logística. El adhesivo se rocía sobre las cajas de transporte, asegurando de manera confiable cada capa sucesiva en un palé. Este método también elimina un paso en la recepción: ya no es necesario quitar la envoltura retráctil durante el despaletizado.

cliente. Los clientes pueden seleccionar una clase de rendimiento de máquina adecuada de esta familia de productos para satisfacer sus requisitos.

AYRTAC

AYRTAC es una empresa familiar con 22 años de experiencia en el mercado.

Cuentan con dos líneas de negocio principales: Una en la que son distribuidores de envases de vidrio y tapas twist. Son líderes en volumen de distribución de tapas twist en España y Portugal, y están expandiendo el negocio en otros países. La segunda línea de negocio es su área de ingeniería y maquinaria. Dan la opción a sus clientes de hacer la figura de integrador, donde abordan proyectos desde el punto de vista de la ingeniería diseñando las líneas de producción de sus clientes, flujos, necesidades energéticas o cualquier otra necesidad que tengan, para después proceder a la instalación.

BEUMER

Beumer Group presentará soluciones de embalaje personalizadas para ensacado, paletizado y embalaje final de pilas de productos, que incluyen sistemas de control, soporte integral al cliente y servicios digitales adicionales. Estas soluciones se utilizan para bienes de consumo como, por ejemplo, turba, tierra para macetas, humus y sustratos vegetales alternativos, y para materiales de construcción, productos químicos y cemento. El proveedor de sistemas presentará en su stand un nuevo sistema modular de envasado de alto rendimiento: la funda estirable A de BEUMER. BEUMER también exhibirá soluciones de software. También estarán presentes las start-ups Sparrow, Elara y Holocene, todas ellas del Grupo BEUMER.

Cuando la producción aumenta y el número de operarios se vuelve considerable, ha llegado el momento de automatizar el departamento de envasado. BMB srl, empresa fabricante italiana con más de 40 años de experiencia en el envasado al vacío, desarrolló una máquina de campana transportadora rápida para permitir el envasado automático y continuo de cualquier tipo de producto en bolsas para grandes lotes con una capacidad de hasta 2.500 productos por hora. La tercera barra de sellado permite envasar productos de hasta 1,3 metros de largo. La cinta de alimentación automática separa el proceso de carga del proceso de envasado, por lo que el posicionamiento de los productos en la cinta de entrada puede realizarse durante el ciclo de vacío y puede ser totalmente automatizado gracias a la combinación de robot pick & place o ensacadoras automáticas . La máquina Conveyor Pro Vacuum se combina fácilmente con el túnel de encogimiento y secado para el envasado de carne o queso. Gracias al diseño constructivo de última generación y al alto rendimiento, la envasadora puede alcanzar altas capacidades con la mejor relación calidad-precio del mercado y un Payback inferior a 1 año. Pabellón 5 E38.

BAUMER

Como pionero en cabezales de aplicación de cola fría y termofusibles eléctricos para el encolado industrial, Baumer hhs lleva décadas suministrando a sus clientes soluciones innovadoras que ayudan

El Grupo BEUMER se presentará en interpack como proveedor de líneas de envasado de alto rendimiento diseñadas según los requisitos del cliente. Entre ellos se encuentra el altamente eficiente BEUMER fillpac FFS (form-fill-seal system) para la industria química y petroquímica. El sistema forma hasta 2.800 bolsas por hora a partir de películas de cubierta de PE prefabricadas y las llena con el producto del

BONALS TECHNOLOGIES

Bonals Technologies es un líder mundial en tecnología de compactación que atiende a clientes de las industrias de alimentación, cuidado del hogar, química y nuevos mercados como el refill. Con más de 110 años de innovación, Bonals Technologies ofrece soluciones sostenibles y completas para la fabricación y el envasado de polvos, gránulos y comprimidos. Bonals Technologies opera en más

especial ferias Interpack

de 50 países de todo el mundo y emplea a más de 50 personas.

Para esta edición de INTERPACK tendrán en su stand (E27 HALL: 04) su máquina M40D. Una máquina absolutamente revolucionaria en el mundo de la compactación con una tecnología patentada jamás vista. Su novedoso y único sistema de doble torreta y punzón único permite una producción con una velocidad catalogada como ultra rápida. Eso significa que es capaz de producir 2.000 tabletas/4.000 cubos por minuto, lo que la convierte en una maquina única en el mundo.

circular: Cabka presentará su amplia cartera de productos en Interpack en el stand A44, pabellón 10. El líder del mercado de envases de transporte reutilizables hechos de plástico reciclado se centrará en su extenso portfolio y en su capacidad de desarrollo de productos a medida que se adapten a cada una de las necesidades de sus clientes.

Industria 4.0 integrada en las máquinas, cambios de piezas gestionados por RFID extremadamente rápidos; capacidades integrales de realidad aumentada (RA), para formación, funcionamiento, mantenimiento y repuestos; y un sistema de recopilación de datos y supervisión de línea para aprendizaje automático, inteligencia artificial (IA) y análisis.

El embalaje listo para la venta al por menor está diseñado para facilitar a los minoristas la venta de su producto. Este tipo de embalaje también es un embalaje secundario y facilita el almacenamiento en los estantes de las tiendas o en los suelos de las tiendas porque se reducen los requisitos de manipulación. Las bandejas de exhibición y los estuches se pueden colocar rápida y fácilmente en un estante, listos para que el consumidor compre. El embalaje también debe proteger el producto durante el transporte. El embalaje listo para la venta al público es una excelente manera de mantener bajos los costes al reducir el embalaje, al mismo tiempo que ayuda a aumentar las ventas.

El Easy-D case® de BluePrint Automation es un estuche listo para la venta al por menor que permite una fácil carga y garantiza una buena apariencia del producto en el estante. Como este estuche tiene carga superior o lateral, el manejo del producto es mucho más fluido. También elimina la necesidad de rasgar el frente, ya que tiene una solapa frontal precortada. El estuche incluye una pared trasera para mayor soporte del producto. Cuando se combina con uno de los equipos automatizados de embalaje de cajas de BPA, obtiene una innovadora solución de armado, embalaje y cierre de cajas lista para la venta al por menor, diseñada pensando en el minorista. (Hall14C40).

Interpack es una feria global donde se crean las tendencias del futuro del sector. Un escenario ideal para los palets y contenedores de grandes dimensiones de Cabka, que combinan innovación y sostenibilidad. La visión de Cabka es que la logística no solo mueve mercancías, sino que puede cambiar los fundamentos básicos de los procesos de almacenamiento y transporte, con beneficios tanto para los clientes como para el medio ambiente. Por eso, la compañía se centra en productos reutilizables y duraderos, hechos a partir de plásticos reciclados. Esto no solo reduce los gastos de energía, transporte y almacenamiento de los usuarios, sino que también ayuda a abordar la creciente necesidad que tienen las empresas de reducir sus emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) de alcance 3. Para lograr los mejores resultados, el equipo de desarrollo de Cabka trabaja continuamente en el diseño productos inteligentes y ligeros , que ahorran recursos y reducen volumen.

COESIA

Contenedores de gran tamaño y palets innovadores que cumplen con los requisitos de la economía

CAMA GROUP

Cama Group mostrará en su evolución en el Hall 13 Stand A33. La empresa no solo ha crecido de forma significativa, sino que su gran inversión en I+D la ha llevado a la creación de soluciones de packaging tecnológicamente innovadoras que están marcando la pauta en múltiples industrias. Cama Group no ha escatimado en espacio para este evento de interpack. En el centro de su stand de 500 m2, se mostrará una línea de packaging robotizada personalizada para chocolate artesano, desarrollada para una marca de confitería líder en Norteamérica. Incluso con solo una cuarta parte de la línea completa de 1.500 ppm en el stand, los visitantes de interpack apreciarán realmente la asociación perfecta entre el diseño mecánico avanzado y una moderna infraestructura de automatización digital de alta tecnología: la solución resultante es capaz de gestionar 14 diferentes formatos de packaging, con cambio rápido entre ellos.

Los especialistas de Cama también estarán disponibles para resaltar las funcionalidades que no son visibles a primera vista como: la completa arquitectura

Coesia, grupo de empresas especializadas en soluciones industriales y de envasado innovadoras, participa en Interpack (Stand D31-D57) centrándose en la automatización y la sostenibilidad, pilares fundamentales de la estrategia corporativa en Food & Beverage, Pharma & Personal Care y Cross Industry Automatización. GREENMATION es la respuesta de Coesia a la tendencia actual provocada por las demandas de los consumidores hacia soluciones de embalaje reutilizables y reciclables, mientras que los fabricantes se enfrentan a la escasez de mano de obra y al aumento de los costes de producción. El stand de Coesia se estructurará en tres áreas (Food & Beverage, Pharma & Personal Care, y Cross Industry Automation) donde técnicos y expertos presentarán las últimas soluciones presentadas por el Grupo: ACMA, Atlantic Zeiser, CITUS KALIX, EMMECI, FlexLink, G.D, GF, HAPA, NORDEN, R.A Jones y VOLPAK. VOLPAK presenta SM+. Esta innovadora plataforma de envasado horizontal de Volpak, una empresa de Coesia especializada en la producción de líneas de envasado para bolsas horizontales formadas, selladas y selladas, es especialmente adecuada para ayudar a los clientes con necesidades de tiempo de comercialización muy ajustadas y producciones muy variables.

FlexLink, una empresa de Coesia líder en el campo de la fabricación automatizada y las soluciones de flujo de materiales, presenta BRIXX®, el concepto extremadamente flexible diseñado para responder a las tendencias dinámicas de los consumidores que impulsan a los jugadores de co-packing y comercio electrónico a satisfacer la creciente demanda de una mayor diferenciación. y posibilidades de personalización por parte del público en general.

COSMAR

Desde 1982, COSMAR ha estado diseñando y fabricando máquinas tradicionales de llenado de aerosoles y bolsas con válvula. Su gama de productos inclu-

especial ferias Interpack

ye líneas totalmente automáticas con una capacidad de producción de hasta 200 piezas/min, así como unidades semiautomáticas. Todas las máquinas Cosmar tienen la marca CE y se pueden proporcionar en ejecución ATEX. La empresa invierte continuamente en innovación para proporcionar a los clientes soluciones avanzadas y fiables para hacer frente a sus retos y expectativas, con especial atención a las aplicaciones farmacéuticas.

Todas las máquinas están equipadas con servomotor, PLC, HMI fácil de usar y unidad para asistencia remota. Caudalímetros másicos además del llenado volumétrico tradicional. Cilindros dosificadores cerámicos para soluciones salinas y suspensiones de polvo (pMDI) y nuevo cabezal de crimpado presurizado UTC (Under The Cup) que incluye mordaza de crimpado con configuración y tratamiento especiales que permiten más de 3 millones de ciclos. Hall 15, stand B50.

cuada para cada trabajo, incluida la producción de bobinas de cinta adhesiva para diversos procesos. La distribución global de sus clientes atestigua su compromiso de brindar soluciones confiables y de alta calidad que cumplan o superen las expectativas.

en red más vanguardista y la producción de códigos con calidad gráfica lo que hace que sea una opción ideal para la codificación de lotes y fechas, para formatos de códigos complejos, comprobación de peso, y aplicaciones de seguimiento y trazabilidad en los sectores de bienes de consumo de rápida rotación. Por supuesto, la Serie R, la gama de sistemas de visión inteligente que comprueba cada código para así detectar cualquier problema antes de que tenga consecuencias en la producción, también será una de las protagonistas de este encuentro.

FBR-ELPO

DAVIK

Davik es un fabricante líder mundial de cintas adhesivas industriales que ofrece soluciones fiables y de alta calidad para una amplia variedad de industrias. Estos productos incluyen cintas adhesivas industriales, cintas de embalaje, cintas imprimibles, cintas para asas de transporte, cintas resellables para levantar los dedos. Davik tiene sólidas capacidades de desarrollo, lo que garantiza la innovación continua y el desarrollo de nuevos productos. Por ejemplo, sus asas de transporte a base de papel son una alternativa ecológica a las tradicionales asas de plástico.

Las cintas adhesivas industriales de Davik están diseñadas para satisfacer las necesidades únicas de las empresas en diferentes sectores. Sus conocimientos y experiencia les permiten proporcionar la cinta ade-

DOMINO

Domino, la compañía líder especialista en ofrecer soluciones globales de codificación y marcaje, va a estar presente en Interpack 2023, la feria de referencia para la industria del packaging, envase y embalaje. En ella, demostrará que el futuro de la codificación ya es el presente en la compañía a través de sus soluciones y productos más innovadores. Por eso, en su stand Hall 8b/C41, los asistentes comprobarán el nuevo y definitivo paso de la compañía hacia la sostenibilidad gracias a la Serie Cx350i, que utiliza exclusivamente tintas de impresión a base de aceites vegetales, desarrolladas especialmente para facilitar el reciclaje seguro de los embalajes de cartón y reducir los residuos. Domino apuesta por aplicar su experiencia y tecnología para promover una codificación respetuosa con el medioambiente. Asimismo, estarán expuestas la etiquetadora de palés M230i-P150, que permite etiquetar hasta tres caras del palé en entornos adversos gracias a su estructura de aluminio con opciones de climatización y la Serie Gx, que posee la tecnología de conexión

Lograr capacidades de trabajo extremadamente altas para satisfacer el mercado BAG IN BOX. Ahora es posible, gracias a la nueva llenadora aséptica MUSTANG completamente automática, construida en acero inoxidable con doble cabezal de llenado con capacidad de producción de hasta 1.200 bolsas/h. Diseñada para el llenado de una amplia gama de productos, líquidos y en trozos, de baja y alta acidez, tales como leche, nata, bases de helado, zumos y concentrados de frutas naturales, té, etc. la nueva llenadora MUSTANG puede manejar preBolsas esterilizadas de 1,5 a 20L con módulo continuo. Gracias a su importante flexibilidad, la llenadora MUSTANG puede trabajar con sacos que utilizan cualquier tipo de pico disponible en el mercado BAG IN BOX, incluidos aquellos con conductos de dosificación de premezcla o postmezcla.

FORMERFAB

FormerFab® GmbH desarrolla y produce hombros conformadores de alta precisión para máquinas FFS horizontales y verticales. La empresa con sede en Alemania suministra a fabricantes de máquinas de embalaje y usuarios finales en más de 50 países de todo el mundo. El especialista en el campo de la formación continua de materiales de formación plana en tubos presentará su solución especial para la formación de hombros flowpack en Components. Además de las películas de plástico normales, estos hombros de formación también se pueden desarrollar y fabricar para materiales sostenibles como papel, laminados de papel, películas de base mono o biológica. Los desarrollos y soluciones únicos de FormerFab, también en vista del tema cada vez mayor de la conciencia ambiental en Europa, pueden ser una gran ganancia para toda la industria europea

del embalaje. Tanto los fabricantes de máquinas de envasado como los propietarios de marcas deben resolver el problema de la sostenibilidad y su mapeo en procesos de envasado seguros. Desde este punto de vista, FormerFab puede ser la clave para el éxito del envasado en papel. Como una de las únicas 3 empresas en el mundo que pueden calcular con precisión los hombros de formación, la empresa tiene la capacidad de producir hombros de formación con la precisión suficiente para formar bolsas de papel de alta calidad y evitar prácticamente los problemas conocidos de arrugas, roturas o destrucción de la capa barrera. Hall 18, stand B19.

J PACK PACKAGING MACHINES

J Pack Packaging Machines, empresa italiana especialista en la fabricación de maquinarias para el envasado en bandejas termosellables, expondrá en el certamen líder del sector de Packaging, Interpack Pab 5 – Stand E31. Su gama incluye máquinas de sobremesa, ideales para cualquier aplicación, así como modelos semiautomáticos y automáticos específicamente diseñados para la tecnología MAP y SKIN. Entre los diferentes modelos presentes en su stand, destaca la TSS126-OVERSKIN. Se trata de una termoselladora neumática semiautomática concebida para el envasado en skin, de productos con protrusión hasta 40 mm. La máquina permite tanto la utilización de bandejas plásticas, como de cartón plano. Este último, gracias a su reciclabilidad, permite reducir de un 70% la utilización de materiales plásticos. Este tipo de maquinaria se dirige a empresas de productos cárnicos y pescados, así como a la industria láctea, de comida preparada y la gran distribución.

de materiales. Un ejemplo de esto es la exhibición de la máquina Innopack Kisters Nature MultiPack que impresiona con nuevos desarrollos, como el nuevo adhesivo universal. Con el foco en soluciones de servicio integrales, KHS ofrece a sus clientes ayuda en la toma de decisiones para evaluar la huella de CO2 de los embalajes en una comparación directa gracias a herramientas de cálculo independientes. Otras tecnologías, como el uso de la robótica para soluciones eficientes de paletización de alta velocidad, así como soluciones de automatización modulares para cambios de formato, completan la presencia de KHS este año. En el centro de la feria se encuentra la acreditada máquina Innopack Kisters Nature MultiPack (NMP), donde representa un elemento precursor y ejemplar de la amplia gama de soluciones de embalaje de KHS. Como uno de los embalajes secundarios más sostenibles del mercado, la NMP une latas de bebida o botellas PET con solo unos pocos puntos de adhesivo para formar packs estables, sin ningún tipo de embalaje exterior. La tecnología convence con un ahorro de material de hasta un 90 %, y ahora se ha perfeccionado aún más. Se puede utilizar un nuevo adhesivo universal en casi todas las superficies de aluminio y hojalata. La solución “One-fits-all” (uno sirve para todo), que ya se está utilizando con éxito en la práctica, facilita que numerosos productores de bebidas cambien a NMP, porque hasta ahora, seleccionar el adhesivo adecuado a menudo era un proceso que requería mucho tiempo.

herramienta Vario permite y contribuye a una flexibilidad sustancial para procesar diferentes productos. Garantiza un cambio de formato muy rápido e incluso la película se reemplaza en poco tiempo. La SPRINTER es hasta cinco veces más rápida que una máquina de campana y, por lo tanto, hace honor a su nombre.

LANTECH

KHS presenta su amplia cartera de soluciones de ahorro de recursos para promover ciclos cerrados

KOMET

La exitosa línea de termoformado “Sprinter” fabricada por KOMET está disponible para procesar películas de 323 mm y 423 mm de ancho, así como con una longitud de corte variable de 200 mm hasta 300 mm. Por lo tanto, los usuarios pueden crear envases más grandes en el futuro y responder de manera aún más rápida y variable a los diferentes requisitos. La SPRINTER es única en muchos aspectos. Es mucho más pequeño y compacto que las máquinas similares de este tipo que puede comprar en el mercado, sin tener que renunciar a la comodidad de manejo. De lo contrario. Con su longitud de 2,9 m también cabe en habitaciones pequeñas.

Pero a pesar de las pequeñas dimensiones externas, se dispone de tres usos completos para alimentar los productos debido al área de alimentación extremadamente larga. Por lo tanto, sería posible trabajar de manera extremadamente eficiente, también con varias personas a la vez. La implementación de la

Lantech exhibirá envolvedoras automáticas y sistemas de embalaje de cartón de última generación. Las máquinas hacen que los procesos de embalaje sean más eficientes y evitan daños durante el transporte. Los visitantes también pueden esperar algunos desarrollos nuevos. Lo más destacado en el stand es la nueva enfardadora de anillos RL Automatic. La máquina de alta velocidad envuelve hasta 180 cargas por hora con una excelente calidad de embalaje y en gran medida sin la intervención del operador. La función de entrega de película medida ofrece una mayor fuerza de envoltura para lograr la máxima estabilidad sin apretar ni torcer la carga ni rasgar la película. La función de abrazadera de búsqueda de carga protege contra rasgaduras de la película al soldar el extremo de la película a la carga. Con Wrap Cycle Control, el estiramiento de la película se puede ajustar durante la operación a través del panel de control. El cambio automático de rollo adicional opcional permite que los rollos de película se cambien automáticamente. La enfardadora automática RL es adecuada para dimensiones de carga de hasta 1200 mm x 1200 mm x 2700 mm.

LEIBINGER

Leibinger, el líder mundial en innovación en sistemas de codificación y marcado, presentará un nuevo sistema de codificación y marcado en la interpack. Con esta innovadora la compañía está elevando el punto de referencia y prometiendo una nueva era en el marcado de, por ejemplo, fechas de caducidad y otros códigos en una amplia gama de materiales.

especial ferias Interpack

“Especialmente en el caso de aplicaciones sensibles a los costes, como en el sector de F&B o en el segmento de bienes de consumo de rápido movimiento (FMCG), es decisivo que el marcado se desarrolle sin problemas y sin interrupciones. Hemos desarrollado un sistema de codificación y marcado completamente nuevo que ofrece exactamente lo que promete: una impresión absolutamente libre de preocupaciones. Daremos vida a nuestra innovación en nuestro stand de la feria comercial interpack”, revela Christina Leibinger, CEO de Paul Leibinger GmbH & Co. KG y explica: “También es digno de mención el hecho de que el nuevo sistema cuenta con los costos operativos más bajos en La industria. Solo una de las razones por las que estamos hablando de una nueva era”. Pabellón 8B, Stand D26.

avanzadas para el transporte, indexación, clasificación, combinación, elevación, volteo, basculación de alimentos envasados y sin empaquetar. Es el socio privilegiado para delegar aquellas partes críticas de la línea que posiblemente podrían representar un cuello de botella para toda la producción si no se abordan adecuadamente.

MARCHESINI GROUP

de tinta continua, sobreimpresión por transferencia térmica, inyección de tinta de caracteres grandes y sistemas inteligentes de impresión y aplicación de etiquetas. La demostración de impresión en línea está totalmente integrada y administrada por la suite Packaging Intelligence de Markem-Imaje con tecnología de CoLOS® y está preparada para la trazabilidad de la cadena de suministro y las experiencias atractivas del consumidor.

Con casi 50 años de experiencia, LM es el socio más capacitado y fiable para el suministro de sistemas de conexión entre máquinas de procesamiento y envasado. Las soluciones de transporte LM están diseñadas para aplicaciones de alta velocidad y se pueden colocar al principio o al final de la línea. Gracias a la alta adaptabilidad, sus divisores/combinadores, transportadores y curvas se pueden utilizar en muchos campos diferentes como embalaje, procesamiento de alimentos, bebidas, confitería, productos lácteos, industria química y farmacéutica y logística. Desde 1975, LM se ha ganado la reputación de ser uno de los mayores proveedores de sistemas de manipulación tanto en el mercado europeo como en el internacional. Su crecimiento pasa por su capacidad de seguir siendo innovadores aplicando soluciones de nuestra experiencia a las nuevas necesidades que presentan sus clientes. La flexibilidad es una palabra clave para LM: el alcance del suministro y la ejecución (pintado o acero inoxidable, lavado o diseño higiénico) se pueden desarrollar de acuerdo con las especificaciones del Cliente. LM se ha convertido en una empresa líder en soluciones tecnológicamente

Marchesini Group está listo una vez más para dar la bienvenida a sus clientes, proveedores y socios en el pabellón 15, stand A42 1-6, ofreciendo su habitual cálida hospitalidad en el genuino estilo italiano. Sostenibilidad, innovación digital, llenado estéril y aséptico, inspección, trazabilidad y soluciones a medida son los temas que guían la experiencia expositiva del Grupo, concebida como un viaje de descubrimiento a través de las máquinas, líneas y servicios diseñados para satisfacer todas las necesidades de la industria farmacéutica y de la belleza. necesidades. El stand, de más de 1500 metros cuadrados, acogerá unas 50 máquinas y se subdividirá en varios espacios temáticos, entre ellos una zona dedicada a la sostenibilidad y las líneas que envasan productos con materiales ecocompatibles como papel, plásticos monomaterial reciclables , R-PET y aluminio. Un área específica también albergará máquinas de proceso y laboratorio para pequeñas y medianas producciones farmacéuticas, mientras que una gran zona se centrará en medicamentos estériles e inyectables, exhibiendo, más allá de la línea de llenado aséptico, una nueva máquina monobloque sin contacto para el sistema automático de alta velocidad. inspección de jeringas, con unidad integral de desenganche y reenganche. También se mostrarán varias soluciones independientes, incluida una para contar, llenar y tapar productos sólidos, sin mencionar varias tecnologías de envasado secundario, incluida la nueva estuchadora MA 360.

MI también presentará lo último en codificación de inyección de tinta con su nueva tecnología Super Piezo Inkjet patentada. La solución única es capaz de imprimir códigos de barras 2D serializados con una calidad excepcional, a alta velocidad en superficies 3D. Visite el stand para conocer cómo MI puede ayudar a la industria manufacturera a implementar y cumplir con los nuevos requisitos y estándares normativos, como la Ley de Modernización de la Seguridad Alimentaria, el Pasaporte de Productos Digitales y el Enlace Digital GS1 con códigos QR serializados. Pabellón 8B, stand E58.

MARKEM-IMAJE

Markem-Imaje (MI), el proveedor global de soluciones de cadena de suministro de extremo a extremo y sistemas de codificación y marcado industrial para múltiples mercados verticales, invitará a los asistentes a experimentar sus últimos desarrollos para apoyar a la industria del embalaje. Estos abarcan códigos inteligentes, inteligencia de empaque y productos conectados, desde la fabricación, pasando por la cadena de suministro hasta el consumidor final.

Los visitantes podrán disfrutar de una línea de producción que demuestra lo último en láser, inyección

METSÄ BOARD

Metsä Board, un proveedor líder de cartones de fibra fresca y parte de Metsä Group, presentará su gama de cartones premium livianos y sus servicios Metsä Board 360 para contribuir a la circularidad del embalaje, la eficiencia del material y reducir la huella de carbono. En su laboratorio de innovación, Metsä Board mostrará una amplia gama de aplicaciones de embalaje para su cartón de barrera de dispersión totalmente reciclable que ayuda a reducir el uso de plástico. El concepto de aligeramiento sostenible se demostrará en base a cartones plegables y papel kraftliner blanco que pueden permitir la eficiencia de recursos y la reducción de materiales al mismo tiempo que reducen la huella de carbono general de los envases. En el Design Lab, los visitantes tendrán la oportunidad de debatir y recibir consejos sobre sus desafíos de embalaje. Los expertos en sostenibilidad y diseño de envases de Metsä Board propondrán soluciones de reducción de carbono para diferentes tipos de envases. Pabellón 8a / D49

especial ferias Interpack

METTLER TOLEDO

La división de inspección de productos de METTLER TOLEDO creará una atmósfera de productividad e integración en la feria comercial Interpack de mayo de 2023. La empresa expondrá una amplia gama de sistemas inteligentes de inspección de productos; algunos de ellos se exhibirán por primera vez en Europa. Todas las soluciones están diseñadas para ayudar a los fabricantes de alimentos a abordar la creciente necesidad de digitalización del mercado, así como a hacer frente al incremento de los costes de fabricación.

El stand de METTLER TOLEDO (A60 en el pabellón 11 del recinto Messe Düsseldorf, Alemania) estará formado por varias “islas” de temáticas diferentes, bajo el lema “Mejore la productividad”. Entre ellas se incluyen zonas dedicadas al control de peso, la detección de metales, la inspección por rayos X, la inspección por visión, la trazabilidad y el seguimiento, y los sistemas combinados de inspección de productos, en los que se integra más de una tecnología de inspección de productos en una sola estructura. Interpack proporcionará a METTLER TOLEDO la oportunidad de presentar la plataforma de inspección por rayos X, X2. La plataforma X2 está diseñada para la inspección de paquetes pequeños y medianos con una anchura de cinta de 300 mm y 400 mm. Las soluciones de inspección por rayos X dentro de la plataforma están diseñadas para ofrecer de manera uniforme funciones de detección de alto rendimiento, a fin de asegurar la seguridad y la calidad de los productos alimentarios.

Otra innovación que se mostrará por primera vez es el sistema de inspección por rayos X, X32. Como parte de la serie X2, esta solución de inspección por rayos X consta de un detector avanzado y un generador de potencia óptima para lograr un rendimiento de detección excepcional. También se mostrará en el stand el sistema de inspección por rayos X modular X32, que forma parte de la nueva plataforma X2 y ofrece a los usuarios una gran flexibilidad en la forma en que configuran su sistema de inspección por rayos X.

En cuanto a la detección de metales, METTLER TOLEDO mostrará varias máquinas, incluida la versátil M31R StandardLine, que es ideal para aplicaciones secas y húmedas, y los sistemas de detección de metales M33R GC y M34R GC PlusLine, que proporcionan un cambio radical en el rendimiento y la sensibilidad para productos secos, ultracongelados, húmedos o envasados en láminas metalizadas, que se inspeccionan mediante una cinta transportadora.

MITSUBISHI HITEC PAPER

Mitsubishi HiTec Paper presentará su gama completa de papeles barrera barricote® para envases flexibles alimentarios y no alimentarios, así como el nuevo PACK. Los papeles de barrera Barricote se basan exclusivamente en papel y son totalmente reciclables en el ciclo del papel usado. Con barreras combinables contra la migración de vapor de agua, grasa/aceite, oxígeno/aroma y aceite mineral, barricote ofrece una protección precisa para los productos envasados. Los papeles se distinguen por una alta proporción de ingredientes biodegradables y, al mismo tiempo, están 100 % libres de películas plásticas, películas extruidas, laminados y fluorocarbonos. Independientemente de si se utiliza como bolsa, papel de envolver o papel de revestimiento, barricote protege los productos envasados y a los compradores de forma sostenible y segura.

Nuevo: El barricote BAG WG optimizado con 49 g/ m². Con barreras más desarrolladas contra el vapor de agua y la grasa (KIT nivel 12), así como capacidades mejoradas de termosellado, es la alternativa ideal para el envasado en bolsas de productos secos y grasosos. Novedad: PACK especial para el embalaje sostenible de juguetes y otras piezas pequeñas. El papel de 75 g ofrece una termosellabilidad especialmente buena y, por lo tanto, es especialmente adecuado para el envasado en bolsas. PACK está disponible con certificación FSC® y PEFC™ y es la alternativa ideal a los anteriores envases de plástico. Pabellón 8a, stand 8a D11.

materiales sostenibles. Otra ventaja es que este compacto todoterreno requiere poco espacio y funciona únicamente con electricidad, sin necesidad de aire comprimido ni agua de refrigeración. Por ello, puede usarse con mucha flexibilidad en la producción. En Dusseldorf se puede ver la R 085 e-concept en combinación con un sistema de dosificación Handtmann, que permite dosificar directamente los alimentos en los envases termoconformados. Pabellón 5, stand A23.

MULTIVAC

MULTIVAC presenta líneas completas de procesamiento y envasado destinadas a la industria alimentaria, así como soluciones adecuadas a las necesidades de lotes pequeños y medianos. Esto también permite a las empresas artesanales y a las pequeñas empresas de procesamiento de alimentos entrar en el mundo del envasado automático, con el objetivo de lograr la máxima flexibilidad y rentabilidad. Además de termoformadoras y termoselladoras compactas, la exposición incluye también máquinas de campana de diferentes tamaños.

El elemento central de la línea de envasado para aplicaciones en el sector de Foodservice lo constituye la termoformadora R 085 e-concept para un envasado eficiente en lotes pequeños. En este acreditado modelo básico se pueden procesar films convencionales blandos y duros, así como también

OPTIMA

Como socio de innovación estratégica, Optima presentará en Interpack 2023 sistemas de envasado y llenado orientados al futuro diseñados para rendimientos medios y altos para productos exigentes en polvo, líquidos y con trozos, como cosméticos, café y productos de higiene. Con un objetivo en mente: proporcionar a los socios actuales y nuevos de la industria de bienes de consumo valiosos incentivos para alcanzar sus respectivos objetivos comerciales y de sostenibilidad. Otro enfoque serán los servicios personalizados para una producción segura y eficiente. En el área de la sostenibilidad, Optima mostrará una serie de nuevos enfoques para soluciones de embalaje que tienen en cuenta la economía circular completa. Un sólido equipo de expertos ofrecerá demostraciones en vivo en numerosas exhibiciones de las oportunidades que puede brindar trabajar junto con Optima. Los temas de tecnología, servicio y sustentabilidad se explorarán más a fondo en la nueva y exclusiva Zona de Expertos.

P&M PROMIXER

P&M Promixer es una empresa de maquinaria profesional para industrias cosméticas, farmacéuticas, alimentarias, químicas y otras. Han llegado a una cooperación estratégica con socios de mercado en Europa para proporcionar la tecnología europea avanzada y el sistema posventa. Sus productos incluyen series de emulsionantes al vacío, series de mezcladores de lavado de líquidos, series de trata-

miento de agua por ósmosis inversa, máquinas de llenado y equipos de máquinas de congelación de perfumes. P&M Promixer es un socio de desarrollo e ingeniería competente, y tiene una gran reputación de clientes nacionales y extranjeros como calidad y servicio satisfechos, estableciendo relaciones comerciales a largo plazo y convirtiéndose en un buen socio comercial.

PROCYS

PROCYS, especializada en el diseño y fabricación de equipos para la industria alimentaria, ha desarrollado una gama de máquinas automáticas para la producción de macarons. Con décadas de experiencia trabajando en colaboración con fabricantes de macarons industriales y semi-industriales, Procys decidió satisfacer la demanda de artesanos++ ofre-

ciéndoles una solución totalmente adaptada a sus necesidades. Esta nueva aplicación patentada se presentará durante Interpack: una línea de dosificación y montaje de macarons capaz de alcanzar un volumen de 2400 macarons por hora. El principal objetivo de esta línea es realizar macarons eliminando las operaciones repetitivas que realizan manualmente los operarios. El diseño de la máquina permite puestos de trabajo ergonómicos y la eliminación de movimientos repetitivos para evitar trastornos musculoesqueléticos generados por estas operaciones cuando se realizan a mano. Las múltiples ventajas que ofrece la solución Procys: Conservación de sus recetas artesanales, Simplificación de su proceso y eliminación de operaciones manuales repetidas, Ergonomía del puesto de trabajo, Producción más rigurosa y precisa. Stand 4E59.

PROFORM

PROFORM diseña y fabrica líneas de producción completas o máquinas individuales de extrusión y formación para chicles, caramelos duros, caramelos blandos, toffee, regaliz, snacks de frutas, crackers, bizcochos, pasta, así como otros productos pastosos/viscosos, PetFood, etc. Estarán presentes en la Feria INTERPACK de Düsseldorf, stand 1/B48, donde tendrán en exposición las siguientes máquinas: Coextrusoras GE 2-100 y Lab GE 2-50 para formar productos de 2 colores o masas diferentes simultáneamente. Boleadora BF 1002 para moldear un cordón macizo o con relleno semilíquido o en polvo, en una variedad de formas esféricas, desde pelotas hasta huevos o peras, de tamaño mini hasta gigantes.

Mezclador en continuo ME 140 que reemplaza la mezcla tradicional por cargas. Es idóneo para masas duras o blandas y los sectores de la confitería, bizcochos, crackers, galletas, pasta, fideos y alimentos para mascotas. Extrusora GE 100-BR para rellenar los centros de los caramelos duros, con chicles o caramelo blando. Piruletas con doble relleno. Agregue una explosión de sabor con un relleno semilíquido

especial ferias Interpack

dentro del relleno de chicle. Extrusora KE 60 para cocer regaliz o goma de fruta para formar cordones enrollados en uno o varios colores con o sin relleno.

tán protegidas por patentes. No solo son expertos en la impresión de códigos variables, sino también en la generación de códigos únicos seguros que sirven como pasaportes de productos. Su plataforma SaaS interoperable CODIKETT® brinda la capacidad de administrar gemelos digitales de productos individuales a lo largo de la cadena de distribución y más allá y ofrece análisis de datos comerciales completos. Las soluciones SECURIKETT® se encuentran en la industria del lujo, bebidas espirituosas, farmacéutica, técnica y automotriz, así como en muchas otras industrias. SECURIKETT® distribuye a más de 35 países en todo el mundo.

cas es mucho más rápido y preciso que el montaje manual. Con él, se minimiza el tiempo de inactividad de la prensa debido al montaje incorrecto de la placa. S Mount viene con la característica única de IRIS: topografía de placa y mediciones de registro, que proporciona la base para el registro automático y la configuración de impresión en la prensa.

SDR PACK ofrece envases flexibles convencionales y sostenibles, que se pueden personalizar en impresión flexográfica hasta 10 colores. Operan en la industria alimentaria y no alimentaria y ofrecen diferentes tipos de soluciones, en bobinas y bolsas prefabricadas, también para MAP: películas reciclables de plástico patentadas, películas reciclables de papel también con ventanas cortadas con láser, películas compostables certificadas. Disponen de una gestión interna “justo a tiempo”, un stock de materias primas en almacén siempre disponible y una producción interna de film PE. Este proceso les permite producir y entregar en muy poco tiempo envases de alta calidad. La seguridad y la sostenibilidad son los valores fundacionales de SDR PACK y trabajan diariamente para garantizar a sus clientes la mejor calidad en el pleno cumplimiento de estos valores, y la creación de envases que transmitan armonía con el nivel de calidad del producto contenido, cuidando cada uno de ellos. Hall 9, Stand 9-616.

SEVENSEAS

Sevenseas International Ltd es una empresa con más de 13 años de experiencia en la industria del reciclaje y el embalaje. Para preservar el medio ambiente del mañana y en respuesta a la creciente demanda de materiales reciclables, ofrecen una solución estratégica inteligente para los residuos. Con una especialización en la compra y venta de materiales de embalaje flexibles, como papel, plástico y aluminio, se ocupan de varios grados de materias primas secundarias. Sevenseas trabaja arduamente para brindar el mejor servicio y la mejor relación calidad-precio a su clientela a través de actividades comerciales respetuosas con el medio ambiente. Con una excelente presencia en Europa, se asocian con diferentes empresas de la industria y actuan como enlace entre los productores de residuos y los consumidores finales, independientemente del tipo, volumen y ubicación de los residuos. Trabajan en estrecha colaboración con varios fabricantes, impresores, convertidores, fábricas de embalaje y empresas de gestión de residuos.

SYNERLINK

Synerlink, líder en soluciones ecológicas de envasado rígido para la industria alimentaria, estará presente en Interpack y traerá uno de sus productos estrella para exhibir y ejecutar en el pabellón 6/C79: la máquina FFS Arcil 5. Una máquina de termoformado compacta y rentable para productos lácteos y alimenticios. Esta máquina forma, llena y sella plásticos vírgenes o reciclados como PET, PLS, PS, PP y materiales multicapa a hasta 28 800 vasos por hora con una variedad de diseños de vasos para una apariencia personalizada. Synerlink es un líder mundial en el suministro de soluciones y servicios completos de envasado para alimentos, bebidas y productos HPC al reunir algunas de las marcas más fiables de la industria, que incluyen Arcil, Dairy Pack y Hema. Synerlink es una de las varias empresas de Barry-Wehmiller representadas por BW Packaging, que reúne las capacidades colectivas de envasado de Accraply, BW Flexible Systems, BW Integrated Systems, Pneumatic Scale Angelus y Synerlink.

SECURIKETT

SECURIKETT® es un proveedor líder de soluciones de seguridad holísticas para proteger los productos de marca y detectar el comercio ilícito. Las soluciones holísticas brindan prueba de origen, prueba de manipulación contra manipulación o reutilización, medios de autenticación rápidos y definitivos, así como trazabilidad e identificación mediante códigos únicos. Crean etiquetas inteligentes, seguras y personalizadas con diseños estéticos personalizados y UID como chips NFC y códigos QR. Las principales tecnologías se están desarrollando internamente y es-

SOMA

Optima 2 es una prensa de impresión flexográfica de banda ancha convencional diseñada para impresión de alta velocidad, totalmente automatizada y equipada con funciones de tirada corta. Optima mejora drásticamente la calidad de impresión, los tiempos de preparación, los costes de funcionamiento y reduce el impacto ecológico. IRIS es el sistema completamente automatizado que configura todas las plataformas de impresión activas en impresión y registro en un par de minutos con casi cero desperdicio de tinta y material. Optima 2 se puede entregar con la montadora automática de placas S Mount de SOMA. El proceso de montaje automático de pla-

THIMON

BandoFix es un innovador proceso de enfardado de palets, recientemente desarrollado y patentado por Thimon. El principio de BandoFix es asegurar el mantenimiento de los productos en el palet, respetando su integridad. Liberar el fondo del palet, para hacerlo 100% compatible con los sistemas automatizados de almacenaje y manipulación. Ofrecer una solución reciclable, que permita el ahorro energético en todo su ciclo de uso.

BandoFix supera los límites de las soluciones propuestas en el mercado y hace que el enfundado retráctil sea compatible con los almacenes automáticos y los sistemas de preparación de pedidos mediante: liberar completamente los túneles de manipulación en los 4 lados de los palets, permitiendo el paso de las horquillas de las máquinas de manipulación (transelevadores o AGV); permitiendo la extracción y lectura de códigos de barras, gracias a los tacos de palet liberados.

BandoFix también evita los residuos plásticos que a menudo generan otras tecnologías de embalaje de carga paletizada y, por lo tanto: evita los residuos plásticos volátiles, reduciendo la contaminación generada; ahorra película y permite el uso de capotas 100% reciclables; pone fin a los problemas de colas de película. El sistema BandoFix es totalmente compatible con el enfoque de Fair Packaging, proponiendo optimizar el embalaje primario y secundario utilizando menos material y favoreciendo los materiales biodegradables. Reforzar el embalaje de transporte, como

hace BandoFix, permite concentrar los esfuerzos de ecodiseño en la unidad de venta, y así reducir el impacto ecológico global. Pabellon 12D16

TNA

tna solutions exhibirá sus soluciones de procesamiento y envasado para fabricantes de alimentos de

MAYO - 2 JUNIO 2023

Connecting industry, society & sustainability

Llega la cita líder de la industria del plástico y el caucho en España. Estamos en un momento clave para reunir a toda la cadena de valor, impulsar las últimas soluciones en economía circular e innovación y acelerar juntos el cambio hacia un futuro más sostenible.

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#EQUIPLAST2023

especial ferias Interpack

todo el mundo. Los visitantes del stand C56 y D56, Hall 14, tendrán la oportunidad de ingresar a una fábrica virtual en pleno funcionamiento que permite la planificación, el alcance y las pruebas remotas de las líneas de producción, lo que reduce la huella de carbono y el tiempo de inactividad. Además, por primera vez en Europa, tna exhibirá la última iteración de su sistema de empaque insignia de forma vertical, llenado y sellado (VFFS), el tna robag® 3e, complementado por el tna auto-splice 3. Combinado, este ‘Perfecto Pair’ puede aumentar el tiempo de actividad de la producción hasta en un 5% con solo un aumento de 200 mm en el espacio total del piso. La calculadora de sostenibilidad patentada de tna también estará disponible para que los visitantes evalúen cómo el uso de mordazas dentadas simples en los sistemas de empaque VFFS puede ayudar a reducir el consumo de película y mejorar las credenciales de sostenibilidad.

UNITED CAPS

United Caps, fabricante internacional de tapones y cierres, ha anunciado el lanzamiento de un tapón sujeto exclusivo, altamente efectivo y sostenible para envases de cartón: 23 H-PAK. Este tapón, cuyas patentes están pendientes, incluye un innovador precinto a prueba de manipulaciones que mantiene todas las piezas intactas para facilitar su reciclaje. El tapón unido al envase 23 H-PAK está diseñado para adaptarse instantáneamente a las líneas de llenado, garantizando una integración perfecta con los procesos existentes y una rápida implementación de la línea de producción. Gracias a su ingeniería superior y atención al detalle, 23 H-PAK incorpora una función inteligente de primer uso para crear un punto de acceso óptimo, mejorando la experiencia del usuario. El borde cortante está especialmente diseñado para atravesar el orificio prelaminado con mínimo esfuerzo, proporcionando una apertura limpia y suave. Este innovador tapón consta de tres piezas: el orificio de vertido, el tapón y el cortador, mientras que otras soluciones del mercado se componen de cuatro partes. Menos piezas se traducen en un reciclaje más fácil. Además de su capacidad puntera de unión al envase, el tapón 23 H-PAK es una solución muy rentable para envases de cartón tipo tetrabrik. Su diseño ligero reduce la exposición a los impuestos sobre el plástico y ayuda a reducir los gastos de explotación del negocio.

VALMATIC

Desde 1980 VALMATIC diseña y comercializa líneas automáticas de termoformado-llenado-sellado para la producción de envases monodosis y viales. En la exposición Interpack 2023, Valmatic® presentará la nueva máquina de nivel básico Modelo VAL56™. Compacto pero rápido VAL56™ representa años de experiencia en diseño, tiene una alta productividad de hasta 40 latidos/minuto y un rápido cambio de formato. La impresora en línea V50 hace que el cliente sea independiente de los proveedores externos y reduce a cero el desperdicio de procesamiento. VAL56™ produce viales y envases monodosis con capacidades desde 0,50 hasta 150ml. La primera Línea Automática se vendió para una aplicación farmacéutica que produce viales llenos de suplementos para tomar diariamente. VAL56™ es para clientes que poseen su propia marca, pero también para contratistas que desean ofrecer a sus clientes una nueva forma de embalaje. Los materiales plásticos utilizados son reciclados y reciclables y VAL56 también fabrica el innovador PAPERDOSE® que es una nueva gama de papel reciclable procedente de bosques FSC en dosis unitaria reciclable en residuos de papel.

con precisión de peso y cuidadosos pueden tener lugar, por ejemplo, en vasos, tarros, bandejas, latas, termoformadoras, envolvedoras de flujo o bolsas.

VEMAG

VEMAG Maschinenbau GmbH de Verden/Aller (Alemania) es conocida principalmente por su tecnología de porcionado perfecto. Sin embargo, se presentarán facetas y soluciones completamente nuevas, desde el porcionado hasta la carga en una amplia variedad de envases en el pabellón 4, stand C55. Fieles al lema “Pasión por el producto sin límites”, las soluciones de envasado aumentan la seguridad del producto por un lado y la eficiencia de la producción por el otro. Apenas hay límites para la gama de aplicaciones. Carne picada, hamburguesas, salchichas, productos precocinados, bollería, confitería, mazapán, alimentos de origen vegetal, productos lácteos, alimentos para mascotas, masa para amasar, cosméticos o productos farmacéuticos se pueden porcionar y envasar perfectamente. VEMAG ofrece una amplia variedad de soluciones completas para productos viscosos, fluidos o con trozos, así como masas y masas. La atención se centra siempre en el producto final y su alta calidad. La carga y el llenado o la dosificación de productos completamente automatizados, precisos,

WEIGHTPACK

Twin Cap Sorter es el nombre de la propuesta más nueva del año de WeightPack, que se presentará en la feria Interpack. Para satisfacer la creciente demanda de productos de limpieza para el hogar, la empresa italiana ha desarrollado una solución eficiente y práctica para duplicar la velocidad de su maquinaria: este alimentador de tapones de gatillo puede, de hecho, procesar más de 330 cierres de pulverización por minuto. Eso es casi el doble de rápido que la maquinaria estándar de la empresa, en un espacio reducido y a una velocidad sostenida. Sin embargo, los clasificadores de tapas no son el único enfoque de WeightPack. Su enfoque es el llenado de peso neto de alta precisión, que trabaja según el principio de dosificación de producto de peso neto en tiempo real en la botella. Medir la cantidad precisa de producto que se coloca dentro del paquete principal, en el destino, significa que lo que pesa es lo que obtiene. Durante más de 20 años, WeightPack, además de su sede en Italia, ha operado oficinas en los EE. UU. y en China, para servir a los clientes con una tienda de repuestos bien surtida, técnicos de servicio dedicados, programas de mantenimiento de confiabilidad y fabricación interna para Piezas de cambio de recipiente y tapa. Stand D79, Pabellón 13.

REVISTA PROFESIONAL DE ENVASADO LÍQUIDO

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ARTÍCULO

Embalaje

EMPRESAS

thyssenkrupp

Igus

ITC Packaging

DTM Print

Quadpack

Tetra Pak

POST-ENOMAQ

MABECONTA Y BOPP&REUTHER: Más de 45 años de colaboración exclusiva

Con una colaboración que podríamos denominar muy amistosa y fructífera, se han cumplido más de 45 años de distribución exclusiva de los equipos de Bopp&Reuther Messtechnik GmbH en España. Bopp&Reuther es uno de los fabricantes alemanes más prestigiosos y líderes del sector. Durante todos estos años, sus productos han sido la base de los equipos de medición y control de líquidos y gases del portfolio de Mabeconta.

Su amplia gama de equipos de medida y control permite abarcar cualquier proceso industrial, entre los que destacan: Contadores de Ruedas Ovaladas. Los medidores de ruedas ovaladas utilizados para medir productos líquidos como gases licuados, ácidos, soluciones alcalinas, grasas, alcoholes, disolventes, dispersiones, polímeros, policondensados, pinturas, adhesivos e incluso resinas. Medidores Magnético-inductivos MID, para la dosificación. Sistema modular de dosificación MID-MDS, de fácil limpieza y esterilización, alta precisión con gran repetibilidad y dosificaciones a partir de 1 ml. y 0,1

segundos. Contadores de Turbina, medición directa de volumen e indicador de caudal instantáneo. Indicado para la medición de líquidos de baja viscosidad. Densímetros DIMF, para laboratorio o para procesos industriales. Uso en continuo, en tanques, en reactores etc. Alta precisión y repetibilidad.

SMURFIT KAPPA DISEÑA UN embalaje para vino para aprovechar el boom de las ventas por internet

Smurfit Kappa, uno de los mayores fabricantes integrados de embalaje en base papel del mundo con operaciones en Europa y América, ha creado una solución de embalaje innovadora y sostenible adaptada específicamente a la venta eCommerce de vino, para ayudar a las compañías del sector a capitalizar el continuo crecimiento de las ventas de este producto a través de comercio electrónico. La nueva solución cuenta con la certificación “Frustration-Free Packaging” (FFP) de

Amazon, la primera a nivel mundial de una solución de embalaje genérica que se adapta a distintos recuentos de cajas y tipos de botellas de vino. Esto ha permitido reducir el exceso de embalaje, mejorar la experiencia del consumidor y aumentar la sostenibilidad. Amazon proporciona a los vendedores un estricto conjunto de directrices de packaging que deben cumplir antes de poder incluir sus productos en la lista. Este nuevo multi-pack de vino de Smurfit Kappa cuenta con un diseño elegante, compuesto por una caja exterior y topes, y es lo suficientemente robusto como para llegar al consumidor final en perfectas condiciones, por muy compleja que sea la cadena de suministro.

Arco Berkenbosch, vicepresidente de Innovación y Desarrollo de Smurfit Kappa, asegura que “estamos encantados de asociarnos con

Amazon para ofrecer otra solución de embalaje FFP. Hemos utilizado nuestros más de 15 años de experiencia en comercio electrónico para diseñar esta solución para el sector del vino, que sigue creciendo a un ritmo fenomenal. Nuestro nuevo packaging es además 100% reciclable y permitirá a las compañías que venden vino a través del Marketplace de Amazon hacer llegar sus productos al consumidor final con mayor rapidez, teniendo en cuenta que la velocidad de comercialización es un elemento diferenciador clave en el mundo actual”.

El sector del eCommerce de vino ha experimentado un aumento significativo de las ventas desde el inicio de la pandemia en 2020. Según Euromonitor, la compra online de vino entre 2019 y 2021 ha aumentado un 52%. Por eso, es considerada como la próxima gran tendencia de consumo.

NESTLÉ ESPAÑA AVANZA en la reciclabilidad de sus envases

Nestlé tiene como visión que ninguno de sus envases, incluidos los plásticos, termine en vertederos, océanos, lagos o ríos con la finalidad de crear un futuro sin residuos. Así, el 96%1 de todos los envases de Nestlé en España, ya están diseñados para ser reciclados o reutilizados. Para ello, la empresa ha trabajado en tres áreas: fomentando el ecodiseño; colaborando con otros agentes en la mejora de los sistemas de recogida, selección y reciclaje e impulsando la concienciación ciudadana.

“Partiendo del hecho de que los envases son necesarios para garantizar la seguridad alimentaria y la calidad de los productos, en Nestlé, estamos comprometidos con el desarrollo de diseños sostenibles e innovadores. Trabajamos para contribuir de forma activa en la búsqueda de soluciones para la gestión de residuos, reduciendo así las emisiones de gases de efecto invernadero y en pro de una economía circular. Nuestra gran ambición es que las generaciones futuras puedan vivir en un planeta sin residuos.”, ha destacado Jordi Aycart, responsable de Medio Ambiente de Nestlé España.

Por ahora, para lograrlo, la Compañía ha reducido, reemplazado y rediseñado los envases de plástico de sus productos. De esta manera, ha fomentado el uso de aquellos con mejores tasas de reciclaje, minimizando los materiales difíciles de reciclar. Por poner solo algunos ejemplos, este es el caso de las bandejas interiores de los bombones de CAJA ROJA que han sido reemplazadas por unas transparentes para facilitar su reciclabilidad o la sustitución de las tapas de las latas de NESQUIK y de los botes de NESCAFÉ o de los formatos sirvefácil de LA LECHERA por otros realizados con monomaterial reciclable. Asimismo, el cuerpo de todas las cápsulas de café de NESCAFÉ DOLCE GUSTO ya cuentan con un 20% menos de plástico. Nestlé España, además, en algunos casos, ha eliminado el plástico de algunas agrupaciones de las unidades que llegan a los puntos de venta, como es el caso de los bricks de tomate SOLÍS y, en otros, los ha sustituido por cartón reciclable, procedente de fuentes sostenibles, como ocurre en la gama de LITORAL. La Compañía también ha impulsado el lanzamiento de algunos formatos de sus marcas de agua en nuestro país – NESTLÉ AQUAREL y VILADRAU – realizados con plástico reciclado o rPET, como son las botellas de 75 cl y de 1,5 litros de ambas marcas que contienen un 50% rPET al igual que la de 1 litro de VILADRAU. De forma similar, la Compañía también ha lanzado los alimentos completos para gatos PURINA ONE BIFENSIS con envases realizados con plástico reciclado.

Por su parte, las cápsulas Original y Vertuo de NESPRESSO ya contienen un 80% de aluminio reciclado. Por último, también se han buscado materiales alternativos como es el caso del papel. De esta manera, por ejemplo, toda la gama de productos SMARTIES se presentan con envases fabricados con este material. Junto con un diseño que favorezca su reciclabilidad, Nestlé España ha fomentado, además, las alianzas con otros partners con el compromiso de mejorar la recogida selectiva y reciclaje. Así, la Compañía ha impulsado la formación de Circularcaps, organización sin ánimo de lucro formada por 24 fabricantes de café, nacida con el objetivo de desarrollar y gestionar un ambicioso sistema colectivo de recogida y reciclaje de cápsulas de café usadas basado en el sistema que la empresa, a través de sus marcas NESCAFÉ DOLCE GUSTO y NESPRESSO, puso en marcha en España en 2010. Dicho sistema cuenta ya con más de 4.380 puntos de reciclaje en toda España.

Recientemente, Nestlé, a través de su marca NESCAFÉ DOLCE GUSTO, también ha impulsado la creación de la Alianza para el Reciclaje de los Pequeños Plásticos (ARPP), plataforma que promueve el reciclaje de este tipo de plásticos de reducidas dimensiones en España. Además, la Compañía, mediante esta alianza, ha alcanzado acuerdos con el Ayuntamiento de Valencia y la Generalitat Valenciana para desarrollar un proyecto piloto en la ciudad de Valencia para separar, clasificar y reciclar los pequeños residuos plásticos.

NESPRESSO desarrolló también una iniciativa similar en la misma ciudad hace unos años a través de la Coalición por el Reciclaje de Aluminio y Acero Ligero (COAALI), entidad nacida para promover el reciclaje efectivo de pequeños envases realizados con estos tipos de materiales, infinitamente reciclables. Toda una serie de medidas implementadas con el objetivo de seguir avanzando en la reciclabilidad de los productos de Nestlé en nuestro país e impulsar la economía circular.

SIDEL ADQUIERE MAKRO LABELLING para expandir su oferta en máquinas de etiquetado

El Grupo Sidel expande su oferta en tecnologías de etiquetado y amplía su alcance en sectores clave del mercado. Esto lanzará una nueva etapa de desarrollo internacional para Makro Labelling Srl, un líder innovador en el área. «Nos complace poder ofrecer una experiencia enriquecida y una flexibilidad aún mayor a nuestros clientes en materia de etiquetado, lo que fortalece nuestra posición en el mismo segmento y amplía nuestro alcance en mercados dinámicos como los de vinos, licores, alimentos y productos para el hogar y el cuidado personal. Aprovecharemos el éxito que Makro Labelling ya alcanzó gracias a sus conocimientos, su innovación y su agilidad operacional. Las máquinas modulares de etiquetado que produce Makro para velocidades que van de bajas a medianas, complementarán nuestras tecnologías líderes en velocidades superiores que se fabrican en nuestra planta de Mantua, en Italia, y se integran a las líneas de envasado de Sidel. Damos una cálida bienvenida a todos los empleados de Makro Labelling que ahora forman parte del Grupo Sidel», afirmó Monica Gimre, CEO & President de Sidel.

Hace 40 años que Sidel desarrolla soluciones de etiquetado. Mantiene su propia planta de etiquetadoras en Mantua, donde ha avanzado en sus tecnologías en el área, que llegan a velocidades de 90 000 envases por hora y que se integran perfectamente a las líneas completas de Sidel y a la serie Super Combi.

«El unir nuestras fuerzas con Sidel es una oportunidad para alcanzar un mayor desarrollo y crecimiento para Makro Labelling. Luego de la adquisición, Makro mantendrá plena autonomía como una unidad del Grupo Sidel y continuará funcionando de manera independiente desde su sede actual.

Al mismo tiempo, podrá aprovechar y desarrollar sinergias interesantes, intercambiar mejores prácticas, ofrecer una experiencia aún más rica para nuestros empleados y una cartera más amplia a nuestros clientes. Estamos encantados de embarcarnos en este nuevo capítulo de nuestra aventura», sostuvo Simone Marcantoni, Managing Director de Makro Labelling. Makro Labelling es una empresa de etiquetadoras modulares fundada en 2009 por cinco socios que aún son quienes la manejan hoy en día y que aportan 30 años de experiencia. Las máquinas de Makro pueden aplicar hasta cinco etiquetas por botella con adhesivo frío o caliente, sistema autoadhesivo y versiones combinadas. El acercamiento de Sidel a Makro, una empresa que ha crecido rápidamente con un alcance mundial, ofrece una oportunidad clave para ambas compañías. Makro está situada en Goito (Mantua, Italia) y tiene más de 120 empleados.

IVÁN CIRERA, nuevo Presidente de la Asociación de Latas de Bebidas

La Asociación de Latas de Bebidas, entidad sin ánimo de lucro formada por las compañías que suministran latas de bebidas en los mercados español y portugués, ha nombrado como nuevo presidente a Iván Cirera, Director Comercial para España y Portugal de Crown Bevcan EMEA.

Iván Cirera acumula más de veinte años de experiencia en la industria de las latas de bebidas, donde ha desempeñado diversas funciones y puestos de responsabilidad en varios ámbitos del negocio. Su experiencia en la gestión

comercial, técnica y de la cadena de suministro es, sin duda, una ventaja para la Asociación de Latas de Bebidas en esta nueva etapa.

Cirera toma el relevo de Virginia Sánchez, Sales Manager en Ardagh Group, quien completó su presidencia recientemente. En este sentido el recién nombrado presidente afirma “Agradecemos enormemente la valiosa contribución de Virginia Sánchez durante su mandato, caracterizado por tener que gestionar tiempos difíciles y cambiantes para el sector y para la sociedad”.

artículo envasado

2023 Y EMBALAJE: lo que hemos visto hasta ahora

Las buenas noticias a menudo siguen a las pruebas; muchas negociaciones auspiciosas albergan un ultimátum; las grandes recompensas son inseparables de los grandes riesgos; y la acción ambiental viene con obligaciones legales. El mundo ha dado la bienvenida a 2023 con una enorme anticipación, así como demandas apremiantes de acción climática concertada, una gran parte de la cual involucra al complejo mundo del embalaje.

Desde prohibiciones radicales hasta especificaciones de etiquetado, el campo del envasado europeo se está transformando rápidamente a medida que más y más gobiernos reconocen los beneficios a largo plazo de EPR. Es solo el primer mes de un nuevo año y ya están en vigor una vertiginosa cantidad de leyes.

Varios países han tomado su turno para transformar las directivas de la UE sobre plásticos de un solo uso en leyes nacionales. Desde el primer día del nuevo año, Andorra ha prohibido productos como pajitas de plástico y envases de poliestireno para promover alternativas reutilizables. El Código de Medio Ambiente de Francia ha entrado en una nueva fase, ya que las cajas desechables y los cubiertos de un solo uso ahora están prohibidos en restaurantes y cafés, uniéndose a las diversas medidas del Código para eliminar el uso de productos de un solo uso en todo el país desde 2021. Desde el 5 de enero, Italia ha iniciado la primera etapa de su requisito EPR para los fabricantes e importadores de productos designados de un solo uso, y los productores y distribuidores de filtros desechables de plástico para tabaco ahora están obligados a implementar un esquema de responsabilidad del productor y emprender campañas de concientización relevantes. Un requisito similar se ha aplicado en Chipre como parte de una enmienda a la Ley de Residuos del país. Al transponer la UE a la legislación nacional, Polonia ha modificado su ley sobre la gestión de envases y residuos de envases para cobrar a los productores una tarifa de envasado y exigir que cada producto de plástico de un solo uso lleve una marca visible e indeleble.

Sin embargo, hay más leyes y enmiendas en vigor. Ya está en vigor el esperado Impuesto sobre los Plásticos en España, que grava con 0,45 euros cualquier plástico no reciclado contenido en envases no reutilizables, productos de plástico semielaborados y productos que contengan plástico destinados a permitir el cierre, comercialización o presentación de recipientes no reutilizables. La principal ley de envasado de Alemania, VerpackG, ha ordenado que los minoristas, restaurantes y distribuidores de entrega de alimentos para llevar que ofrecen envases de plástico para alimentos y vasos para bebidas informen a los consumidores sobre opciones reutilizables para comidas y bebidas para llevar que pueden reemplazar los envases de un solo uso. Yendo un paso más allá, la enmienda de Luxemburgo a la Ley de Residuos requiere que los restaurantes sirvan comidas y bebidas consumidas en el lugar en recipientes reutilizables y con cubiertos reutilizables. Grecia ha ampliado oficialmente el alcance de su esquema EPR existente a productos plásticos desechables adicionales, como vasos de bebidas y envases de alimentos, además de exigir a los productores que participen u organicen un Sistema Colectivo de Gestión Alternativa para los residuos de envases. Hungría ha prohibido la comercialización de todos los vasos para bebidas y la oferta gratuita a los consumidores de envases de plástico de un solo uso para comida rápida. Italia ha modificado su decreto de 2020 sobre etiquetado para obligar a los productores de todo tipo de envases a indicar el material correspondiente a través de un código alfanumérico. De acuerdo con el Decreto de Gestión

de Envases de los Países Bajos, los fabricantes e importadores de envases de comida rápida, envases de bebidas de plástico y compuestos, vasos, bolsas ligeras y bolsas y envoltorios hechos de material flexible que contengan alimentos para consumo inmediato están obligados a cubrir, además a las tarifas de EPR, los costos de aumentar la conciencia del consumidor sobre la basura incurridos por los envases de un solo uso.

Además de estos cambios importantes, se han aplicado más leyes con la llegada de 2023 y se espera que se implemente más legislación en las próximas semanas y meses. Aunque esta avalancha legal es una señal emocionante de un aumento oportuno de la conciencia ambiental en toda Europa, dar sentido a la logística detrás de cómo se espera que las empresas obligadas a partir de ahora diseñen y distribuyan sus productos en el día a día puede ser desalentador.

THYSSENKRUPP RASSELSTEIN desarrolla Innovaciones orientadas al cliente en el acero para envases

thyssenkrupp Rasselstein, el único fabricante alemán de hojalata, muestra su disposición a la innovación con novedades en productos y procesos. El fabricante, ubicado en Andernach, introdujo una serie de novedades en el mercado durante los últimos años. En el marco de investigación y desarrollo de la empresa, el departamento de Tecnología de Materiales, nos indica qué innovaciones se desarrollaron y cómo se llega a ellas mediante procesos estructurados en un entorno óptimo.

El Dr. Burkhard Kaup, responsable de Tecnología de Materiales en thyssenkrupp Rasselstein GmbH, lo explica así: «Las innovaciones en el sector del acero para envases son el resultado de motivos muy diversos. Tanto influyen los objetivos de sostenibilidad medioambiental como los deseos y las necesidades de los clientes. El aumento de la eficiencia es el objetivo de muchos proyectos. Pero también los proyectos de digitalización aportan ideas nuevas. Asimismo, los requisitos normativos pueden iniciar un nuevo desarrollo». Resalta que se trata de un proceso de mejora constante, dirigido a objetivos, que se beneficia de la red de conexión interna y externa de thyssenkrupp Rasselstein.

Como la tupida red del equipo de tecnología de materiales, que se extiende por el mercado e integra la colaboración con institutos de investigación, universidades y, por supuesto, los clientes. Y no menos importante, la estrecha asociación con thyssenkrupp Steel Europe como proveedor de la materia prima y su propia red de producción y gestión de la calidad. «El desarrollo de nuevos aceros para envases es el trabajo de un gran equipo. La colaboración estrecha entre los departamentos de Investigación y Desarrollo de thyssenkrupp Steel y thyssenkrupp Rasselstein, complementada de forma excelente con los conocimientos especializados, las capacdidadesde los laboratorios y los diversos ámbitos de aplicación, ofrece el mejor punto de partida para los proyectos de innovación», indica Kaup.

Lo que la lata de alimentos puede aprender del automóvil Si queremos llegar al fondo del proceso de desarrollo de un producto nuevo de hojalata debemos iniciar el viaje en la planta de acero de thyssenkrupp Steel. Allá donde se inicia el proceso de fabricación con la creación del acero bruto ya se definen las características de la hojalata. Junto con sus homónimos de la planta de acero, el equipo de Tecnología de Materiales compone la receta de elaboración, esto

es, la composición del acero bruto. En ese momento ya se conoce el producto final que se elaborará con el acero generado: por ejemplo, una lata para alimentos, una tapa corona o un tapón de rosca. Tras la metalurgia secundaria, la planta de acero suministra el producto previo (el acero laminado en caliente) para la fabricación de la hojalata a thyssenkrupp Rasselstein.

Durante este proceso, ambas empresas se mantienen en comunicación permanente y trabajan mano a mano. Así aparecen efectos sinérgicos continuamente, como los que afloran en materiales destinados inicialmente al sector automotriz, que, sin embargo, también son de gran interés para el sector del envase. El Dr. Burkhard Kaup expone: «Aprovechamos para los propósitos del departamento de Tecnología de Materiales los conocimientos obtenidos del desarrollo de un acero producido en thyssenkrupp Steel, por ejemplo, para carrocerías en la industria automovilística. Así fue como se concibió el acero rasselstein® High Formability Steel. Este producto permite una conformación extraordinaria, de modo que es idóneo para las latas expandidas, como los mini barriles de 5 litros, las latas de jarabe o latas decorativas en forma de corazón».

El aumento de la eficiencia mediante grados de material innovadores

El grado de acero para envases rasselstein® Solidflex es un buen ejemplo de un desarrollo innovador que puede dar lugar a incrementos notables de la eficiencia en la fabricación de latas. El producto rasselstein® Solidflex se basa en un proceso de fabricación novedoso de la hojalata. Con el empleo de este grado de acero, los componentes de las latas para alimentos o aerosoles son más finos y ligeros a la vez que más sostenibles. El nuevo material se distingue por su solidez superior con la misma conformabilidad y permite aplicar espesores inferiores para la misma estabilidad.

Las reducciones de los espesores permiten un potencial de ahorro considerable en las emisiones de CO2. Según un estudio de Sphera Solutions encargado por thyssenkrupp Rasselstein, el empleo combinado de rasselstein® Solidflex para la tapadera abrefácil de una lata para alimentos y de grados de acero para envases optimizados para el cuerpo y el fondo permite alcanzar una reducción de CO2 debida al material de 18,4 g por lata, lo que equivale a una reducción en las emisiones de CO2 del 13,5 por ciento frente a los materiales de partida convencionales.

Las innovaciones fomentan la sostenibilidad

Los objetivos de sostenibilidad medioambiental que se han marcado thyssenkrupp Rasselstein y sus clientes también alientan al desarrollo de aceros para el envase cuya huella ecológica sea lo más reducida posible. Por ello, a partir de ahora, thyssenkrupp Rasselstein observará la vida útil del material desde la fabricación hasta el reciclaje para el desarrollo de todos sus productos. Con el análisis del ciclo de vida (ACV), el desarrollo del producto se enfoca de forma sostenible. «En adelante, solo desarrollaremos aceros que contribuyan a una reducción de la huella de CO2, gracias a los ACV», afirma Kaup.

En términos de sostenibilidad, también es muy interesante la hojalata elaborada con el acero bluemint®, de emisiones de CO2 reducidas. «En lo que respecta a las características de material y calidad, los aceros de envases con CO2 reducido no tienen nada que envidiar a sus precursores», matiza Kaup.

thyssenkrupp reacciona de forma temprana a los requisitos normativos Las especificaciones normativas también son un motor para las innovaciones. El Reglamento (CE) no 1907/2006 (también denominado Reglamento REACH) regula el uso de químicos en la Unión Europea. En este reglamento se establece una restricción de los compuestos de cromo VI, que anteriormente se utilizaban para el pasivado de la hojalata y para la fabricación de cromados especiales en el acero para envases. Con su ultramoderna planta de acabado 13, el fabricante alemán ya reacciona a estas especificaciones y podrá servir a sus clientes acero para envases con cromado especial en base a una nueva tecnología de revestimiento denominada Trivalent Chromium Coating Technology (TCCT®). En este proceso de fabricación se empleará cromo III en lugar del cromo VI que se venía utilizando habitualmente. Un producto plenamente libre de cromo se consigue mediante el pasivado rasselstein® CFPA en base a titanio. Este producto se encuentra en estado de cualificación con muchos clientes, algunos de los cuales ya lo han cualificado. En su cambio hacia el pasivado sin cromo, thyssenkrupp Rasselstein recurre a su red establecida de proveedores de barnices, el fabricante de acero para envases y envasadores para garantizar que armonicen todos los componentes y se puedan emplear con la seguridad acostumbrada, en especial, para los alimentos. Tecnologías digitales del futuro

El departamento de Investigación y Desarrollo de thyssenkrupp Rasselstein también trabaja con vistas a la digitalización de productos innovadores junto con el equipo de thyssenkrupp Steel. Como cuando apostó por el método de los elementos finitos (FEM) para simular de forma virtual y eficiente los cambios en la geometría de las latas y la reducción de espesores. Con la ayuda de esta tecnología, los fabricantes deducen rápidamente si pueden implantar las ideas innovadoras en el mundo real sin recurrir al método de «ensayo y error». Para la implementación de FEM en el desarrollo de productos y para la transferencia de conocimientos entre thyssenkrupp Rasselstein y la empresa matriz, los trabajadores reciben una formación específica en ambas empresas. Un programa de transferencia en el ámbito supraempresarial fomenta el intercambio y reúne a equipos altamente especializados.

«Con la agrupación de las competencias innovadoras y la estructura supraempresarial de redes tecnológicas con empresas colaboradoras se reconocen y aprovechan muy bien los potenciales de mejora», resume el Dr. Burkhard Kaup. «De esta manera, el departamento de Tecnología de Materiales contribuye continuamente a optimizar los procesos de producción y los productos y a desarrollar grados de acero para envases completamente nuevos. El resultado son soluciones inteligentes que cumplen aún mejor con las expectativas de los clientes en cuanto a calidad, sostenibilidad, eficiencia y procedimientos sencillos».

empresas Igus

UNA EMBOTELLADORA DE KHS

es totalmente libre de lubricación gracias a Igus

La empresa KHS Group se encuentra entre los principales fabricantes de sistemas de embotellado y envasado en los sectores de las bebidas y los alimentos líquidos a nivel mundial. Esta compañía con sede en Dortmund (Alemania) ofrece toda la gama de productos y servicios de tecnología de embotellado y envasado en el segmento de alto rendimiento.

Pueden desarrollar el diseño desde una máquina individual hasta sistemas completos que funcionan las 24 horas del día. La gama de productos también incluye la máquina InnoPET TriBlock, capaz de fabricar, etiquetar y llenar botellas de PET. Esto hace que la producción sea especialmente eficaz y se ahorre espacio. Esta etiquetadora está equipada con varios cojinetes de fricción, rodamientos de bolas y elementos deslizantes de igus libres de lubricación y mantenimiento.

Una etiquetadora que ahorra material y energía Como el etiquetado se realiza antes del llenado, la etiquetadora no requiere ningún sistema de secado para eliminar la condensación de las botellas. También se han eliminado las estaciones de transporte y almacenamiento intermedio, lo que hace que la máquina sea mucho más compacta que otras alternativas y presenta un menor consumo energético. Otra característica especial de la InnoPET TriBlock (imagen 1) es que las botellas de PET se sujetan por encima o por debajo del anillo del cuello de la botella y se transportan a través de todo el sistema con suavidad.

KHS también ahorra material a la industria de bebidas mediante otras estrategias, por ejemplo, utilizando botellas de PET cada vez más ligeras. El problema puede surgir con el método descrito de sujeción de envases, ya que podría llegar a deformar las botellas de PET de pared delgada o no llegar a sujetarlas de forma segura. La InnoPET Tri-

Block utiliza aire estéril para la manipulación y estabilización del cuello, lo que elimina este riesgo y permite transportar sin problemas hasta 82.000 botellas de PET por hora para su etiquetado y procesado, con un consumo de energía muy reducido. «Actualmente, las botellas pueden llegar a pesar muy poco. Su diseño debe garantizar la estabilidad de las paredes finas», explica Cornelius Adolf, responsable de etiquetado de KHS. La empresa KHS no solo reduce el peso del producto semi-elaborado, sino también la altura del tapón, para ahorrar material y reducir costes.

Puntos de apoyo sin lubricación

«Las pinzas de sujeción de la InnoPET TriBlock tienen tres funciones: agarran las botellas, las estabilizan con aire comprimido y las giran para poder colocar las etiquetas», explica Andreas Ullrich, director de diseño mecánico del centro de productos de tecnología de etiquetado de KHS. La empresa alemana buscaba cojinetes de fricción, rodillos y cojinetes lineales adecuados para las pinzas de sujeción de botellas (imagen 2). Para evitar la contaminación de los contenedores era importante seleccionar componentes libres de lubricación, por lo que KHS decidió implementar los cojinetes de igus.

Actualmente, se utilizan varios cojinetes iglidur J (JSM-80-20, JFM-161817) para guiar los muelles y evitar que rocen con los ejes y elementos deslizantes drylin R (JUMO-01-20), que permiten un movimiento de ele-

vación para sujetar las botellas. «Dado que los revestimientos están sometidos a grandes esfuerzos, igus calculó su vida útil de antemano. Así no tuvimos problemas de desgaste prematuro», afirma Ullrich.

Los sistemas de sujeción de botellas también están equipados con rodillos que igus fabricó especialmente para KHS (imagen 3) y que inician el movimiento lineal con el que se sujetan las botellas de plástico con la ayuda de las pinzas. Originalmente se utilizaban otros rodillos, pero causaron daños. «Los rodillos se equiparon con un revestimiento de nuestro material iglidur y superaron la prueba, por lo que equipamos los rodillos de todo el conjunto KHS con nuestro revestimiento de plástico», añade Florian Blömker, técnico comercial de igus. También se usan rodillos con productos igus en otro punto: unos tubos de carbono en los que se introducen a presión rodamientos de bolas xiros que se encargan de guiar las etiquetas hacia el interior de la máquina (ilustración 4). Como todos los productos igus, estos rodamientos no requieren mantenimiento y son autolubricados. Además, tienen un peso ligero y confieren a los rodillos transportadores un movimiento fluido sin bloqueos que les permite guiar 82.000 etiquetas por hora, un rendimiento que exige alcanzar velocidades de hasta 16 km/h. Por último, el sistema utiliza un módulo lineal compacto con un husillo (drylin SLW-1660) y dos guías individuales (drylin WSQ-16) fabricados especialmente para KHS (imagen 5) cuya función es desplazar la unidad de etiquetado. De esta forma, su peso de aproximadamente 600 kg se distribuye en tres puntos: el husillo drylin SLW-1660, que se utiliza para el ajuste, en la parte delantera, y dos guías drylin WSQ-16 en la parte trasera. Como la tecnología lineal drylin se desplaza sobre elementos deslizantes fabricados con los acreditados materiales iglidur, no requiere mantenimiento ni lubricación y absorbe las vibraciones.

Prueba práctica superada

Ullrich se hizo una primera idea de los productos igus a través de Internet, antes de utilizarlos. «Toda la información técnica importante está disponible directamente en la web de igus, lo cual es muy útil. Algunos fabricantes te obligan a enviar una consulta», afirma. En la consulta posterior con igus se identificaron rápidamente los cojinetes de fricción y los elementos deslizantes adecuados y, cuando llegó el momento de equipar los componentes, los cojinetes de fricción igus demostraron ser especialmente robustos.

«El precio también era un factor importante para nosotros. Los cojinetes de materiales no metalicos no pueden seguir el ritmo», añade Ullrich. Los demás productos igus ya han demostrado su eficacia en aplicaciones reales. KHS trabajó con igus durante un año para probar los rodillos con recubrimiento iglidur en la aplicación de un cliente y, hasta ahora, los indicios de desgaste son prácticamente inexistentes. Estos rodillos funcionan tan bien que también se utilizan de forma modificada en la tecnología de taponado mecánico de otros sistemas KHS. «Antes de utilizar los rodillos de igus, teníamos que realizar una lubricación central cada cuatro horas. Ahora, KHS ha eliminado por completo todo eso», describe Blömker.

igus lleva desarrollando materiales propios, denominados iglidur, desde 1983. Están fabricados con polímeros de alto rendimiento con especificaciones únicas: su composición los hace extremadamente resistentes al desgaste, robustos y autolubricados. Además, su vida útil puede determinarse con precisión. Cada material iglidur tiene propiedades y resistencias que lo hacen adecuado para aplicaciones específicas; este es el caso de los materiales que KHS utiliza en la InnoPET TriBlock, ya que sus componentes están expuestos a cargas elevadas y temperaturas de unos 50 °C. Los cojinetes autolubricados, los rodamientos de bolas y los elementos deslizantes resisten sin problemas estas condiciones de funcionamiento. «Las exigencias a nuestros sistemas y a los productos igus seguirán aumentando. Nuestros clientes quieren velocidades aún mayores, mejor rendimiento y menor peso en los envases. Trabajaremos con igus para cumplir estos deseos», afirma Cornelius Adolf.

ITC PACKAGING DESARROLLA Bio2Bio, una nueva línea de envases biobasados y compostables

La compañía ibense dedicada a la fabricación de envases incorpora a su portfolio las soluciones Bio2Bio con propiedades biobasadas y compostables, dirigidas tanto al mercado cosmético como al alimentario. ITC Packaging ha incorporado recientemente a su portfolio de soluciones circulares la línea Bio2Bio, que permite fabricar botellas, tarros y otros envases de inyección-soplado a partir de biopolímeros que a su vez son compostables.

Adiferencia de los polímeros tradicionales, los plásticos biobasados son materiales no fósiles producidos a partir de residuos procedentes de fuentes renovables como por ejemplo, el cultivo de maíz, remolacha o caña de azúcar. El principal aporte de estos biopolímeros es que colaboran en la reducción de la huella de carbono de los envases. La línea Bio2Bio cumple con la normativa EN-13432, que certifica que los envases son aptos para transformarse en compost en un periodo de 3 meses al ser sometidos a un proceso de compostaje industrial. Con este sello OK compost se certifica que estas botellas y tarros son aptos para incorporarse a un proceso de reciclado orgánico que asegurará su revalorización cumpliendo con la legislación europea en materia de sostenibilidad y de contacto alimentario. Desde el punto de vista técnico, este nuevo material perfecciona las propiedades de los bioplásticos genéricos, mejorando la trans-

parencia y la barrera tanto al oxígeno como al vapor de agua. Estas propiedades se complementan con una mejora de la tenacidad y de la resistencia al impacto ofreciendo una óptima industrialización que iguala los ciclos y que ofrece propiedades similares a las del PET, el material más demandado en la inyección-soplado. Esta nueva solución circular ha sido desarrollada por el ITC Crea, el Centro de Innovación y Sostenibilidad de ITC. Según palabras de su directora, Rosa Valero, ‘la incorporación de este tipo de soluciones es posible gracias al trabajo colaborativo que desarrollamos junto con clientes, centros de innovación y proveedores’. En los próximos meses verán la luz los primeros envases de la línea Bio2Bio y considera que ‘con Bio2Bio aportamos a nuestros clientes un concepto práctico y sostenible destinado a los mercados de la alimentación y de la cosmética’.

AGREGUE UN TOQUE DE LUJO

y elegancia para aumentar el valor de productos con DTM FX810e Foil Imprinting System

El sistema de impresión de ribbons industrial FX810e de DTM Print, OEM internacional y proveedor de soluciones para sistemas especiales de impresión, es perfecto para el acabado y resaltado de etiquetas de productos con un ancho de hasta 220 mm. Este sistema de grado industrial de impresión de ribbons es la ampliación ideal de la cartera de productos de la empresa.

Al igual que su “hermano pequeño”, la FX510e, la DTM FX810e añade detalles metálicos brillantes o laminados tanto a las etiquetas en blanco como a las ya pre-impresas, tanto si han sido producidas por inyección de tinta, láser, LED, offset o flexografía. También es posible una impresión rápida y precisa de un color para añadir datos como texto simple o códigos de barras a las etiquetas pre-impresas o imprimir etiquetas de un solo color.

La FX810e dispone de una carcasa metálica robusta, una pantalla táctil a color intuitiva y puede conectarse a través de USB 2.0 y Ethernet 10/100. Su velocidad máxima de impresión es de 101,6 mm por segundo y utiliza ribbons de transferencia térmica certificados por DTM Print con un ancho máximo de 220 mm. Se recomienda elegir el ancho del ribbon en función del diseño de la etiqueta. Si el diseño cubre sólo 100 mm de la etiqueta, el cliente puede utilizar un ribbon de 100 mm de ancho.

Con la guillotina opcional integrada, la impresora puede cortar horizontalmente etiquetas continuas, troqueladas y reflectantes. Esto permite a los clientes utilizar también este sistema de impresión para cortar rollos más grandes de etiquetas pre-impresas en etiquetas individuales. Para completar el sistema incluye un desbobinador pasivo externo de etiquetas para rollos con un diámetro exterior de hasta 254 mm.

Desde la configuración inicial hasta la operación completa, la DTM FX810e es fácil de usar. Además del desbobinador pasivo de etiquetas, se incluye el driver para Windows junto con un ribbon negro de 220 mm de ancho y cuatro ribbons metálicos de 100 mm cada uno (dorado, plateado, rojo y azul). El software de diseño NiceLabel DTM Edition (para Windows) para creaciones sencillas de diseños de etiquetas completa el paquete. La impresora también se puede utilizar con otros programas de diseño de etiquetas populares como BarTender y programas gráficos como Adobe Illustrator y otras aplicaciones de Windows.

La DTM FX810e es la solución perfecta para añadir efectos brillantes y detalles metálicos a etiquetas de gran formato pre-impresas o en blanco o a etiquetas transparentes y de color. Los detalles completos del producto están disponibles en https://dtm-print.eu.

empresas Quadpack

QUADPACK AMPLÍA LAS opciones de decoración sostenible

El fabricante y proveedor internacional de packaging de belleza Quadpack ha incorporado la técnica de full-cover hotfoil stamping a su catálogo de opciones de decoración. Con la adquisición del especialista en decoración Stefan Wicklein Kunststoffveredelung GmbH, Quadpack se ha convertido en uno de los pocos proveedores expertos en esta compleja técnica existentes en el mundo.

Esta alternativa a la metalización, de bajas emisiones, sin disolventes y más sostenible, confiere a las soluciones de packaging un acabado brillante y de alta gama mediante la aplicación de una lámina que cubre el envase en su totalidad. La metalización tradicional ofrece numerosas ventajas; el full-cover hotfoil stamping sin embargo consume menos energía y no requiere disolventes. La lámina de base de PET puede fabricarse con material reciclado de posconsumo, y Quadpack está desarrollando un proceso para reciclarla. Gracias a la pericia de los especialistas en decoración de Quadpack, por lo general se minimiza el uso de material, ya que se reducen las tasas de residuo. Además, suele representar menos del 5% del material de la solución de packaging en su conjunto, por lo que no afecta a la reciclabilidad.

En términos estéticos, el full-cover hotfoil stamping añade lustre al packaging y permite numerosos acabados creativos. Pueden aplicarse efectos de aluminio cepillado, madera y hologramas, en acabado mate o brillo, con uno o múltiples colores, como única técnica o en combinación con otras. Las láminas y las herramientas empleadas en esta técnica pueden ser estándares o hechas a medida, según el diseño del envase, el presupuesto y los planes de lanzamiento del producto. Es posible incorporar letras o el branding de la marca a láminas personalizadas y así realizar la decoración en un solo paso, reducir el tiempo de comercialización, optimizar costes y disminuir el impacto.

El full-cover hotfoil stamping es adecuado para formas regulares, incluidas las superficies cóncavas. Resulta ideal para las marcas eco-conscientes que desean darle un acabado premium y de alta gama a sus productos. Quadpack cuenta actualmente con seis líneas de producción para tapones y cierres y dos dedicadas a los envases cilíndricos, incluidos los airless, cada una de ellas con capacidad para decorar millones de unidades al año. La empresa prevé añadir otra línea en el centro de decoración construido en Kierspe (Alemania) a finales de 2023.

En palabras de Fabrice Revert, Chief Operating Officer de Quadpack: “Además de fabricar los envases, ofrecemos servicios de decoración y ensamblaje para proporcionar soluciones íntegramente ‘fabricadas en Europa’. De este modo reducimos los plazos de entrega y comercialización de marcas de todo el mundo. Al integrar esta técnica sostenible de decoración en nuestro flujo de trabajo, ayudamos a nuestros clientes en su proceso hacia el ‘packaging de impacto positivo’. Esta es la clave de la estrategia operativa de Quadpack para el futuro.”

El catálogo de opciones de decoración de Quadpack incluye las técnicas de serigrafiado, termograbado, tampografía, correlación de color, pulverizado, metalización, grabado por láser, impresión digital, grabado en relieve o bajo relieve y, ahora, full-cover hotfoil stamping.

empresas Tetra Pak

TETRA PAK INICIA UNA investigación

pionera

sobre materiales de fibra vegetal con radiación sincrotón

Tetra Pak ha iniciado una investigación pionera en la industria para avanzar en su objetivo a largo plazo de lograr el envase alimentario más sostenible del mundo a base de materiales de origen vegetal, en colaboración con MAX IV, el laboratorio de radiación sincrotrón más moderno del mundo.

La investigación tiene como objetivo descubrir nuevos conocimientos sobre la nanoestructura de los materiales de fibra vegetal y su primera aproximación se enfoca en optimizar la composición de los materiales utilizados para las pajitas de papel.

Se trata del primer experimento de investigación y desarrollo industrial de ForMAX, una estación de investigación completamente nueva dedicada al estudio de los materiales de fuentes forestales, situada en el laboratorio MAX IV de Lund (Suecia). Concretamente, la radiación de sincrotrón es una técnica utilizada habitualmente en la investigación científica como una potente herramienta para la investigación de la ciencia de materiales y el desarrollo de materiales y, en comparación con otras fuentes de rayos X, ofrece gran luminosidad, alta directividad y variabilidad energética, factores que la hacen muy adecuada para investigar y profundizar en cuanto a materiales de origen vegetal para el envasado.

A medida que se intensifica la demanda mundial de alimentos seguros y nutritivos y aumenta la escasez de materias primas y se hace urgente la necesidad de desarrollar soluciones de envasado más sostenibles. Los nuevos materiales basados en fibra vegetal brindarán nuevas oportunidades, pero deben garantizar la seguridad alimentaria, ser reciclables y más resistentes a los líquidos y la humedad, al tiempo que satisfacer las crecientes demandas de sostenibilidad.

carbono, es crucial y necesario aumentar nuestro conocimiento de la estructura y las propiedades de los materiales. En este sentido, la colaboración con ForMAX nos ayudará claramente en esta misión, ya que buscamos aumentar el uso de materiales renovables basados en fibras dentro de los envases”. Con esta investigación, Tetra Pak está ayudando a descubrir nuevos conocimientos sobre los materiales de origen vegetal como base para futuras innovaciones.

Kim Nygård, Director de la línea ForMAX, de MAX IV, afirma: “El experimento realizado en ForMAX es un hito tanto para el mundo académico como para la industria. La estación de investigación es la primera de su clase y facilitará la investigación industrial tanto fundamental como aplicada sobre cómo pueden utilizarse en el futuro materiales nuevos y sostenibles. Estamos orgullosos de apoyar a Tetra Pak en su desarrollo de materiales de envasado sostenibles para el futuro”.

Eskil Andreasson, Especialista en Tecnología, Modelado Virtual de Tetra Pak, dice: “Nuestro primer experimento, que comienza con pajitas de papel, proporcionará capacidades de análisis

adicionales sobre la respuesta del material de la pajita de papel a los cambios en el medio ambiente en tiempo real, así como la forma en que la pajita interactúa con diferentes tipos de líquidos en condiciones estrictas. Estos nuevos conocimientos se aplicarán al desarrollo de las pajitas de papel del futuro en nuestras herramientas de modelado virtual, lo que nos ayudará a mejorar su funcionalidad.”

Eva Gustavsson, Vicepresidenta de Materiales y Envases de Tetra Pak, afirma: “Para lograr nuestra ambición de ofrecer el envase alimentario más sostenible del mundo, fabricado íntegramente con materiales renovables o reciclados de fuentes responsables, totalmente reciclable y neutro en Planta Tetra Pak.

LA INDUSTRIA ENOLÓGICA, oleícola y cervecera reúne a 28.496 visitantes en Feria de Zaragoza

ENOMAQ, OLEOMAQ,

TECNOVID, OLEOTEC, EBEER han cerrado cuatro días de intensa actividad dedicada a mostrar las últimas tendencias en maquinaria, equipos y tecnología aplicada a la industria de los sectores del vino, el aceite y la cerveza.

Feria de Zaragoza hace un balance muy positivo de la edición número 23, la edición del reencuentro, dado que la cita no se celebraba desde 2019 debido a la pandemia. Y es que durante estas cuatro jornadas han pasado más de 28.000 visitantes profesionales por los cinco pabellones habilitados para acoger la oferta expositiva sectorial más importante de la península ibérica.

“El trabajo de nuestra institución, después de cuatro años tras la pandemia, ha buscado concentrar oferta y demanda, así como dar visibilidad a los sectores representados”, ha puesto de manifiesto el director general de Feria de Zaragoza, Rogelio Cuairán. Especialmente destacable es “la calidad del visitante, así como las sinergias existentes entre los tres sectores. Por otra parte, hemos conseguido apoyar a las empresas para desarrollar su negocio y queremos trabajar en la mejora de nuestro modelo, ya que buscamos la mejora continua de nuestra propuesta de valor. Somos un instrumento al servicio de estos sectores profesionales”, según ha valorado Cuairán.

Esta afluencia de profesionales de los sectores del vino, el aceite y la cerveza ha supuesto, además, un importante impacto para la ciudad de Zaragoza y Aragón, lo que sirve de revulsivo para la economía y el desarrollo de muchos otros sectores, han apuntado desde Feria de Zaragoza. Y es que ENOMAQ y el resto de salones, trabajan cada día para ser un referente profesional en Europa.

Regresar después de cuatro años con una asistencia de 1.059 marcas, procedentes de 20 países y de los cinco continentes, ya había sido reconocido como un éxito, pero tras estos cua-

tro días repletos de reuniones estratégicas, encuentros y misiones comerciales de alto nivel, desde Feria de Zaragoza valoran de manera muy positiva el desarrollo de estos cinco certámenes que se celebran de manera simultánea ocupando cinco pabellones y una superficie de más de 50.000 metros cuadrados. Independientemente a ello, el comité organizador ya está analizando todas las posibilidades que Feria de Zaragoza ofrecerá en 2025.

Precisamente para estrechar vínculos comerciales, estos días se han reunido en ENOMAQ más de 50 delegaciones comerciales procedentes de países como Israel, Líbano, Marruecos, Túnez, Turquía, Grecia o Sudáfrica. Se trata de unos encuentros que posicionan a Feria de Zaragoza como foco de apertura a nuevos mercados internacionales.

Esta participación tan destacada y de alto nivel “nos permite situar a Feria de Zaragoza en

el centro de los intereses comerciales de los tres sectores y convertir a esta cita en una de las más importantes en toda Europa, un certamen muy consolidado que el sector estaba esperando con muchas ganas”, ha señalado el director general de la entidad.

Otro aspecto muy relevante de estos días ha sido el programa de catas que estos días se ha podido disfrutar en el certamen. Organizadas por FEAE, AETCM, ESCYM, MERCACEI, estas degustaciones se e han convertido en un gran atractivo del certamen ya que son una excelente manera de abrir contacto y estrechar vínculos comerciales. Este año se ha contado con un espacio exclusivo para catas guiadas y maridadas de cervezas, así como de una selección de los mejores AOVE. Del mismo modo, el sector vinícola ha contado con un espacio de catas profesionales, el rincón del enólogo, en el que han catado vinos tostados de Gali-

cia, cavas y los vinos ganadores de su categoría del concurso Vinespaña. La calidad del público profesional ha sido la tónica general de las cuatro jornadas que cierran también un ambicioso programa completado con más de 30 actividades en el que ha quedado patente el alto componente de investigación e innovación con el que volvía esta

cita. El programa técnico ha finalizado hoy con dos conferencias en las que se ha abordado la tecnología innovadora y la nueva agricultura del futuro. Además, la jornada de cierre de hoy viernes ha sido escenario para la Asamblea general extraordinaria del Clúster Aragonés de los medios de producción agrícolas y ganaderos (CAMPAG).

ENOMAQ, OLEOMAQ, TECNOVID, OLEOTEC, EBEER, unos salones profesionales de reconocido prestigio que abrirán de nuevo sus puertas, con muchas novedades, en 2025, lo cual será nuevamente un fiel reflejo de la importancia de estos cultivos y productos especiales en la península ibérica.

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