thyssenkrupp Rasselstein entrega soluciones precisas para el exigente sector de los aerosoles
- Publicado el 13 de Enero de 2025
La lata de aerosol fabricada en hojalata se ha establecido como clásico universal y encuentra su aplicación en una serie de productos entre los que se cuentan los fijadores para el pelo, aplicaciones técnicas para la industria, así como alimentos o barnices. Esta variedad de productos confiere especial complejidad a la fabricación de las latas de aerosol ya que, según el contenido, cambian las exigencias para el material del envase.
Con una calidad máxima constante, el único proveedor alemán de hojalata y líder en el campo de los componentes de latas de aerosol, thyssenkrupp Rasselstein, se asegura de que los fabricantes puedan confiar siempre en su material para envase, ya que el envase enriquecido con propelente debe mantener su estabilidad y ofrecer la misma seguridad, tanto con temperaturas estivales como durante el transporte. El fabricante de hojalata provee a sus clientes con grados de acero de gran calidad para el cuerpo, la tapa, el domo inferior y la cúpula con válvula: las partes principales de la lata.
Con una oferta en acabados y recubrimientos de láminas o barnices seleccionados para las necesidades más exigentes, la empresa consigue que la hojalata siga siendo la elección preferente para los productos de calidad. «Como líder mundial en la fabricación de acero para envases específicos para los componentes de la lata de aerosol nos consagramos a ofrecer un catálogo extenso, satisfacer las máximas exigencias y cumplir con todos los requisitos normativos».
En un campo tan ligado al asesoramiento como las latas de aerosol perseguimos las soluciones más precisas en función del producto contenido y del uso. Nuestro departamento de Asesoramiento Técnico se asegura de encontrar el material adecuado para casa aplicación», afirma Bernd Kaesberg, jefe de Ventas África/Asía Pacífico y Productos Especiales en thyssenkrupp Rasselstein. Los fabricantes de latas de aerosol tendrán la oportunidad de intercambiar impresiones con los expertos en hojalata de thyssenkrupp Rasselstein en el próximo foro Aerosol & Dispensing Forum (ADF) en el marco de la Paris Packaging Week el 28 y el 29 de enero de 2025. La empresa se encuentra representada con un expositor (pabellón 1, módulo V60) en la feria.
Las soluciones para domos inferiores y cúpulas de la lata de aerosol impresionan con sus buenas características para la conformación y para la aplicación de barnices e impresiones, así como por su homogeneidad en material y forma. thyssenkrupp Rasselstein se ha establecido como líder del mercado, sobre todo, en los componentes clave como el castillo de válvula. La empresa de Andernach (Alemania) se encuentra entre los pioneros en cuanto a materiales para las válvulas y suministra el material idóneo desde hace casi 75 años.
Actualmente, la empresa dispone de una extraordinaria variedad de materiales para cada tipo de aplicación y producto de relleno, con un porfolio que engloba opciones galvanizadas, de cromado especial, exentas, barnizadas y recubiertas de polímeros en las combinaciones más dispares. «Nuestro conocimiento procedimental para la fabricación de castillo de válvula es excepcional. Nuestra oferta engloba las más diversas combinaciones de recubrimientos y acabados de superficies, como diversos barnices y grosores de láminas y materiales. Nuestros clientes de todo el mundo aprecian esta calidad y flexibilidad» apunta Kaesberg.
Las latas de aerosol soportan condiciones duras, de modo que los fabricantes necesitan confiar en el material de envases al cien por cien. Pero eso no implica que se haya detenido el desarrollo del material para las latas de aerosol. Muy al contrario, en los últimos años, thyssenkrupp Rasselstein ha podido aportar innovaciones importantes al mercado que confieren una mayor eficiencia en los componentes de la lata de aerosol. El grado de acero para envases innovador 2asselstein® Solidflex combina sus buenas características de conformación con una solidez extraordinaria.
Con una expansión de más del cinco por ciento y unos límites de elasticidad de 600 Mpa hasta 750 Mpa es especialmente idóneo para aplicaciones exigentes con las características del material, como los domos y cúpulas de las latas de aerosol. Los clientes también se benefician de la posibilidad de reducir grosores al usar el acero 2asselstein® Solidflex. De este modo, el peso de la lata de aerosol se puede reducir en aproximadamente un 14 por ciento.
Con la hojalata de bluemint® Steel, thyssenkrupp Rasselstein ofrece a los fabricantes un material elaborado con menos emisiones de CO₂, que exhibe todas las características conocidas y probadas de la hojalata rasselstein® y satisface además la demanda cada vez mayor de alternativas más protectoras con el clima. «Con los materiales como rasselstein® Solidflex y nuestros productos de bluemint® impulsamos el mercado mediante una fusión de sostenibilidad medioambiental y calidad, siempre con el futuro de nuestros clientes y de la industria en mente» subraya Kaesberg.
thyssenkrupp Rasselstein también está preparada para el futuro en lo referente a la normativa. En tiempos de exigencias legales cada vez más rigurosas, los fabricantes necesitan seguridad en su planificación. thyssenkrupp Rasselstein ofrece seguridad absoluta en la adherencia a estos imperativos. El catálogo no solo engloba barnices BPA-NI y productos sin PFAS, sino también hojalata CFPA con pasivado sin cromo. thyssenkrupp Rasselstein, además, apuesta por la tecnología de recubrimiento de cromo trivalente (TCCT®), que sustituye el cromo (VI) por cromo (III) en la fabricación de acero para envases cromado. Al igual que el CFPA, esta tecnología de recubrimiento cumple con el estricto reglamento REACH de la Unión Europea.
Los fabricantes de componentes para latas de aerosol que optimizan sus procesos de producción o planifican nuevos diseños e innovaciones pueden contar con el apoyo del equipo de Andernach en todo momento. thyssenkrupp Rasselstein ha ampliado sus competencias en el ámbito del método de elementos finitos (MEF) de forma consecuente en los últimos años. El MEF permite a los fabricantes de envases de aerosol probar la factibilidad y la inocuidad de modo exhaustivo incluso antes de la implantación práctica de sus nuevas geometrías y reducciones de grosores. De este modo reducen los riesgos del desarrollo y aceleran la salida al mercado de nuevos productos.
«El método de elementos finitos permite analizar la optimización de la geometría y del producto de forma virtual. Las fichas técnicas de nuestros aceros para envases constituyen la base para la mejora de las latas de aerosol y de sus componentes. Con este procedimiento se implementan nuevas aplicaciones con un ahorro notable de tiempo y recursos, lo que permite el aprovechamiento completo del potencial de nuestro material», indica Jochen Homberg, de Asesoramiento Técnico de thyssenkrupp Rasselstein.
Pero el contacto con el cliente no finaliza con la ayuda técnica. thyssenkrupp Rasselstein mantiene en lo posible alianzas de ámbito mundial para la tecnología y el desarrollo con fabricantes de envases, envasadores y proveedores de herramientas para seguir desarrollando la fabricación de latas de aerosol seguras y de sus componentes con el debido respeto por los recursos. Gracias a esta colaboración estrecha, con mucha frecuencia aparecen soluciones nuevas que cumplen hoy las exigencias del futuro. La cooperación constante con fabricantes y socios a lo largo de la cadena completa de valor añadido asegura la mejora continua de los productos y el logro de resultados que superan los estándares actuales.