En el corazón de Moldavia, enclavada entre pintorescos viñedos y ondulantes colinas, se encuentra la destacada empresa cervecera Beermaster. Con una rica historia, Beermaster siempre ha buscado soluciones innovadoras, especialmente en el envasado de cerveza y otras bebidas. Estos avances innovadores se han realizado con la ayuda de PET Technologies y su avanzada máquina de moldeo por soplado de la serie APF-Max, en la que profundizaremos a continuación.

Beermaster, que anteriormente dependía de dos máquinas semiautomáticas equipadas con siete moldes de soplado, se enfrentaba a frecuentes interrupciones de la producción. Los cambios de molde, que llevaban mucho tiempo, y el funcionamiento irregular de los equipos antiguos eran cuellos de botella que impedían el funcionamiento estable de su línea de embotellado, cuyo objetivo era alcanzar una capacidad de 4.000 botellas por hora. Esta ineficacia provocaba a menudo retrasos a la hora de satisfacer la gran demanda de sus renombradas cervezas y bebidas.

PET Technologies ayudó a Beermaster a alcanzar sus objetivos introduciendo la innovadora sopladora APF-Max 4L. Esta máquina es capaz de producir botellas de PET de 0,2 a 3,0 litros, con una impresionante producción de 7.000 botellas por hora. En el caso de botellas de 500 ml, el rendimiento es aún mayor: 8.000 botellas/hora!

La APF-Max 4L no sólo garantizó un flujo de producción sin problemas, sino que también aportó la flexibilidad de los cambios rápidos de formato de botella, ya que sólo se tarda 20 minutos en cambiar de molde. Esto fue especialmente ventajoso para Beermaster, que ahora produce cinco tamaños de botella diferentes en la APF-Max 4L, incluido un popular formato de 3,0 litros, gracias a la capacidad de la máquina para manejar volúmenes mayores de hasta 3 litros.

La eficiencia energética es el eje central de la APF-Max 4L. El sofisticado diseño de la máquina reduce significativamente el consumo de energía y el innovador sistema de calentamiento NIR, en línea con el compromiso de Beermaster con las prácticas de producción sostenibles. Además, la robusta construcción de la máquina admite preformas pesadas, cruciales para mantener la integridad del diseño de la botella, similar a un barril de cerveza tradicional, tras el llenado.

Un aspecto esencial de esta asociación fue la capacidad de PET Technologies de adaptar los diseños de las botellas para incorporar la marca de Beermaster, incrustando su logotipo de forma distintiva en cada botella. Esta personalización no solo ha reforzado el reconocimiento de la marca, sino que también ha mejorado el atractivo visual de los productos.

La colaboración entre Beermaster y PET Technologies ha establecido un nuevo estándar en las capacidades de producción de la fábrica de cerveza. Con un tiempo de inactividad mínimo y una eficiencia maximizada, Beermaster ha aumentado significativamente su productividad, ¡garantizando que cada botella se llene con calidad, consistencia y buen sabor!