Revista Envasprés + Tecnobebidas 391 - Mayo / Junio 2023

Sumario

04. EDITORIAL Interpack apoteósica

06. NOTICIAS

La actualidad del mercado

08. EMPRESAS

08. DTM PRINT presenta el nuevo módulo de impresión de lote y fecha AP-CODE para aplicadores de etiquetas

10. Ixapack presenta soluciones de fin de línea para el envasado automático de productos

12. ESPECIAL AUTOMATIZACIÓN

12. Sven Heck, Commercial Sales y Thomas Degen, Technical Sales INOCON GmbH

14. Jesús Díaz Navarro, Responsable Nacional Industrial Printing Konica Minolta

16. FERIAS POST-INTERPACK

30. Koehler Paper y Nissha Metallizing presentaron el papel “METIVO® Advanced”

31. Las innovaciones de codificación de Markem-Imaje impresionaron a la industria

32. Mettler-Toledo presentó un paquete de tecnologías de inspección inteligentes

34. Multivac presentó innovadoras soluciones de procesamiento y envasado

35. Schubert presentó sus servicios para embalajes sostenibles

36. Theegarten-Pactec presentó máquinas innovadoras para el envasado

37. tna presentó innovaciones para ayudar a los productores de alimentos a alcanzar los objetivos de sostenibilidad

38. ULMA Packaging presentó desde máquinas de envasado independientes hasta líneas completamente automatizadas

39. Resumen novedades expositores

51. TECNOBEBIDAS

52. NOTICIAS

53. EMPRESAS

53. SP GROUP consolida su trayectoria ascendente

54. Mabeconta presenta soluciones para dosificación de líquidos

56.Tetra Pak y Trans Sabater firman un acuerdo

57. thyssenkrupp Rasselstein amplía el soporte para el cliente

16. Interpack entusiasma a la industria mundial del Procesado y Embalaje

18. Entrevista Sara Alexander, Marketing & Communication Manager Embalaje Flexible BOBST

20. Entrevista Cristina Ventayol, Chief Commercial Officer Morchem

22. Entrevista Marika Knorr, Head of Sustainability and Communications y Artúr Soler, Business Development Director Iberia de CCL Label

24. Coesia presentó Greenmation, la automatización industrial para un futuro sostenible

26. Domino Printing Sciences presentó sus soluciones de fabricación sostenible

27. Fujifilm mostró su creciente gama de soluciones de embalaje analógicas y digitales

28. HEIDELBERG presentó el nuevo sistema de impresión para flexografía Boardmaster

58. Krones abre otro centro de I+D para ideas de futuro

59. Paktech y Braukon se asocian para traer a Europa el primer aplicador de asas automatizado de su clase

60. KHS ofrece una producción flexible mediante cambio más rápido de la boca en la máquina de moldeo por estirado-soplado

62. Smurfit Kappa muestra cómo impacta un buen embalaje para bricks de leche en el beneficio de los retailers

63. La economía circular llega al sector vitivinícola con cajas de plástico compostables

EDICIÓN/REDACCIÓN

Rosa Arza rosa.arza@envaspres.com / rosa.arza@tecnobebidas.com

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DEPÓSITO LEGAL B 2303-2018

Reinventarse OMORIR

INTERPACK apoteósica

ntiemposdecoronaviruselsectordelpackaginghajugadounpapelfundamentalparagarantizarelsuministrodeenvasesparaalimentos,medicamentosyotrosbienesesenciales.Ydadoqueelaugedelcomercioelectrónicohallegadoparaquedarseynecesitamásembalajes,nohaydudadequevaaseguir siendounsectorclave,aunquevaatenerquehacercambiosyap ostaraúnmásporlasostenibilidadporqueseestáconvirtiendoenunodelos requisitosmássolicitadosporlosusuarios.

Perolasostenibilidadnoesmásqueunodeloselementosquedeberántenerencuentalasempresas, segúnlosexpertosdeInfinitiResearch,parasuperarlacrisisdelCovid-19.Otroelementoaconsiderar seráconstruirunaestrategiaderecuperaciónqueincluiráunacombinación deresistenciafinanciera,los planesoperativosparareiniciarlasoperacionesenlasplantasdeenvasadoyevaluarelpotencialfuturode lademandadelmercado,ymovimientosestratégicoscentradosenelcliente.Tambiénrecomiendanrevisarlahuelladeproducciónyevaluarlasmedidasparalacontinuidaddelnegociocreandoplanesespecíficosparacadapaísylistasdeverificaciónclarasparalasplantas.Comprenderlasáreasdeembalaje dondelademandaserátemporalmentealtayevaluarlacapacidaddecambiarlaproduccióndemanera apropiadaparacumplirconlosnuevospatronesdedemanda,yreconsiderarlascarterascomercialesparagarantizarunflujodecajaestableybalancessaludables.

Lamentablementeimplementartodosestosconsejosnoimpediráquealgunossectoressereduzca n.Es elcasodelmercadodelujoqueseesperaquesecontraigaun35%duranteesteañoporlacaídadeventas,loquerepercutiráenunareduccióndelosembalajesparaestosproductos.SegúnelinformeBain& CompanyLuxuryStudy2020SpringUpdate,publicadoconlaasociaciónitaliana defabricantesdeartículosdelujoFondazioneAltagamma,Chinaeslaesperanzayaquelideraráelcaminohaciaunarecuperaciónpuestoquelosconsumidoreschinosrepresentaráncasiel50%delmercadodelujopara2025.

Elaugedelascomprasdelujoeninternettambiénsehapuestodemanifiestodurantelacrisis,ynoes másqueelprincipiopuestoqueesteinformeaseguraquesupondráel30%delmercadopara2025.Sin embargo,losexpertoscreadoresdeesteestudiotambiénadviertenquetodoslosaspectosdelmercado delujo,desdelacreación,ladistribuciónylacadenadesuministrohastalainteracciónconelconsumidor final,deberándevolveraimaginarseparalanuevarealidadenlaquenoseesperaunarecuperaciónhastael2022,equivalentealosnivelesde2019.Labuenanoticiaesquepara2025seesperaqueelmercado alcanceunos330milmillonesdeeuros.

Esareinvencióntambiénva asernecesariaparaotrossectores,nosoloeldellujo,segúnexplicandesde elClusterInnovaciónEnvaseyEmbalaje.ParaXavierLesauvage,sociofundadorygerenteenCONNOCIAMyparticipantedeloswebinarsdelCluster,lasprincipalescualidadesparaconseguirreinventarse son:tenerculturadeinnovacióncomobase;estrategia,entenderdóndesequiereirytenerfoco,dóndesequierenlleva rlasmarcas,yevolucionarenunadirección.Además,hayquecontarconlosmediosy

LEos que hayan acudido a Interpack habrán podido experimentar la emoción de ver que el sector está mejor que nunca tras seis años sin celebrarse el certamen. El número ingente de expositores, más de 2800, con una lista de espera de empresas que no pudieron encontrar espacio para exponer y los 143.000 visitantes, dan una idea de la magnitud de un certamen espectacular que este año se centró en cuatro temáticas de máxima actualidad: sostenibilidad, economía circular, digitalización y seguridad del producto. La sostenibilidad y la economía circular que permite mantener los recursos en circulación el mayor tiempo posible y no expulsarlos del ciclo como residuos no reutilizables fue el tema central de muchos expositores que presentaron sus novedades enfocadas en este aspecto. Para cerrar el ciclo de un material específico, son necesarios varios pasos. Para los envases de plástico, por ejemplo, una solución es cambiar a monomateriales, por ejemplo, polipropileno (PP) o polietileno (PE). A diferencia de los materiales compuestos, que son difíciles de separar unos de otros, estos son fáciles de reciclar y se pueden utilizar para nuevos envases. Pero para ello son necesarias plantas de tratamiento, tecnologías e investigación adecuadas. Porque no todos los materiales de reciclaje son adecuados para todas las aplicaciones industriales. Especialmente en los campos de alimentos, productos farmacéuticos y cosméticos, existen requisitos estrictos. El uso de reciclados en este contexto plantea grandes desafíos. En economía circular el principio básico es muy fácil de entender: usar menos material mientras se logra la misma o incluso mejor calidad. En la práctica, el principio se aplica con mayor frecuencia a la fabricación y el procesamiento de láminas. Pero ahorrar material no es la única manera de ahorrar recursos. Usar la máquina adecuada también puede llevar a usar menos material y, por lo tanto, a emitir menos CO2. En la era del cambio climático, el objetivo es producir la menor cantidad posible de residuos no reciclables. Este reto viene acompañado de la necesidad de proteger los recursos. En interpack se presentaron soluciones sostenibles de procesamiento y envasado, así como servicios digitales que contribuyen a que los procesos de producción sean eficientes y sostenibles. La atención se centra, entre otras cosas, en la reducción de la huella de carbono de los envases en toda la cadena de valor, en la mejora de la eficiencia energética o en la creciente importancia de los materiales reutilizables, que ayudarán a la industria a hacer un uso óptimo de los recursos. En cuestión de digitalización, la tendencia actual que no puede pasarse por alto es la inteligencia artificial (IA). El Instituto Fraunhofer de Ingeniería de Procesos y Embalaje lanzó un nuevo centro de aplicaciones de IA el pasado año. Desde entonces, 51 empresas han estado trabajando juntas en dos laboratorios para la innovación: KIOpti-Pack para diseño y producción y K3I-Cycling para reciclar materias primas. El objetivo de KIOpti-Pack es desarrollar herramientas basadas en IA para el diseño de productos con un alto contenido de reciclados. K3I-Cycling, por otro lado, está configurado para utilizar un gemelo digital para mejorar aún más la cantidad y la calidad del reciclaje de materias primas de los desechos postconsumo. Interpack no olvidó un tema fundamental como la seguridad del embalaje ya que se trata de una de sus funciones principales. Pocas cosas hay que sean más molestas para los clientes que un producto dañado o defectuoso, especialmente si esto ha sido causado por un embalaje insuficiente. Es el caso de los cuerpos extraños en los alimentos que se pueden evitar utilizando los modernos sistemas de rayos X. La seguridad del producto, sin embargo, no termina en la puerta de la fábrica, sino que el embalaje debe proporcionar una buena protección al producto durante toda su vida útil.

Tener en cuenta todos estos conceptos e invertir en equipos que permitan implementarlos en las empresas hará que el sector siga evolucionando positivamente y quizá en la próxima Interpack si ya están superados las temáticas a tratar serán otras. En 2026 saldremos de dudas.

mínimosociertoselementosfacilitadores,nosevaaconseguir.Lo ciertoesqueparaqueunpackagingtengaéxitotienequesorprenderdealgúnmodo,asíquehayqueseguir investigandoyapostandoparalanzarnovedades,aunqueelmercadosepareyapoyaralosclientespara que veanqueseguimosasulado.Elreinventarsedeberíadeformarpartedelafilosofíadecualquierempresapuestoquelepermitiráadaptarsealosvaivenesdelmercadoyasísatisfacersiempreasusclientes.

procesos,yaque,sinohayrecursos

noticias

BOBST ADQUIERE UNA participación mayoritaria en Dücker Robotics

Bobst Group SA, Mex/Suiza (“Bobst Group” o “BOBST”) ha adquirido el 70% de las participaciones de Dücker Robotics s.r.l., Momo/ Italia (“Dücker Robotics”). Dücker Robotics es líder mundial en el uso de robots en la carga y paletización del sector del cartón ondulado, al tiempo que ofrece oportunidades para la industria del cartón plegable. El equipo directivo actual de Dücker Robotics seguirá estando ahí. El acuerdo estratégico, que se cerró el 28 de abril de 2023, forma parte de la visión de BOBST del futuro del mundo de los embalajes, donde toda la línea de producción de embalajes estará conectada y mucho más automatizada. «En una era donde los con-

vertidores se enfrentan a más exigencias que nunca por el auge de la demanda mundial, y más concretamente en el mercado del comercio electrónico, a la vez que se enfrentan a una escasez de mano de obra, la automatización es más importante que nunca para nuestros clientes. Dücker Robotics lleva 20 años liderando de forma demostrada el desarrollo de sistemas robóticos para las máquinas de conversión más sofisticadas, y estamos entusiasmados de ver lo que podemos conseguir juntos», comentó de Jean-Pascal Bobst, director general de Bobst Group. Las sinergias entre ambas empresas permitirán desarrollar soluciones y enfoques novedosos

para cumplir las necesidades actuales y futuras de los clientes de BOBST. Con esta adquisición, BOBST tiene la certeza de acelerar su liderazgo en la impresión y la conversión.

LABELEXPO EUROPE se traslada a Barcelona en 2025

Tarsus Group, organizador de Labelexpo Global Series, ha anunciado que Labelexpo Europe se trasladará de su ubicación actual en la Expo de Bruselas a la Fira de Barcelona para la edición de 2025. La medida no afecta a la próxima Labelexpo Europe 2023, que se llevará a cabo según lo previsto en la Expo de Bruselas del 11 al 14 de septiembre. El traslado a Barcelona en 2025 se produce después de una amplia consulta con las partes interesadas de la industria de las etiquetas y aprovecha las excelentes instalaciones tanto en el recinto de Fira como en la ciudad de Barcelona.

“Los beneficios tanto para nuestros expositores como para los visitantes de trasladar Labelexpo Europe a Barcelona son claros”, dijo Jade Grace, directora de cartera de Labelexpo Global Series. “Hemos alcanzado la capacidad máxima en la Expo de Bruselas, y la Fira anuncia la próxima fase del crecimiento de Labelexpo Europe. Los pabellones más grandes promueven un flujo más fácil de visitantes alrededor de la feria y la infraestructura

se presta a las necesidades técnicas de nuestros expositores. Los modernos salones están equipados con un sistema de ventilación para reponer continuamente el aire y el wifi rápido y gratuito puede conectar hasta 128 000 usuarios simultáneos. Hay amplias opciones de catering y el lugar tiene un fuerte compromiso con la energía verde y la sostenibilidad: la Fira tiene más de 25,000 paneles solares instalados en el techo”.

Fira de Barcelona está bien situada para un cómodo acceso a la ciudad de Barcelona con

sus hoteles, restaurantes e instalaciones turísticas de clase mundial. Barcelona ofrece más de 40.000 plazas hoteleras, estimadas en el doble de las disponibles actualmente en Bruselas. La reserva de bloque de hotel con descuentos ya ha sido confirmada por el organizador. El lugar se encuentra a 15 minutos en automóvil del aeropuerto internacional y está ubicado en dos líneas de metro, para aquellos que viajan al evento en automóvil, hay 4.800 lugares de estacionamiento en el lugar.

NESCAFÉ CLASSIC LANZA

una nueva bolsa refill para rellenar

Nescafé presenta nueva bolsa refill 100% reciclable para rellenar el mítico frasco de vidrio de la marca, reutilizarlo y darle múltiples vidas una vez se haya vaciado. Este nuevo formato se estrena tanto para Nescafé Classic Natural como para la variedad Descafeinado y contará con distintos formatos (75g, 180g y 275g). Con esta innovación, la marca quiere ofrecer a los consumidores la misma receta y la calidad de Nescafé en un envase que ayude a ser más sostenible.

Otras de las ventajas para reutilizar el frasco de Nescafé Classic con el formato refill son: Menos embalaje: el pack para rellenar contiene, como mínimo, un 97% menos peso de embalaje que el frasco de vidrio. 100 % reciclable: una vez depositado todo el café en el frasco de vidrio, la bolsa refill se puede reciclar en el contenedor amarillo. Envase con autocierre para mantener el café dentro en perfectas condiciones.

Este nuevo envase va en línea a los avances de la marca en sostenibilidad como muestra la recién estrenada campaña: “Mucho más detrás de cada taza” y se enmarca en la apuesta por, además de reciclar, reutilizar y rellenar. Entre los posibles usos, los frascos de vidrio se han convertido en buenos aliados para la despensa, hacer manualidades o incluso decorar el jardín, tal y como se recoge en la web de la marca. Ahora se podrán rellenar de nuevo con Nescafé.

empresas iXAPACK

IXAPACK PRESENTA SOLUCIONES

DE fin de línea para el envasado automático de productos

La Enfajadora propuesta por iXAPACK GLOBAL permite la aplicación de una faja sobre producto de tipo bandejas con un encolado por abajo. Para una precisión óptima, los troqueles son colocados simultáneamente sobre los productos. La versión Top Load de la máquina permite colocar un producto o un grupo de productos continuos en una bandeja, con un encolado en la parte superior. Superposición de productos, enfajados por agrupación múltiple, muchas posibilidades están disponibles según los formatos de la empresa usuaria.

La Estuchadora Lateral propuesta por iXAPACK GLOBAL permite formar estuches a partir de troqueles prepegados, introducir automáticamente los productos (bolsas, bandejas...) y cerras los estuches. Existen dos modelos diferentes de Estuchadoras laterales, que difieren según el tipo de producto tratado. Con el sistema de empuje, la Estuchadora Lateral introduce el producto en el estuche, y la máquina empuja automáticamente el producto para introducirlo en el estuche. En el segundo mo-

delo, con el sistema de cajón, el producto se introduce en la caja por medio de la inserción del cajón en el mismo. La Encajadora ICP «pick & place» está diseñada para formar estuches de cartón a partir de troqueles, introduciendo automáticamente los productos gracias a uno, dos o tres robots trípodes y encolar las cajas que pueden ser de tipo Wrap, expositor, Americanas, con 4 esquinas pegadas…Esta solución es aplicable a todos los productos, gracias a prensores desarrolladas internamente, para una toma óptima. El equipo también está diseñado para las producciones multiformato, con cambios de formato que pueden ser manuales (mediante un sistema de ajuste por volante) o casi totalmente automatizados. En ambos casos, no se necesitan herramientas para estos cambios. En términos de cadencia, la máquina puede alcanzar hasta 25 cajas formadas, llenadas y cerradas por minuto.

El módulo de carga de iXAPACK GLOBAL garantiza una carga automática de las cajas, bandejas o cintas transportadoras de alimentación para equipos de embalaje tipo flow pack. Este equipo, fácil de usar y de reducidas dimensiones, puede estar compuesto por uno o varios robots en función del ritmo de producción. La gama de paletizadores IXAPACK GLOBAL permite la paletización automática de cajas, estuches, bolsas y fardos para una paletización en una o varias líneas (hasta 5). Para una paletización óptima, todas las acciones de paletización pueden automatizarse: preparación de capas, toma y colocación por el robot, gestión de separadores y entrada/salida de palets llenos y vacíos, todo esto en un recinto totalmente seguro. A estas soluciones se pueden añadir otros equipos para ofrecer a los clientes líneas automatizadas completas llave en mano. Entre estas soluciones se encuentran máquinas de corte, aplicables por ejemplo al sector quesero, pero también equipos de envasado flowpack o sistemas de pesaje, lo que permite a iXAPACK GLOBAL proponer una gama completa de equipos.

iXAPACK GLOBAL es una empresa francesa que diseña y fabrica equipos de corte, pesaje, envasado y embalaje. La empresa, que celebra este año su 50 aniversario, ayuda a las empresas del sector alimentario y cosmético a automatizar sus líneas, a través de diversas soluciones propuestas, todas ellas desarrolladas en su centro de producción único situado en el oeste de Francia.

DISEÑADOR Y FABRICANTE FRANCÉS DE SOLUCIONES AUTOMATIZADAS PARA SUS LÍNEAS DE ENVASADO

PESADO, ETIQU ETADO, DETECCIÓN DE METALES

EQUIPOS DE CORTE POR ULTRASONIDOS

ENVOLVEDORA FLOW PACK Y PLEGADORA EN X

ESTUCHADO, ENCAJADO, PALETIZADO

FORMADORA DE CAJAS Y BANDEJAS

Un único punto de contacto desde el diseño de su solución hasta su instalación final

Fabricación de los equipos totalmente en interna en un único centro en Francia

Seguimiento de las instalaciones y mantenimiento a través de nuestro servicio postventa

¡Este año, iXAPACK GLOBAL celebra su 50 aniversario con vosotros!

DTM PRINT PRESENTA EL NUEVO módulo de impresión

de lote y fecha

AP-CODE para aplicadores de etiquetas

Según anunció DTM Print, OEM internacional y proveedor de soluciones para sistemas de impresión especializados, este codifi cador de fechas, fabricado por Primera Technology, Inc. es compacto, económico y fácil de usar. Está diseñado para trabajar sin problemas con los aplicadores de etiquetas de la serie AP, sean nuevos o ya en uso.

Sin necesidad de herramientas, el AP-CODE se instala rápidamente en los aplicadores de etiquetas AP360e y AP362e. No necesita una fuente de alimentación independiente e incluye una pantalla táctil a todo color para introducir datos y configurar el texto de la impresión. Los campos de impresión son de formato libre y pueden incluir letras, números y muchos símbolos. Los formatos pueden almacenarse para su uso posterior con el fin de acelerar la producción.

Como el AP-CODE se acopla a un aplicador de etiquetas de la serie AP, se obtiene una máquina integrada que imprime códigos de lote, fechas y otros datos directamente en los envases redondos, al tiempo que se aplican las etiquetas. Por supuesto, AP-CODE puede añadir esta información sin necesidad de aplicar simultáneamente una etiqueta y también puede imprimir en etiquetas ya aplicadas.

Utiliza un único cartucho de tinta solvente negra de larga duración, secado inmediato, resistente al agua, a los rasguños y a la luz ultravioleta. El tiempo de apertura, du-

rante el cual el cartucho puede permanecer destapado, es de más de 24 horas, lo que elimina los atascos y la necesidad de tapar los cabezales de impresión durante la noche.

“AP-CODE, en combinación con los aplicadores de etiquetas AP360e y AP362e, elimina la necesidad de aplicar etiquetas adicionales o de utilizar dispositivos de estampación manual para añadir códigos de

lote, fechas o textos a su envase”, afirma Lea König, product manager de soluciones de etiquetado de DTM Print. “Esto supone una gran ventaja para nuestros clientes, ya que aumenta significativamente su eficiencia de producción.” El AP-CODE se vende por 1.149 euros (MSRP) y está disponible en DTM Print o a través de Partners autorizados de DTM Print en Europa, Oriente Medio y África.

El codificador de lote y fecha AP-CODE es un gran accesorio para el proceso de aplicación de etiquetas, añadiendo la característica de imprimir fechas, números de lote y texto directamente sobre vidrio, metales, plásticos e incluso etiquetas laminadas.

especial automatización

SVEN HECK, Commercial Sales INOCON GmbH

THOMAS DEGEN, Technical Sales INOCON GmbH

SOLUCIONES DE INOCON AYUDAN A OPTIMIZAR LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN, REDUCIR COSTES Y AUMENTAR LA EFICIENCIA”

“LAS

Desde 1997, INOCON GmbH está en el mercado como fabricante de sistemas de construcción de conectores de abrazadera y unidades de ajuste con un éxito cada vez mayor. Hoy en día, INOCON es uno de los principales proveedores de elementos adecuados para el control, regulación y automatización de procesos. La instalación estacionaria de sensores, reflectores, transmisores de señales, cámaras y cables es crucial para la industria de envase y embalaje, y además, deben ser reajustables en cualquier momento. Inocon ofrece los productos adecuados para ello y Sven Heck explica en esta entrevista las ventajas de trabajar con esta empresa.

¿Qué beneficios ofrece a las empresas la automatización en el proceso de producción de packaging?

La automatización ofrece numerosas ventajas a las empresas en el proceso de fabricación de envases. Destaca una mayor productividad y eficiencia, mejor calidad del producto, reducción de errores y fallos, y ahorro de costes mediante el uso de unidades lineales telescópicas, de un solo tubo, de doble tubo y estructuras de pórtico.

¿En qué puntos de la producción es posible llevar a cabo esta automatización?

La automatización se puede realizar en varios puntos de producción, como en

la línea de producción, en la línea de envasado, en el cambio de formato o en el paletizado. Se pueden utilizar varios elementos de automatización, como sistemas de transporte, máquinas de embalaje o unidades lineales.

¿Qué deben de tener en cuenta las empresas a la hora de incorporar en su producción elementos de automatización?

Al integrar elementos de automatización en la producción, las empresas deben considerar varios factores. Esto incluye la compatibilidad con las máquinas existentes, la formación de los empleados, el

mantenimiento y reparación de los sistemas, así como la seguridad y regulación de los procesos de trabajo.

¿Es complicado automatizar una línea de producción de packaging?

Automatizar una línea de producción de envases puede ser complejo ya que involucra una variedad de elementos como máquinas, sensores y controladores. Sin embargo, es posible crear una línea de producción eficiente y fiable a través de una cuidadosa planificación e integración de los elementos de automatización de Inocon.

¿Cuál es su oferta por lo que a automatización se refiere?

Inocon es una empresa especializada en la automatización de procesos productivos. La oferta de Inocon incluye una amplia gama de soluciones de automatización adaptados a las necesidades y requerimientos de los clientes. Las soluciones que ofrecemos apoyan a los clientes en la optimización de sus procesos de producción mediante la implementación de soluciones de automatización. La automatización puede hacer que los procesos de producción sean más rápidos, más eficientes y más rentables.

Inocon también ofrece soluciones para la visualización de procesos productivos. Esto incluye la integración de sistemas de monitoreo que permiten el seguimiento y control en tiempo real de los procesos productivos. En general, Inocon ofrece una amplia gama de soluciones de automatización adaptadas a las necesidades y requisitos de los clientes. Las soluciones de Inocon pueden ayudar a optimizar los procesos de producción, reducir costes y aumentar la eficiencia.

¿Qué les diferencia de otros proveedores de elementos de automatización del mercado?

Los proveedores de elementos de automatización se diferencian por varios factores como calidad, fiabilidad, flexibilidad y precio. Es importante elegir el provee-

dor adecuado que pueda satisfacer las necesidades específicas del negocio.

¿Cómo asesoran a las empresas para realizar esta automatización?

Recomendaríamos a las empresas que integren elementos de automatización en su producción para aumentar la productividad y la eficiencia, mejorar la calidad de los productos y lograr ahorros en costes.

¿Disponen de datos sobre cuánto tiempo tardan en amortizar la inversión en automatización las empresas?

El tiempo de amortización de la inversión en automatización depende de varios factores, como el tipo de automatización, el coste de adquisición e integración de ele-

mentos de automatización, y los ahorros y beneficios esperados. Nuestros productos son significativamente más baratos que los equipos de embalaje, lo que garantiza un rápido retorno de la inversión en un año.

¿Por qué recomendaría a las empresas incorporar la automatización en su producción?

Las empresas deben integrar la automatización en su producción para mejorar su competitividad, aumentar la eficiencia y la calidad, reducir costes y preparar su producción para demandas futuras. El uso de la tecnología de automatización de Inocon también puede ayudar a que el lugar de trabajo sea más seguro y ergonómico.

especial automatización

JESÚS DÍAZ NAVARRO, Responsable Nacional Industrial Printing Konica Minolta

“UN DISPOSITIVO DE AUTOMATIZACIÓN

TIENE QUE SER CAPAZ DE GESTIONAR TANTAS TAREAS Y PROCESOS COMO SEA

POSIBLE, DE FORMA RÁPIDA, SENCILLA Y SIN ERRORES”

Konica Minolta ofrece soluciones de gestión del flujo de trabajo y software de automatización del flujo de trabajo de primer nivel que ayudan a controlar, gestionar, compartir y almacenar los documentos empresariales críticos. En esta entrevista el Responsable Nacional Industrial Printing de Konica Minolta habla de cómo puede Konica Minolta ayudar en la automatización de cualquier empresa.

¿Qué beneficios ofrece a las empresas la automatización en el proceso de producción de packaging?

El ritmo y la escala de las innovaciones de los negocios digitales están aumentando. Las organizaciones están tratando de optimizar sus recursos, acelerar su desarrollo y adaptarse más rápido a los cambios en el mercado. No obstante, esto implica una carga adicional para los equipos de operaciones de IT, a quienes ahora se les pide que actúen más rápido, y que al mismo tiempo administren entornos de TI cada vez más complejos. Los principales beneficios que pueden obtener las empresas en el proceso de automatización pueden ser, desde el punto de vista de ahorro de tiempos, aumento de la productividad en tiempos de realización de trabajos que lleva aparejado una reducción de costes. También se refleja en el aumento del beneficio, gracias al número de trabajos que el cliente puede realizar. Este proceso se puede llevar a cabo gracias a la implementación de maquinaria de impresión y acabado

digital que optimice mucho más los procesos de impresión de packaging.

¿En qué puntos de la producción es posible llevar a cabo esta automatización en packaging?

La automatización del packaging consiste en utilizar equipos robóticos y automáticos para realizar el trabajo. Al final se trata de embalar los productos por medio de la tecnología y sin que participe ninguna persona en el proceso en sí.

La automatización se puede implantar tanto en la preimpresión, incorporando software y maquinaria que reduzca los tiempos de preparación de trabajos, así como en el proceso de impresión, con la implementación de maquinaria automatizada para agilizar tiempos, con sistemas de cambios de planchas automáticos, sistemas de control de entintado para optimizar el arranque de impresión, sistemas de control de color durante la tirada, etc.

Este último podría ser incluso mucho más efectivo con la impresión digital, ya que eliminamos procesos y pasamos directamente de la preimpresión a la impresión directamente, sin necesidad de preparación de planchas, conllevando también una reducción de residuos.

¿Qué deben de tener en cuenta las empresas a la hora de incorporar en su producción elementos de automatización?

7 factores clave a considerar como proyecto: Justificar una automatización. Tecnología necesaria. Inversión. Equipo humano (Adap-

tación de cualificación de personal de la empresa a procesos más modernos de automatización. El mundo de la impresión analógica se está encontrando un problema de renovación de personal y les es difícil buscar dicho reemplazo. Gracias a la impresión digital este proceso es menos complicado gracias a que no es necesario una cualificación tan avanzada para el manejo de la maquinaria. Grado de automatización. Alcance de automatización. Beneficios directos de la automatización.

¿Es complicado automatizar una línea de producción de packaging?

En principio no debería ser complicado puesto que los clientes están acostumbrados a este tipo de proceso y sería como implementar un nuevo proceso de producción. Es posible que no todos los trabajos se puedan automatizar al mismo nivel ya que hay trabajos que puedan requerir de más personalización. Las empresas deben estudiar internamente cuales son aquellas tareas/procesos más repetitivos, así como la estandarización de formatos, sustratos y tipos de acabado. A partir de ahí se eligen las zonas de la producción a automatizar.

¿Cuál es la función de la automatización?

La automatización es fundamental para gestionar, modificar y adaptar no solo la infraestructura de TI, sino también todos los procesos de la empresa. Si simplifica la implementación de los cambios con la automatización, dispondrá del tiempo y la energía para concentrarse en generar innovaciones.

En Konica Minolta ponemos a disposición de nuestros clientes varios productos para la automatización del proceso de producción de packaging. En la parte de preimpresión, ofrecemos herramientas para automatización de entrada de trabajos en el flujo de trabajo que aportan p.e. detección y corrección automática de los diferentes problemas que se pueden detectar en un archivo al recibirlo, como p.e. un perfil de color erróneo, detección y sustitución de fuentes no incrustadas en el documento, detección de transparencias para su fusión a la hora de la impresión, etc.

En la impresión, nuestro mayor aporte es la incorporación de sistemas de impresión digital, tanto para el mercado de la etiqueta, packaging y cartón corrugado. Incluyendo formatos B1 (72x102cm). En noviembre de 2022 lanzamos al mercado internacional el sistema de fabricación de packaging MGI Alphajet que automatiza todos los procesos de impresión, acabado y embellecimiento con un solo equipo permitiendo toda su operación con un solo operador y conectado a la nube, cumpliendo con el concepto INDUSTRIA 4.0.

Y finalmente, podemos incorporar y suministrar equipo de embellecimiento y acabado totalmente digitales y automatizados. Dentro de

nuestro portfolio incluimos la Accuriojet KM1e HD tamaño B2plus, máquina de inyección de tinta LED UV con excelente calidad de impresión y productividad, capaz de imprimir una gran variedad de soportes. Además, también comercializamos la máquina de impresión de etiquetas Accurio Label 400 que sale al mercado con la nueva característica de posibilidad de impresión de color blanco con un % de opacidad de los mayores del mercado y un sistema para automatización del ajuste y control del color.

¿Qué les diferencia de otros proveedores de elementos de automatización del mercado?

La automatización permite ejecutar los procesos con un nivel de precisión mucho más elevado que en un proceso manual. Las medidas, pesos o colorimetría se calculan con la máxima exactitud. Además, no se producen tiempos muertos ni interrupciones por errores o cambios en el proceso. Nos diferencia del resto de competidores el hecho de que ofrecemos tecnología de automatización en todos los mercados, no solo del envase, sino además en el mundo de la impresión comercial y del libro.

¿Cómo asesoran a las empresas para realizar esta automatización?

Un dispositivo de automatización tiene que ser capaz de gestionar tantas tareas y procesos como sea posible, de forma rápida, sencilla y sin errores. Pero también es importante no olvidarse del componente humano: es decir, un fácil manejo y visualización, etc.

Para asesorar a las empresas en Konica Minolta existe personal técnico y comercial altamente cualificado para ofrecer productos que se adapten a las necesidades de nuestros clientes,

ofreciéndoles asesoramiento acerca del beneficio de la automatización de los procesos de producción de packaging. Realizamos visitas ON DEMAND para conocer los procesos de cada uno de los clientes, estudiarlos y ofrecerles la mejor solución de automatización.

¿Disponen de datos sobre cuánto tiempo tardan en amortizar la inversión en automatización las empresas?

La amortización de una inversión muestra cuándo se ha conseguido que el desembolso inicial de dinero (inversión) empieza a reportar beneficios. Este dato es un poco complejo de obtener porque varía en función del tamaño del cliente, capacidad de producción y otros factores, pero en Konica Minolta pretendemos que el tiempo de amortización de la automatización no sea superior a 5 años.

¿Por qué recomendaría a las empresas incorporar la automatización en su producción?

La automatización comprende el conjunto de recursos —que implican equipos físicos (hardware) y programas destinados al control de dichos equipos (software)—, métodos y tecnología encaminado al control efectivo de un determinado proceso, de tal forma que este se lleve a cabo de un modo automático, reduciendo en todo lo posible la intervención humana. Lo recomendaría desde el punto de vista de tener controlado totalmente el proceso de producción de la empresa sin depender de terceros, conocer todos los costes previos a la producción o en el caso de tener automatizado parte del proceso, obtener ventajas desde el punto de ganancia de tiempos y reducción de costes del proceso de producción de packaging.

especial ferias post-Interpack

INTERPACK ENTUSIASMA

a la industria mundial del Procesado y Embalaje

Del 4 al 10 de mayo solo había un «place to be» para todos aquellos que trabajan en el tema del embalaje y el procesamiento de productos: la interpack en Düsseldorf. Bajo el lema «Welcome Home», la feria dio la bienvenida a visitantes procedentes de todo el mundo. La alegría de poder reunirse por fin de nuevo como sector fue grande.

La feria cumplió lo prometido y superó las expectativas de los expositores: La mayor y más importante feria del embalaje del mundo volvió una vez más a marcar pautas del 4 al 10 de mayo, conectó al sector a nivel mundial, fue plataforma a la vez que centro de contenidos. Visitantes procedentes de 155 países, muchos de ellos con firme intención de realizar inversiones, acudieron a la interpack 2023. 2.807 expositores presentaron, con sus tecnologías y soluciones, la fuerza y creatividad de la industria del embalaje. Lo que queda son numerosos estímulos, ideas y acuerdos comerciales concretos, que se pondrán en práctica en los próximos años.

«Con interpack hemos podido realizar por fin uno de los eventos más importantes de la Messe Düsseldorf (Feria de Düsseldorf). Ha sido un regreso impresionante, subrayando su posición de plataforma global para el intercambio entre todos los actores del sector del embalaje, la industria del procesado relacionada y todas las industrias de usuarios. «Nuestros objetivos se han visto ampliamente superados», comenta Bernd Jablonowski, Director Ejecutivo de Messe Düsseldorf, al finalizar la feria.

En total acudieron cerca de 143.000 visitantes a Düsseldorf a la interpack, dos terceras partes de ellos desde el extranjero. Además de muchos países europeos, las principales naciones de las que procedían los visitantes fueron la India, Japón y EE. UU. Cerca del 75 % pertenecían a los niveles medios y superiores de dirección.

«¡Por fin ha vuelto interpack!», esta frase se pudo oír a menudo en los pabellones, ya que, tras seis años de interrupción, la gran comunidad se pudo reunir aquí de nuevo en persona. La alegría fue análogamente grande. «interpack 2023 seguirá resonando durante mucho tiempo, tanto comercial como personalmente», comenta el Director Thomas Dohse después de 7 días de feria. «El ambiente en los pabellones era genial y el intercambio intercultural fue para todas las partes enriquecedor. Volvió a ser simplemente único.»

Esto lo ponen de relieve las reacciones positivas de los visitantes, más del 96 % de los cuales declaró haber alcanzado sus objetivos para la feria. Igualmente satisfechos se mostraron los expositores, cuyas expectativas se vieron múltiplemente superadas. «Agradecemos a Messe Düsseldorf su excelente organización. Estoy seguro de que con ello hablo en nombre de todas las empresas. La interpack 2023 es sencillamente una cita obligada para proveedores y usuarios de todo el mundo, para intercambiar experiencias y realizar negocios», dice Markus Rustler, Presidente de interpack 2023 al concluir el evento.

Transformación como oportunidad

Si observamos la evolución actual del mercado, los enormes desafíos, pero también las oportunidades aún mucho mayores, la presente edición de interpack ha sido a buen seguro una de las más importantes de su historia. La necesidad de automatización, el deseo de sostenibilidad y la alte-

ración de los hábitos de consumo, son un reflejo de esta transformación.

La alineación estratégica de interpack en los cuatro temas candentes: economía circular, conservación de los recursos, digitalización y seguridad del producto, se concretó en numerosas innovaciones. La feria, que tradicionalmente ha venido siendo un elemento importante en el ciclo innovador del sector del embalaje y de la industria del procesado relacionada, hizo de largo justicia a esta pretensión.

Tecnologías de embalaje sostenibles

La sostenibilidad en todas sus facetas fue el tema capital de la interpack. Los expositores presentaron tecnologías punta y conceptos integrales, que tienen en cuenta a lo largo de toda la línea de producción la eficiencia y sostenibilidad. «Muchas empresas de la industria de bienes de consumo se han fijado objetivos de sostenibilidad propios», dice Richard Clemens, Gerente de la VDMA [Asociación Alemana de Maquinaria e Instalaciones] Maquinaria para la Alimentación y Maquinaria de Embalaje, en la interpack.

«Las empresas del sector de la maquinaria del embalaje han logrado en los últimos años hacer posible la implementación de conceptos de envasado sostenibles mediante las adaptaciones técnicas adecuadas y nuevas soluciones de maquinaria. La interpack es el escaparate de las innovaciones a la par que punto de partida para seguir avanzando en la dirección a una economía circular sostenible», resume

Clemens. Entre las muchas soluciones que celebraban su estreno mundial en la interpack, se encontraban también numerosos materiales y suministros de envasado en toda su diversidad. Más de 1.000 expositores se presentaron solo en este ámbito, un nuevo récord.

Contenidos pioneros

La interpack no es solo una plataforma de negocios, sino también de contenidos para el sector, en vivo y digital. Se mantuvieron 50 charlas en el estudio de Tightly Packed TV de interpack y packaging journal, confiriendo así una visibilidad y alcance adicionales a los temas principales y tendencias, gracias a las retransmisiones en directo. Ya solo durante la propia feria

se conectaron más de 200.000 espectadoras y espectadores. El foro Spotlight Talks & Trends fue un imán para los visitantes y abordó, siete temas en siete días, entre otros, la logística, la economía circular y el comercio electrónico. El programa fue presentado conjuntamente por interpack, el dfv Conference Group y PackReport.

Formatos nuevos y frescos

También se prestó mucha atención a los otros eventos especiales, como la StartUp Zone de interpack, el stand conjunto de co-packing, varias entregas de premios con interesantes innovaciones de embalaje, la «SAVE FOOD Highlight Route» con nuevos enfoques en la lucha contra la pérdida y el desperdicio mundial de alimen-

tos y la promoción de las mujeres en «Women in Packaging». Con ocasión de esta primicia, cerca de 200 mujeres del sector internacional confirieron un espíritu especial, intercambiando opiniones y estableciendo nuevos vínculos en el marco de la interpack.

Components, que se celebró en un pabellón propio con 80 expositores como acto paralelo, recibió asimismo una excelente acogida por parte de las y los visitantes. La industria proveedora de componentes y software para la tecnología del embalaje y procesado desempeña un papel importante en la digitalización de procesos de producción. La próxima interpack se celebrará del 7 al 13 de mayo de 2026 en Düsseldorf.

especial ferias post-Interpack

SARA ALEXANDER, Marketing & Communication Manager Embalaje Flexible BOBST

“ESPAÑA SERÁ EL PRIMER PAÍS EN EL QUE SE PODRÁ ARRENDAR LA LAMINADORA BOBST NOVA SX 550”

BOBST es uno de los proveedores líderes a nivel mundial de equipos y servicios para el procesamiento, la impresión y la conversión de sustratos en el sector de las etiquetas, los embalajes flexibles y el cartón plegado y ondulado. En esta pasada edición de Interpack ha decidido estar presente a través de diversos partners que han mostrado sus novedades para el mercado del packaging. Sara Alexander, Marketing & Communication Manager de embalajes flexibles de BOBST explica en esta entrevista cuáles han sido estas novedades y anuncia que la laminadora BOBST NOVA SX 550 se podrá arrendar en España.

¿Por qué BOBST ha decidido participar en Interpack en colaboración con diversos Partners y no con un stand propio?

Si hay un tema que haya aglutinado nuestra presencia en Interpack 2023 es el poder de la colaboración. Las colaboraciones en la industria son absolutamente vitales en áreas como la sostenibilidad, donde hace falta innovar en unos plazos sin precedentes a lo largo de toda la cadena de valor. Así que estamos orgullosos de haber estado presentes en los stands de tantos partners.

Uno de ellos, Morchem, un proveedor líder de adhesivos y revestimientos para la industria de los embalajes flexibles y otras tecnologías de laminación, ha realizado muestras utilizando una laminadora BOBST NOVA SX 550 LAMINATOR, que ha estado disponible en su stand con demostraciones diarias en directo durante toda la feria. La laminadora NOVA SX 550 LAMINATOR es una máquina sin disolventes, que ha redefinido la productividad, la facilidad de uso y la flexibilidad en tiradas y tipos de sustratos. Estamos felices de haber colaborado con Morchem durante Interpack porque hemos estado colaborando en varios proyectos de embalaje flexible durante muchos años. El mostrar nuestro equipo en su stand ha sido una combinación perfecta para demostrar las bondades de sus materiales y nuestra laminadora.

¿Qué otras novedades ha presentado BOBST en Interpack?

Hemos estado presentes en varios stands en los que las empresas han presentado muestras de embalajes que utilizan oneBARRIER PrimeCycle, un mono material a base de polímeros desarrollado por BOBST y sus socios, que además de ser reciclable mantiene

unas excelentes cualidades de barrera, lo que lo convierte en un desarrollo que puede ser revolucionario en materia de embalajes sostenibles. PrimeCycle es una solución sin EVOH para un embalaje de alta barrera totalmente de PE que puede ser una alternativa al film de poliéster metalizado. Las muestras de oneBARRIER PrimeCycle se han podido ver en los stands de Poplast, Mespack, Dow Packaging and Specialty Plastics y Sun Chemical. Otro producto que se ha presentado en el stand de UPM Specialty Papers ha sido el oneBARRIER FibreCycle, otro miembro de la familia oneBARRIER. Es una solución a base de papel, de alta barrera y reciclable, creada en respuesta a la demanda creciente de la industria de contar con más opciones de embalajes a base de papel.

Han completado las innovaciones de BOBST las muestras de material de embalajes cocreado utilizando el adhesivo a base de agua de BASF contraencolado en la laminadora BOBST exhibida en el stand de Basf; las buenas prácticas y las ventajas de una configuración totalmente a base de agua, desde la impresión hasta la laminación en el stand de AMB; y los embalajes de cartón plegable producidos en las troqueladoras planas y plegadoras-encoladoras BOBST en el stand de Metsä Board.

¿Cree importante estar presente en las ferias con equipos de producción?

Es muy importante, aunque el mostrar equipos ya no es tan determinante como en el pasado. Dependerá del tipo de evento. En Interpack por ejemplo tenía mucho sentido que nuestra laminadora estuviera en el stand de un fabricante de adhesivos y socio como Morchem, para para mostrar los beneficios de los equipos de adhesivo y laminado.

Pero para todos aquellos que no hayan podido asistir a ferias o que requieran de una demostración más personalizada, BOBST cuenta con Centros de Competencia donde tendrán la oportunidad de ver, comprender y probar las soluciones de impresión y conversión. Las demostraciones pueden ser físicas o virtuales para adaptarse a los requisitos de los clientes. Por ejemplo, para la impresión flexible contamos con centros en el norte de Italia, Alemania, Reino Unido y China.

¿Qué novedades aporta al mercado la laminadora BOBST NOVA SX 550?

Modular y compacta, la contraencoladora NOVA SX 550 LAMINATOR sin disolventes es la herramienta de producción ideal cuando los convertidores necesitan una verdadera flexibilidad para poder cumplir con las peticiones de la incontable variedad de aplicaciones de trabajo actuales, oportuna y cualitativamente. Independientemente de las longitudes de los trabajos, los tipos de materiales de soporte y adhesivos, esta pequeña gran máquina aumentará la ventaja competitiva del usuario con un funcionamiento rentable, fiable y sostenible. Además, hemos conseguido añadir una mayor accesibilidad para los operadores para que puedan realizar un mantenimiento más sencillo y mayor flexibilidad en el cambio de sleeves para ser más flexibles en cuanto al tipo de materiales que se pueden utilizar.

¿Cómo se comercializará esta laminadora en el mercado español?

Por primera vez, BOBST ha decidido dar la opción, además de la compra, de alquilar este equipo para que las empresas puedan probarla y usarla durante diferentes periodos de tiempo que van desde los 36 a los 48 meses y a los 60 meses. De este modo, los clientes que busquen materiales sostenibles tienen la opción de probar esta laminadora para asegurarse de que es lo que estaban buscando. Además, durante todo el periodo está incluido el servicio de mantenimiento, y al final del alquiler se puede devolver sin problema. Es una nueva forma de dar servicio a los clientes y se ha decidido comenzar por el mercado español.

CRISTINA VENTAYOL,

Chief Commercial Officer Morchem

“LA COLABORACIÓN CON BOBST HA SIDO EXCELENTE”

Morchem ofrece una amplia gama de recubrimientos y adhesivos de laminación para satisfacer las necesidades de la industria de embalaje flexible de distintos mercados: alimentación, cosmética, farmacia y laminados flexibles industriales. Desde hace más de 60 años representan la experiencia especializada en tecnologías de poliuretano y están orgullosos de ser una empresa familiar, dirigida en la actualidad por Helmut Schaeidt (CEO) su segunda generación. Cristina Ventayol, Chief Commercial Officer Morchem explica en esta entrevista la experiencia de colaborar con BOBST en Interpack.

¿Considera Morchem que la colaboración con BOBST ha sido beneficiosa en Interpack? Ha sido una colaboración excelente. Como proveedor de adhesivos de laminación a veces es difícil mostrar los beneficios de nuestros productos, así que teniendo la oportunidad de contar con una máquina de laminación en nuestro stand como esta

laminadora de BOBST los clientes han podido experimentar cómo se aplica nuestros solvent free adhesivos, la velocidad que se alcanza y ver la producción a tiempo real con nuestros adhesivos que en este caso ha sido el nuevo adhesivo para laminados reciclables Morchem PL 2727 AR + CF 740 R. Prueba del éxito es que en las dos demostraciones diarias que hemos hecho siempre se ha llenado el stand de visitantes para ver la laminadora en marcha y a posteriori preguntar por nuestra gama de adhesivos, sus prestaciones, su velocidad, la laminación sin burbujas y nuestras soluciones sostenibles, porque todo está enfocado a la economía circular. De hecho, hemos participado en el Spotlight Forum de Interpack con una ponencia sobre adhesivos y recubrimientos innovadores para soluciones sostenibles. Otros productos que hemos presentado en Interpack han sido: el adhesivo alifático bajo en monómeros para laminados esterizables de curado rápido Morchem PS 2472 A + CS 983; y el barniz de barrera al oxígeno Morchem VA 482BR+CS 28 entre otros.

especial ferias post-Interpack

MARIKA KNORR,

Head of Sustainability and Communications

ARTÚR SOLER, Business Development Director Iberia de CCL Label

“QUEREMOS DEMOSTRAR QUE EL DISEÑO Y LA SOSTENIBILIDAD PUEDEN IR DE LA MANO”

CCL Label, líder mundial en soluciones de embalaje y etiquetas especiales, mostró sus últimas innovaciones en Interpack. Una de las piezas centrales de la exposición de CCL fue la “Familia de etiquetas sostenibles” que muestra etiquetas y fundas que han sido desarrolladas para un mejor reciclaje de envases como botellas de PET, botellas de vidrio retornables y otros tipos de envases como Envases de HDPE y PP. En esta entrevista responsables de la empresa a nivel internacional y en Iberia hablan en profundidad sobre estas novedades.

¿Qué novedades presentó CCL Label en Interpack?

Marika Knorr: Una de las cuestiones más apremiantes en la industria del embalaje en este momento, por supuesto, es la sostenibilidad. Si miramos la próxima legislación en muchos países con respecto a los impuestos sobre plásticos que acaban de introducirse en España y también el Reglamento de Envases y Residuos de Envases iniciado por la Comisión Europea, este tema ha llegado para quedarse.

Es por eso que CCL Label se centró en dos cosas: la familia de etiquetas sostenibles que respalda el reciclaje y una menor huella de carbono del embalaje y, en segundo lugar, por supuesto, tecnologías de impresión so-

bresalientes que hacen que el producto se destaque en el estante de ventas. Queremos demostrar que el diseño y la sostenibilidad pueden ir de la mano. Solo por nombrar algunas: la familia de etiquetas sostenibles incluye etiquetas que se lavan de manera muy eficiente durante la limpieza de botellas de vidrio reutilizables, por ejemplo. También contamos con etiquetas y fundas especiales que se desarrollaron para impulsar el reciclaje de botellas de PET y per-

mitir el reciclaje en circuito cerrado de estos valiosos materiales de embalaje.

¿Para qué tipo de empresas o mercados son adecuados estos nuevos productos?

Marika Knorr: En resumen, estos productos deben ser relevantes y adecuados para todas las empresas y mercados para lograr la revolución de los envases sostenibles. El objetivo es reciclar más residuos de envases, idealmente en un ciclo cerrado. Para ello, es ne-

cesario rediseñar el embalaje de acuerdo con las pautas de “Diseño para el reciclaje” que armoniza el embalaje y facilita su reciclaje.

Artúr Soler: Como en otros países, la idea de “reducir, reutilizar y reciclar” se tiene que aplicar a los envases. Esperamos que surjan más esquemas de depósito y reutilizables, por lo que queremos mostrar a nuestros clientes de marca de la industria de alimentos y bebidas qué soluciones ya tenemos hoy para hacer que estos esquemas sean más eficientes. Por ejemplo, España acaba de introducir el llamado impuesto al plástico… tenemos soluciones para etiquetas y mangas que incluyen contenido reciclado que pueden ser muy interesantes para los clientes de la marca.

¿Qué innovación ofrecen estos nuevos productos?

Marika Knorr: Con algunas mangas de cuerpo completo, la detección del material subyacente, como botellas de PET o HDPE, ha sido un desafío, ya que no eran lo suficientemente delgadas. La nueva generación de mangas de poliolefina flotantes llamadas EcoFloat están diseñadas para ser muy delgadas y, por lo tanto, el material subyacente puede detectarse en plantas de clasificación estándar. También tenemos una nueva solución de decoración de mangas elásticas que

tiene un grosor de solo 30 micras y no solo permite la detección, sino que también es muy eficiente en cuanto a materiales. Calculamos que las marcas de bebidas pueden ahorrar hasta 32 toneladas de material plástico por cada 100 millones de mangas, que es aproximadamente el peso de más de 5 elefantes africanos adultos.

¿Por qué recomendaría sus productos a las empresas?

Artúr Soler: Creemos que rediseñar los envases de consumo para el reciclaje es lo correcto. Tenemos que pasar de un sistema lineal a uno circular. Se acerca la legislación y muchas marcas ya están liderando el camino para repensar sus envases. Nuestros clientes han entendido que la etiqueta es fundamental para la reciclabilidad de los envases. Aunque parece una pequeña parte del embalaje general, la carátula del anuncio de la etiqueta puede tener un efecto enorme en la clasificación y el reciclaje; por eso recomendamos tener en cuenta la familia de etiquetas sostenibles para garantizar el mejor diseño posible. Por supuesto, nuestra calidad de impresión y los ornamentos premium que podemos lograr también son sobresalientes. ¡Esa es nuestra competencia central y está en nuestro ADN de impresión y no hace falta decirlo!

¿Cómo distribuyen sus productos en la Península Ibérica?

Artúr Soler: CCL Industries es una empresa global con más de 200 centros de producción en 43 países con más de 25.000 empleados. También tenemos centros de producción en España donde fabricamos soluciones de etiquetas RFID para etiquetas de licores y otras aplicaciones. Contamos con una amplia red de instalaciones en toda Europa, todas especializadas en un producto de etiqueta o manga diferente. Lo que no podemos producir en España directamente lo entregamos fácilmente desde un país europeo. Las ventas y el desarrollo comercial se manejan localmente. Personalmente estoy ubicado en el área de Barcelona y, si tienen alguna consulta, pueden comunicarse conmigo por correo electrónico: asoler@cclind.com.

¿Cuáles son los planes de futuro de la empresa a corto plazo?

Marika Knorr: Estamos en constante expansión para estar aún más cerca de los clientes y ofrecer productos de última generación que se producen en instalaciones que operan bajo los más estrictos estándares sostenibles. Estamos invirtiendo constantemente en la última tecnología de impresión y producción e incorporaremos a la familia de centros de producción de CCL en junio nuestro centro de manga termorretráctil sostenible en Hohenems, Austria. Aquí podremos suministrar excelentes productos con una baja huella de carbono a nuestros clientes en toda Europa.

Artúr Soler: Con respecto a España, también estamos invirtiendo y acabamos de trasladar las oficinas de Barcelona y el centro de RFID a unas nuevas instalaciones que permiten una mejor logística y capacidades de Investigación y Desarrollo. En España, nuestro objetivo declarado a corto plazo es ayudar a las grandes y pequeñas marcas a rediseñar sus envases para que estén preparadas y listas para el “Reglamento de envases y residuos de envases” que se espera que se acelere mucho en los próximos pocos meses y años venideros.

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COESIA PRESENTÓ GREENMATION,

grupo de empresas especializadas en soluciones industriales y de envasado innovadoras, participó en Interpack 2023 centrándose en la automatización y la sostenibilidad, pilares fundamentales de la estrategia corporativa en Food & Beverage, Pharma & Personal Care y Cross Industry Automatización.

GREENMATION es la respuesta de Coesia a la tendencia actual provocada por las demandas de los consumidores hacia soluciones de embalaje reutilizables y reciclables, mientras que los fabricantes se enfrentan a la escasez de mano de obra y al aumento de los costes de producción. “En esta situación compleja, Coesia cree que la respuesta a este desafío que amenaza la rentabilidad radica en apoyar una revolución en la producción que sea capaz de combinar los principios de automatización y sostenibilidad en las industrias de Alimentos y Bebidas, Farmacia y Cuidado Personal, y Cross Automatización de la industria”, dice Alessandro Parimbelli, director ejecutivo de Coesia.

El stand de Coesia se estructuró en tres áreas (Food & Beverage, Pharma & Personal Care, y Cross Industry Automation) donde técnicos y expertos presentaron las últimas soluciones presentadas por el Grupo: ACMA, Atlantic Zeiser, CITUS KALIX, EMMECI, FlexLink, G.D, GF, HAPA, NORDEN, R.A Jones y VOLPAK. VOLPAK presentó SM+. Esta innovadora plataforma de envasado horizontal de Volpak, una empresa de Coesia especializada en la producción de líneas de envasado para bolsas horizontales formadas, selladas y selladas,

es especialmente adecuada para ayudar a los clientes con necesidades de tiempo de comercialización muy ajustadas y producciones muy variables tanto en el producto como en el mercado. formato. También está diseñado para satisfacer los desafíos impulsados por los nuevos canales de distribución, como el comercio electrónico.

Equipado con tecnología de cinta transportadora basada en imanes de última generación, el SM+ está diseñado para ser una solución verdaderamente modular, que permite una configuración flexible de sus estaciones totalmente independientes para alinear el rendimiento según los requisitos de producción actuales. La versatilidad está garantizada mediante cambios de formato totalmente automáticos y ajustes de formato rápidos que pueden gestionar la producción de pequeños lotes de diferentes productos. El SM+ que se muestra durante Interpack es una solución de bolsa prefabricada, donde las bolsas prefabricadas se pueden ver llenas y selladas. Volpak también ha diseñado versiones HFFS del SM+ para fabricantes que desean una solución más inclusiva. FlexLink presentó BRIXX®. FlexLink, una empresa de Coesia líder en el campo de la fabricación automatizada y las soluciones de flujo de materiales, presenta BRIXX®, el concepto extremadamente flexible diseñado para responder a las tendencias dinámicas de los consumidores que impulsan a los jugadores de co-packing y comercio electrónico a satisfacer la creciente demanda de una mayor diferenciación. y posibilidades de personalización por parte del público en general. Basada en transportadores y robots móviles avanzados, esta solución inteligente permite

la automatización de los procesos manuales repetitivos de empaque y co-empaque, apoyando a las empresas de producción en sus crecientes desafíos para manejar múltiples variaciones de productos y cambios más rápidos. Gracias a su diseño modular, clickand-play y basado en un software intuitivo, BRIXX® permite transformaciones de diseño rápidas para facilitar la gestión de picos de carga estacionales con una experiencia extremadamente fácil de usar.

EMMECI, empresa proveedora líder de Coesia en el diseño, producción y promoción de maquinaria automática y soluciones de empaque para productos premium y de lujo, lanza MC2020 DIGITAL, una línea digital revolucionaria para la producción de un concepto completamente nuevo de caja de alta calidad a través de un proceso automatizado sostenible. Con un nuevo proceso optimizado destinado a reducir el desperdicio de material y el consumo de agua, esta solución utiliza materiales ecológicos como el papel y el cartón y está configurada para gestionar láminas con alto relieve, liberando nuevas posibilidades en términos de diseño y reduciendo o evitando el uso de tinta.

El sistema de encolado selectivo, que contribuye al aspecto y la sensación sin precedentes, le da a la caja un toque hinchado distintivo. Estas características innovadoras brindarán una opción de empaque más ecológica, liviana y mejor reciclable. Esta máquina produce envases únicos e innovadores, garantizando los más altos rendimientos de producción, una flexibilidad sin precedentes y satisfaciendo la demanda de los consumidores de envases ecológicos en los mercados de marcas de lujo.

la automatización industrial para un futuro sostenible Coesia,

Tube clamp assembly systems

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DOMINO PRINTING SCIENCES

presentó sus soluciones de fabricación sostenible

Domino, la compañía líder especialista en ofrecer soluciones globales de codificación y marcaje, acompañó a los fabricantes en su «viaje hacia el cero» en Interpack para demostrarles a través de sus soluciones globales el camino con el que lograrán acabar con los errores de codificación, la generación de residuos, los periodos de inactividad no planificados y sobrecostes.

El espacio expositivo de Domino ofreció soluciones diseñadas para acompañar a los fabricantes en su «viaje hacia el cero», fijándose como objetivo alcanzar los niveles de cero errores de codificación, cero desperdicio de producto, cero paradas no planificadas y cero inversiones innecesarias, ayudando así a impulsar medidas sostenibles en los entornos de producción. Domino llegó a Interpack con una cartera de soluciones complementarias —desde para la impresión de productos hasta la automatización, la manipulación y la verificación— destinadas a reducir las causas ocultas de la generación de desperdicios durante la fabricación, a la vez que contribuyen a preservar el valor para los consumidores finales y la marca.

Los visitantes pudieron ver de cerca lo último de Domino en soluciones de impresión en papel, plástico, metal y una gran variedad de sustratos nuevos y mejorados. Entre las soluciones de impresión de productos disponibles en el stand figuraron: Las tecnologías de Domino basadas en ribbon, tinta y láser para imprimir en nuevos films de envasado monomaterial reciclables están diseñados para ayudar a los fabricantes que buscan reducir su impacto con la elección de materiales de envasado sostenibles. Las soluciones de Domino de impresión en embalajes secundarios —que ayudan a los fabricantes a reducir la demanda de etiquetas y cartones preimpresos—, entre las que se incluyen tecnologías de inyección de tinta térmica, inyección de tinta piezoeléctrica e impresión y aplicación de etiquetas.

Ambas tecnologías, la primaria y la secundaria, pudieron verse en funcionamiento con los sistemas de Domino de automatización de la codificación y de inspección de códigos Serie R, que

son complementarias entre sí y funcionan de forma conjunta para automatizar la aplicación y la verificación de códigos, contribuyendo a reducir el riesgo de errores de codificación derivados de la aplicación manual y el exceso de desperdicio de producto. Asimismo, en el stand de Domino también se mostraron las soluciones más recientes para la impresión de datos variables en alta resolución en el marco de las instalaciones de fabricación.

Las soluciones incluyeron: Domino K600G: una solución digital muy flexible de impresión de inyección de tinta, destinada a la serialización de productos tecnológicos del ámbito médico y farmacéutico, que hace posible la personalización en las últimas fases y reduce la dependencia del material de envasado preimpreso. Mostraron cómo la K600G es capaz de imprimir en láminas de blíster en blanco para facilitar la identificación de dosis individuales.

Domino K300: una nueva solución de impresión de datos variables monocromo de alta velocidad. Esta versátil tecnología puede adaptarse a multitud de necesidades de codificación dife-

rentes, que van desde la impresión de productos en línea a la impresión en tapones de botella o en botellas de PET reciclables y sin etiquetadora, entre un sinfín de otras aplicaciones.

La línea de impresoras Gen X de Domino tiene puntos en común y ofrece la misma variedad que toda la generación X de Domino, una tecnología preparada para la industria 4.0, que comprende las tecnologías de transferencia térmica (Vx150i), la inyección de tinta térmica (Gx350i), la inyección de tinta piezoeléctrica (Cx350i), la inyección de tinta continua (Ax350i), y la impresión y aplicación de etiquetas (Mx350i).

El hecho de que la interfaz de usuario sea la misma en toda la generación X de impresoras simplifica su uso, facilita la verificación y reduce la probabilidad de que se produzcan errores. Al mismo tiempo, la integración con Domino Automation, las funciones de inspección visual de la Serie R y Domino Cloud permiten a los fabricantes automatizar la introducción de datos y los controles de calidad, así como supervisar el rendimiento de la línea de producción para incrementar todavía más su eficiencia.

FUJIFILM MOSTRÓ SU CRECIENTE

gama de soluciones de embalaje analógicas y digitales

Fujifilm exhibió su amplia cartera de soluciones de embalaje analógicas y digitales en interpack bajo el lema «Analogue. Digital. Sustainable.» En Fujifilm saben que la impresión puede añadir valor al packaging.

or ello, combinan su experiencia en las últimas tecnologías de impresión digital con una herencia analógica, para crear una cartera única que apoye la producción de envases impresos tanto analógica como digitalmente, sin dejar de lado su compromiso con la sostenibilidad. Fujifilm presentó sus conocidas planchas flexográficas lavables en agua Flenex FW, que eliminan los disolventes perjudiciales para el medio ambiente que se suelen utilizar en la fabricación de planchas y son más duraderas que la mayoría de las alternativas posibles, lo que significa menos cambios de planchas y menos residuos. Los beneficios sostenibles van de la mano de una mayor estabilidad de la prensa y de una calidad más alta y uniforme. En el estand, Fujifilm también exhibió su gama de tintas de banda estrecha, que fabrica desde hace muchos años, y que se ha ganado una excelente reputación en el mercado tanto por su calidad como por su versatilidad. Además, los visitantes al estand de Fujifilm también conocieron de primera mano su sistema de curado UV LED adaptable. Este sistema combina el hardware de curado UV LED con una nueva gama de tintas UV LED, lo que reduce radicalmente el consumo de energía, elimina los COV nocivos, requiere un menor mantenimiento y produce menos residuos. Esto resulta en costes más bajos, junto con una calidad más alta y uniforme.

La Jet Press 750S Modelo de Alta Velocidad, que ha supuesto fijar un nuevo estándar en la calidad de impresión sea cual sea la tecnología, produjo en directo envases de cartón plegables junto con una unidad de acabado Kama. Conocida y muy respetada en el sector de la impresión comercial, esta prensa también está diseñada para imprimir tiradas cortas de envases de cartón plegable con una calidad excepcionalmente alta; muchos clientes ya la utilizan exclusivamente para este propósito.

Fujifilm ofrece además una amplia gama de sistemas de impresión escalables; estos aportan los beneficios de la impresión digital a los procesos analógicos al combinar las tecnologías patentadas de Fujifilm en cabezales de impresión, tintas y sistemas de transporte con la gran experiencia en integración de la compañía. Basadas en las barras de impresión piezoeléctricas Samba de Fujifilm, líderes mundiales, las soluciones de impresión de la empresa permiten integrar la impresión digital por inyección de tinta directamente en las líneas de producción analógicas existentes para un amplio intervalo de aplicaciones industriales.

La prensa digital de embalaje flexible Jet Press FP790 también estuvo presente en el estand. Basada en décadas de experiencia en inyección de tinta de Fujifilm, la Jet Press FP790 está diseñada para ofrecer una alternativa digital a la producción flexográfica para aplicaciones y tiradas de impresión convencionales, y satisface las necesidades estratégicas de las empresas que tienen que lidiar con una variedad cada vez mayor de productos, lo que resulta en una proliferación de SKU y plazos de entrega más cortos.

A través de sus soluciones analógicas y digitales, Fujifilm también mostró cómo las empresas

de embalaje pueden ser más sostenibles. Las planchas Flenex de Fujifilm reducen los remanentes y eliminan por completo el uso de disolventes perjudiciales para el medio ambiente; asimismo, también minimizan el uso de agua cuando se combinan con nuestra unidad de filtración PRC1. El sistema de curado UV LED de Fujifilm reduce el consumo de energía, y las tintas de banda estrecha de la compañía no contienen disolventes. Estas se fabrican en su galardonada fábrica de Broadstairs (Reino Unido), donde se pone mucho empeño en garantizar que todos los procesos operativos y de fabricación sean lo más responsables posible con el medio ambiente.

Del mismo modo, las soluciones de impresión de Fujifilm pueden revitalizar una línea de producción analógica: aportan funcionalidades adicionales sin tener que invertir en una nueva línea. Cuando se necesita una nueva inversión para satisfacer las necesidades del mercado, las prensas digitales Jet Press 750S y Jet Press FP790 eliminan muchos de los procesos y consumibles asociados con la producción analógica tradicional. También se ha escrito mucho sobre cómo la Jet Press 750S puede contribuir a una economía más circular.

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HEIDELBERG PRESENTÓ EL nuevo sistema de impresión para flexografía Boardmaster

Este sistema de impresión flexográfica en línea, con una disponibilidad de máquina de hasta el 90% y una velocidad de impresión máxima de 600 metros por minuto, duplica la productividad y reduce drásticamente el coste total de la producción de envases industriales. A medida que la demanda global de productos envasados continúa creciendo, la impresión de etiquetas y envases está experimentando un crecimiento estructural, convirtiéndose en un segmento clave y de gran importancia para HEIDELBERG.

“Con el estreno mundial de la HEIDELBERG Boardmaster, estamos dando respuesta a los

desafíos a los que los clientes del mercado de envases se enfrentan cada día: la presión de los costes, la escasez de mano de obra cualificada y la necesidad de optimizar la productividad y la sostenibilidad”, explica el CEO de HEIDELBERG, el Dr. Ludwin Monz. HEIDELBERG ha presentado el sistema Boardmaster durante la reciente Interpack 2023. Esta feria, que se ha desarrollado entre los días 4 y 10 de mayo en Düsseldorf, es una de los principales eventos comerciales del mundo para el segmento de envases.

La impresión flexográfica es ahora la tecnología número uno en el mercado de envases

y continúa beneficiándose del crecimiento globalmente estable y significativo del packaging y las etiquetas. Ya se utiliza para producir aproximadamente el 15% del volumen total del cartón plegable y esta proporción sigue aumentando, con un crecimiento por encima del promedio del 2,4% en la impresión de envases.

Las grandes marcas están cada vez más interesadas en combinar la calidad de impresión con una mayor sostenibilidad y capacidad de reciclaje en todo su portafolio de envases, y cada vez se alejan más del plástico. En el sector alimentario, el plástico sigue siendo el

Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) presentó en primicia mundial el nuevo sistema de impresión HEIDELBERG Boardmaster para el segmento de la impresión de cartón plegable de gran tirada.

material de embalaje dominante. Según un estudio reciente de Smithers, sin embargo, la proporción de envases a base de fibras hechas de materiales como el cartón y el papel superarán al plástico a medio plazo y asumirán el primer lugar con una proporción de más del 40%. En este aspecto, la nueva HEIDELBERG Boardmaster es especialmente adecuada para las aplicaciones de cartón plegable del sector de alimentos y bebidas, que están ganando popularidad en todo el mundo debido a una creciente demanda global de productos envasados.

“HEIDELBERG Boardmaster permite a los productores de envases industriales reducir significativamente sus costes operativos. Con sus numerosos beneficios para los clientes, Boardmaster también proporciona una alternativa atractiva para muchos usuarios que hasta ahora habían optado por la impresión offset en hojas de gran formato (VLF)”, comenta Christian Steinmassl, responsable del segmento de envases en HEIDELBERG.

La Boardmaster fue desarrollado completamente desde cero en el centro de producción de HEIDELBERG para la impresión de cartón plegable de alto volumen, en la planta de Weiden, en Baviera. El trabajo de desarrollo se llevó a cabo en estrecha colaboración con clientes internacionales de envasado y se tuvieron en cuenta sus principales desafíos: la presión en los costes, la escasez de personal cualificado y la necesidad de optimizar la productividad y la sostenibilidad. Los primeros sistemas ya se han instalado.

Cada estación tiene dos unidades de impresión. Mientras una unidad está ocupada con la producción, la segunda se está preparando para el próximo trabajo de impresión. Dependiendo de la configuración, es posible una disponibilidad de la máquina de hasta el 90% en producción. La velocidad de impresión es de hasta 600 metros por minuto, lo que corresponde a alrededor de 38.000 hojas de impresión en formato 6 (ancho de hoja de 148 centímetros) por hora.

Se pueden procesar sustratos con gramajes entre 70 y 800 gramos por metro cuadrado. Dependiendo del concepto de acabado posterior (bobina a bobina, bobina a cortadora o bobina a troqueladora), es posible evitar perder tiempo durante la producción. El escáner de preimpresión HEIDELBERG Intellimatch garantiza la calidad de impresión, asegurando también que las unidades de impresión estén ajustadas correctamente y de forma completamente automática. La conservación de recursos es un punto focal clave: Menos de diez metros de residuos de papel por cambio de trabajo. Mayor eficiencia energética en función de la productividad, en comparación con la impresión offset. Recuperación de aire caliente generado. El uso de tintas a base de agua mejora la reciclabilidad del material. Se garantiza una alta seguridad de inversión, ya que el diseño modular del sistema significa que los usuarios pueden crecer de acuerdo con los requisitos del mercado y adaptar la configuración de la máquina a las condiciones del mercado cambiante.

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KOEHLER PAPER Y NISSHA METALLIZING SOLUTIONS

presentaron el nuevo papel “METIVO® Advanced”

Koehler Paper, parte del Grupo Koehler, amplía su oferta de innovadores papeles de embalaje flexibles del grupo de productos NexPlus®. Gracias a su muy efectiva barrera contra oxígeno, grasas y aceites minerales, este producto es adecuado para el metalizado, y con ello para los embalajes de alimentos, como patatas fritas, barras de chocolate y polvos de productos energéticos, así como el café, pero también para artículos del área de productos no alimenticios, como por ejemplo cosméticos en polvo o en presentaciones sólidas.

Con ello, Koehler complementa la gama de los papeles de embalaje flexibles a base de fibras. Koehler Paper presentó el concepto de este producto por primera vez ante el público en Interpack. Koehler Paper ha desarrollado conjuntamente con Nissha Metallizing Solutions un producto de alto valor, hecho en un 100% de celulosa de fibra virgen proveniente de gestión forestal sustentable certificada y fuentes controladas, y está diseñado para ser reciclable según los más recientes métodos de ensayo.

En comparación con el embalaje de plástico tradicional, los papeles de embalajes flexibles reducen la huella de CO2 de manera significativa, y contribuyen a una economía circular sostenible. Con la serie de productos NexFlex®, Koehler Paper ha desarrollado una generación única y 100% reciclable de papeles de embalajes flexibles. El objetivo es sustituir el plástico en los embalajes, donde esto es posible, utilizando los llamados papeles de barrera.

El surtido abarca una amplia gama: Entre ellos se cuentan productos estándar en el área de los papeles recubiertos y no recubiertos, como se utilizan en los materiales compuestos para bolsas, sobres y otras aplicaciones, siendo con ello adecuados para una gran variedad de empaques de productos alimentarios y no alimentarios. La siguiente generación de papeles para embalajes flexibles son

los papeles de barrera sostenibles, con sus funcionales superficies para protección específica de productos (NexPlus®).

Además, en la familia de productos NexFlex® se cuentan también papeles recubiertos por un solo lado con buena estabilidad dimensional y gran suavidad

(NexCoat®), así como papeles no recubiertos de apariencia natural (NexPure®). Diferentes papeles de embalaje flexibles de Koehler Paper fueron distinguidos con 19 de 20 posibles puntos por el prestador de servicios ecológicos Interseroh con el sello “Made for Recycling”.

LAS NUEVAS INNOVACIONES de codificación de Markem-Imaje impresionaron a la industria

Markem-Imaje (MI), el proveedor global de soluciones de cadena de suministro de extremo a extremo y sistemas de codificación y marcado industrial para múltiples mercados verticales, presentó una nueva tecnología de codificación pionera en el mercado diseñada para impulsar la producción de códigos de barras 2D serializados, diseños láser y muchas otras innovaciones en interpack.

En medio del evento mundial más grande de la industria del packaging en seis años, el stand de MI se destacó por la variedad y el nivel de innovación en exhibición: muchos de los cuales fueron diseñados desde la última edición de interpack, incluida la nueva y revolucionaria tecnología de marcado Super Piezo Inkjet (SPI).

“Esta nueva tecnología combina las ventajas de la inyección de tinta continua CIJ y Drop on Demand”, dice el director de la división de productos Markem-Imaje CIJ, Sabri Mourad.

“Viene a responder a la demanda de las marcas de tener una impresión de alta calidad en el producto y serializar códigos 2D. Esta es la respuesta correcta a la revolución que llega al mercado de los códigos de barras 2D de GS1. Dará a las empresas la capacidad de hacer marcas únicas con códigos únicos en superficies complejas 3D”.

Además de SPI, Markem-Imaje demostró tres modelos láser desarrollados recientemente, uno para responder a las demandas de la industria de las tres tecnologías del segmento, cada uno de los cuales ayuda a las marcas a cumplir sus objetivos de sostenibilidad mientras aumenta la productividad en un momento en que los fabricantes enfrentan un entorno cada vez más desafiante.

La nueva tecnología ultravioleta de MI, el UV500, sobresale en materiales difíciles donde otras tecnologías láser no pueden funcionar tan bien, incluso en los sustratos más finos que se dañan fácilmente, como las nuevas películas monocromáticas más delgadas y

más respetuosas con el medio ambiente, así como etiquetas de polímero y termoplásticos como los de alta densidad. polietileno (HDP).

“interpack 2023 fue una gran oportunidad para volver a encontrarnos con nuestros clientes y socios y comenzar nuevos proyectos y colaboraciones”, comentó Andreas Grabotin, director de zona para Alemania, Suiza y Austria en Markem-Imaje. “Las soluciones en nuestro stand se centraron en la sostenibilidad, innovación digital, trazabilidad y eficiencia. Nuestros visitantes mostraron un interés particular en nuestras soluciones integrales, impulsando los KPI de sostenibilidad, reduciendo el desperdicio y protegiendo a los consumidores y las marcas”, agrega.

De hecho, una atracción clave en el stand de MI fue una demostración de línea de embalaje en línea con láser, inyección de tinta conti-

nua, sobreimpresión por transferencia térmica, inyección de tinta de caracteres grandes y sistemas inteligentes de impresión y aplicación de etiquetas en acción. La demostración fue completamente integrada y administrada por el paquete de software CoLOS® de Packaging Intelligence de MI, preparado para la trazabilidad de la cadena de suministro y experiencias atractivas para el consumidor. Este año, por primera vez, Markem-Imaje también copatrocinó la primera de las siete charlas SPOTLIGHT Themes & Trends de interpack sobre Logística: Optimización en tiempos inciertos, el día de la inauguración, y pronunció el discurso de apertura. El evento contó con 143 000 visitantes en persona entre el 4 y el 10 de mayo con otros 200 000 viendo eventos en línea, así como 2807 expositores.

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METTLER-TOLEDO PRESENTÓ UN paquete de tecnologías de

inspección inteligentes

La división Inspección de productos de Mettler-Toledo presentó una amplia gama de sistemas de inspección de productos inteligentes, automatizados, en Interpack 2023. Las tecnologías avanzadas de inspección de productos están diseñadas para ayudar a los fabricantes de alimentos a impulsar la productividad, aumentar la seguridad de los productos, proteger la reputación de la marca y reducir las retiradas de productos.

El paquete completo de tecnologías ofrece capacidades de inspección de integrales de alto rendimiento desde la etapa de ingredientes hasta la verificación de la etiqueta. Los lanzamientos principales de nueva tecnología en Interpack fueron: Inspección por rayos X: la serie X2 ofrece un alto rendimiento de sensibilidad del detector y un control de calidad de los productos mejorado para ayudar a reducir las retiradas de productos. La serie X2 incluye dos sistemas de inspección por rayos X actualmente, el X12 y el X32, una tecnología preparada para el futuro que se ofrece ya a un precio asequible. Detección de metales: las innovadoras mejoras del software SENSE™ ofrecen una mayor protección de detección de metales y capacidades de rendimiento para los sistemas de detección de metales de la serie M30R de Mettler-Toledo. Gracias a este software, la serie M30R ofrece una automatización de nivel superior y una conformidad asequible a los fabricantes que buscan aumentar su productividad.

Inspección por visión: paquete de soluciones de inspección de etiquetas totalmente automatizadas para inspeccionar por completo los productos y las formas e identificar todos los datos de las etiquetas y los problemas de calidad. Los visitantes vieron el nuevo CV33 con la tecnología V13 Flat Pack Label Inspection integrada, que combina un pesaje de alta precisión con una inspección completa de las etiquetas desde la parte inferior, superior, delantera y trasera. Mettler Toledo presentó la nueva serie X2 diseñada para la inspección de envases pequeños y medianos con una anchura de cinta de 300 mm y 400 mm. Las soluciones de inspección por

rayos X en la serie X2 están desarrolladas para ofrecer, de manera uniforme, funciones con una alta sensibilidad de detección, a fin de asegurar la seguridad y la calidad de los productos alimentarios. Una característica clave del sistema es el software ContamPlus™, que mejora las funciones de detección para identificar una gran variedad de contaminantes, entre los que se incluyen vidrios, metales, piedras minerales, huesos calcificados, plásticos densos y compuestos de caucho.

La serie X2 está disponible en dos modelos: X12: un sistema de inspección por rayos X de línea única con varias funciones que ofrece un gran rendimiento a un precio increíble. X32: un sistema de inspección por rayos X avanzado,

disponible en configuraciones estándar y personalizadas, con capacidades de línea única y multilínea y comprobaciones de integridad para un rendimiento de detección excepcional. Junto con la nueva serie X2, Mettler-Toledo también ofrece el compacto sistema de inspección por rayos X X34C para los fabricantes de alimentos. El X34C permite la detección de objetos extraños en aperitivos y dulces pequeños envueltos individualmente a altas velocidades de producción. Por lo tanto, el X34C ofrece una inspección rentable para los clientes inmediatamente después del envasado por flow-pack o el sellado de los productos individuales. Gracias a su diseño compacto con un tamaño de solo 700 milímetros de longitud, el sistema

de inspección por rayos X X34C es ideal para usarse en líneas de producción con un espacio de producción muy limitado. El X34C admite velocidades de cinta de hasta 120 metros por minuto. Esto posibilita, por primera vez, la adaptación de la inspección por rayos X a las altas velocidades de muchas máquinas de formado, llenado y sellado, como las que se usan en las industrias de los dulces para el envasado de productos individuales.

Con DXD y DXD+ para el sistema de inspección por rayos X X36, Mettler-Toledo ofrece su tecnología de inspección por rayos X más potente hasta la fecha con tecnología de detector de energía doble para identificar objetos extraños de baja densidad en alimentos envasados. La nueva tecnología ayuda a los fabricantes de alimentos a evitar las retiradas de productos, a reducir los costes innecesarios por desperdicio de productos y a mejorar la integridad de los productos y la protección de la marca.

La tecnología del detector de energía doble DXD y DXD+ está optimizada para detectar objetos extraños como huesos, vidrio de bajo contenido mineral, caucho y diversos plásticos. Estos tipos de objetos extraños son, por lo general, difíciles de detectar en las imágenes por rayos X complejas que se generan cuando se inspeccionan productos superpuestos y de varias texturas, como paquetes de pasta, pechugas de pollo, salchichas y productos congelados a base de patatas.

Los sistemas de detección de metales de la serie M30R son la primera familia de productos que cuenta con el innovador y revolucionario software SENSE™. En Interpack se mostraron las mejoras disponibles con el último software SENSE™, que ofrece mayor productividad y funciones relacionadas con la conformidad. En el nuevo software inteligente SENSE™, se emplean potentes algoritmos para ofrecer una alta sensibilidad del detector para todo tipo de contaminantes metálicos. La serie M30R es compatible con ProdX™, lo que se demostró en un bucle en Interpack para que los visitantes pudieran ver cómo los últimos modelos de detección de metales respaldan los objetivos de digitalización e impulsan la productividad. Los sistemas inteligentes están dirigidos a los fabricantes de alimentos que buscan detec-

ción de contaminantes metálicos, con un alto nivel de sensibilidad del detector y flexibilidad pensada para el futuro. Con la serie M30R, los clientes pueden elegir los detectores de metales en función de sus requisitos de producción y conformidad, así como de las consideraciones presupuestarias.

Uno de los sistemas del stand de este año fue el detector de metales M33R PlusLine, que ofrece alta frecuencia para aumentar la sensibilidad en productos secos o ultracongelados. Además, cuenta con E/S ampliables y actualizaciones modulares, lo que permite a los fabricantes de alimentos aumentar la productividad y reducir el coste total de propiedad. Los visitantes también pudieron ver el detector de metales M34R PlusLine, que usa frecuencia dual simultánea para reducir el efecto de producto en aplicaciones particularmente exigentes. La solución ofrece una mayor sensibilidad del detector, una sensibilidad esférica mejorada hasta un 25 %, en comparación con los sistemas tradicionales de frecuencia única, y reduce significativamente los falsos rechazos. Los ejemplos de aplicación típicos son productos húmedos o conductores como carne, aves, mariscos y productos lácteos, así como alimentos envasados en películas metalizadas. Todos los detectores de metales de la serie M30R se pueden integrar también con una amplia gama de transportadores, incluida la serie GC de Mettler-Toledo. Además, Mettler-Toledo presentó un sistema de detección de metales en caída libre con

ATS (sistema de comprobación automático) que ganó el premio a la innovación por la calidad en salud, seguridad y medio ambiente en la CFIA 2019. Con ATS, los fabricantes pueden reducir significativamente el tiempo de inactividad y, por lo tanto, aumentar su productividad al acortar el periodo para las comprobaciones mediante la alimentación automática de los patrones. Además, los resultados más exactos y los procesos de comprobación uniformes ofrecen mayores ventajas de conformidad. El nuevo sistema V13 Flat Pack Label Inspection para fabricantes de alimentos automatiza por completo la inspección inteligente de las etiquetas en la parte inferior de los envases. Esta solución realiza una inspección de etiquetas fiable de abajo hacia arriba para comprobar las etiquetas de la parte inferior de los envases planos. La solución independiente ofrece opciones configurables de manipulación de materiales y se puede ampliar con cámaras inteligentes en la parte superior y los laterales.

Mettler-Toledo presentó su versátil gama de soluciones de inspección de productos en un bucle, conectando el sistema de inspección por rayos X X32, el detector de metales M34R PlusLine y la solución combinada CV33 con control de peso y el sistema integrado V13 Flat Pack Label Inspection. Todas estas soluciones se ejecutaron en directo con productos reales y estuvieron conectadas al software de gestión de datos ProdX™, simulando los resultados en tiempo real.

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MULTIVAC PRESENTÓ INNOVADORAS soluciones de procesamiento y envasado, así como servicios digitales

En el marco de una rueda de prensa durante el certamen los directores ejecutivos Christian Traumann (CEO) y el Dr. Tobias Richter (CSO) hicieron un repaso de 2022 que, a pesar de todas las incertidumbres, resultó un año de éxito.

En interpack, el Grupo MULTIVAC se presentó por primera vez con el nuevo diseño corporativo. Tras el cese de Guido Spix al final de 2022, el 1 de enero de 2023 se nombraron tres nuevos directores ejecutivos procedentes de las propias filas: Bernd Höpner (CTO), Dr. Christian Lau (COO) y Dr. Tobias Richter (CSO). A pesar de todas las dificultades económicas derivadas de la pandemia y de la guerra de Ucrania, la cifra de negocios alcanzada por el Grupo MULTIVAC en 2022 fue de unos mil quinientos millones de euros, lo que supone un aumento del 8,7 por ciento.

Como proveedor de soluciones integrales, el Grupo MULTIVAC presentó en la feria su amplia cartera de productos para la industria alimentaria, así como para la industria médica y farmacéutica sobre un total de cuatro superficies de exposición. “A partir de diferentes tecnologías de envasado plenamente automáticas, demostramos nuestra amplia com-

petencia en automatización. El control general de la línea, el MULTIVAC Line Control (MLC), permite un manejo centralizado de nuestras líneas de procesamiento y envasado”, explicó el Dr. Tobias Richter.

“Además, en la interpack también dirigimos el foco de atención a nuestro amplio catálogo de soluciones de envasado semiautomáticas y automáticas para empresas procesadoras pequeñas y medianas. También presentamos diferentes conceptos para la fabricación de soluciones de envasado sostenibles, así como soluciones para la digitalización de procesos y modelos empresariales. Con los Smart Services digitales de MULTIVAC ofrecemos a nuestros clientes una serie de aplicaciones que permiten optimizar la disponibilidad de la máquina, el rendimiento, la calidad y, en definitiva, la eficiencia”. En cuanto a los temas de digitalización y sostenibilidad, colocados en el centro de atención en la interpack, Christian Traumann dijo:

“La digitalización no solo crea potencial para nuevos modelos de negocio que aumentan la transparencia y la seguridad de procesos. La digitalización también favorece una producción inteligente y sostenible. Con sus tecnologías, la ingeniería de maquinaria puede dar respuesta a las cuestiones de nuestro tiempo, por ejemplo, en materia de sostenibilidad. Como líder en tecnología, el Grupo MULTIVAC quiere contribuir a diseñar el futuro. Por ello nos comprometemos con importantes iniciativas de la industria, como R-Cycle o la Open Industry 4.0 Alliance. La variedad tecnológica que conllevan estas fusiones ofrece un gran potencial de innovación, del que también pueden beneficiarse nuestros clientes”.

MULTIVAC presentó en una carpa al aire libre (delante del pabellón 4) y en directo diferentes soluciones de Processing y envasado destinadas a la industria alimentaria. Entre las máquinas que se expusieron figuró una línea de envasado cuya pieza central fue la nueva SLX 2000. Además, también se presentó una porcionadora (inclusive carga de producto en bandejas) y una línea para envasar carne picada en bolsas tubo.

Otra novedad fue la etiquetadora en línea IL 161 que coloca una etiqueta impresa sobre el film y este último se dobla por arriba envolviendo las porciones de carne picada. De este modo, la costura de sellado longitudinal que se origina seguidamente queda por debajo del producto para que su presentación sea óptima. La impresora directa en lámina integrada en la etiquetadora permite imprimir adicionalmente una fecha mínima de caducidad o un número de lote mediante impresión por termotransferencia directamente sobre el film del envase.

SCHUBERT PRESENTÓ sus servicios para embalajes sostenibles

El embalaje sostenible empieza mucho antes de la automatización. Ya que los procesos de embalaje automatizados solo siguen siendo eficientes y económicos si el embalaje de reciclaje y la máquina se adaptan de forma óptima.

El fabricante de maquinaria de embalaje Schubert se ha fijado este objetivo con su nuevo programa “Packaging Perspectives: A través del asesoramiento, el desarrollo de embalajes y la investigación, el líder tecnológico quiere apoyar activamente a sus clientes por la senda sostenible hacia el futuro.

“Con Packaging Perspectives queremos ofrecer a los productores de alimentos, bebidas, cosméticos y otras industrias nuevas perspectivas para un embalaje más sostenible”, explica Marcel Kiessling, Director General de Gerhard Schubert GmbH. “Como parte de nuestra iniciativa de sostenibilidad Mission Blue, agrupamos en el programa todas nuestras actividades relacionadas con los embalajes sostenibles”.

En concreto, esto significa que los expertos de Schubert prestan apoyo en la selección de materiales y el diseño de embalajes para una solución de embalaje que sea compatible con la maquinaria y respetuosa con el medio ambiente. Elemental para la creación de valor sostenible a lo largo de toda la cadena de suministro es también el asesoramiento integral de Schubert Consulting, porque una línea de producción bien pensada aumenta simultáneamente la eficiencia y reduce los residuos.

La combinación de conocimientos técnicos, tecnología de embalaje altamente desarrollada y el enfoque de consultoría integral garantiza así a los clientes, procesos de embalaje eficientes, rentables y sostenibles. Sin embargo, las ventajas del programa Packaging Perspectives no sólo se aplican a los procesos de maquinaria, sino que van mucho más allá: el uso de embalajes optimizados en cuanto a volumen y material ahorra recursos y costes a los fabricantes, refuerza los ciclos de reciclaje, gana puntos con el cliente final en el punto de venta y, de este modo, posiciona favorablemente en el mercado a las empresas

fabricantes con seguridad de futuro. El trasfondo de Packaging Perspectives son las décadas de experiencia del fabricante de máquinas de embalaje en el montaje, llenado y sellado de pliegos de cartón planos. Con estos conocimientos, Schubert ya puede ir creando la base para una solución más sostenible durante el desarrollo de un nuevo embalaje. Ya que los pliegos optimizados a menudo pueden aumentar significativamente la eficiencia y el rendimiento de una máquina, haciendo que una inversión en automatización sea más rentable.

Con este fin, el departamento de desarrollo de embalajes de Schubert diseña bandejas, cajas, fundas y otros embalajes de cartón reciclable a medida, ya sea para mejorar las soluciones de cartón existentes o como alternativa a los embalajes de plástico, tales como bandejas y películas retráctiles. El rediseño y el anidamiento (nesting), es decir, la disposición de los productos en el em-

balaje para ahorrar espacio, también aumentan la posibilidad de que las empresas fabricantes coloquen en total más productos en el palé, reduciendo así el número de transportes. Packaging Perspectives también incluye servicios especiales al cliente para películas para bolsas tubulares reciclables de monoplásticos y a base de papel. Con el fin de encontrar la solución más sostenible para productos con requisitos específicos de barrera y protección, el denominado Comfort Package permite a los fabricantes elegir de entre un amplio abanico de materiales comercializables, cuya funcionalidad ha sido ampliamente probada por Schubert. Por primera vez en la interpack, el fabricante de máquinas de embalaje presentó Dotlock, una tecnología para pegar cartón sin cola y un embalaje híbrido en el que la película y el papel pueden separarse completamente de forma rápida y sencilla después de su uso.

especial ferias post-Interpack

THEEGARTEN-PACTEC PRESENTÓ máquinas

innovadoras para el envasado

Theegarten-Pactec presentó máquinas de envasado adaptadas a cada tipo de producto. Ya se trate de nuevos desarrollos de sistemas probados en la gama de alta velocidad, como la CHS, o de soluciones completamente nuevas, como la máquina estuchadora BLM, la gama de la empresa de Dresde ofrece la máquina adecuada para cada necesidad.

Theegarten-Pactec presentó su amplia gama de máquinas que ayudan a ahorrar recursos, energía y, en última instancia, costes gracias a su eficiencia y al procesamiento flexible de materiales de embalaje sostenibles.

Confitería de pequeño tamaño, alimentos y productos no alimentarios: la gama Theegarten-Pactec ofrece la solución adecuada para cada aplicación. Las máquinas de la empresa combinan un alto rendimiento continuo en el proceso de envasado con una flexibilidad absoluta. Los productos más destacados presentados en Interpack encarnan la combinación de estas características hasta el último detalle. Entre las máquinas expuestas estuvo la CHS, que envasa chocolate a una velocidad de 1800 productos por minuto y puede cambiar de forma rápida y flexible entre nueve tipos de doblado diferentes. Además, con la BLM se presentó una estuchadora perfectamente adaptada a las máquinas de envasado primario de la gama de alto rendimiento y con la que se puede aprovechar todo el rendimiento de las máquinas de envasado primario en el proceso sin perder eficiencia. El alto rendimiento y la flexibilidad se complementan con la sostenibilidad de las soluciones de Theegarten-Pactec: gracias a su modularidad y a su óptima adaptación a los materiales de envasado reciclables a base de papel, manteniendo al mismo tiempo un alto rendimiento, los clientes pueden producir protegiendo más los recursos, ahorrando energía y de forma más económica. En la feria internacional, la empresa de Dresde presentó su último buque insignia: la nueva CHS. Tras el éxito de las pruebas industriales, la máquina se siguió desarrollando y ahora procesa productos de chocolate a una velocidad de 1800 productos por minuto. Su máxima flexibilidad

queda demostrada por un cambio rápido entre nueve tipos de doblado diferentes. Gracias a los dispositivos de montaje integrados y a los ajustes reproducibles para el guiado de productos y materiales, los tipos de doblado necesarios se pueden reequipar de forma fácil y rápida, independientemente de la configuración original de la CHS en el momento de la compra. De este modo, los clientes ahorran espacio para máquinas adicionales y gasto energético para su operación. En interpack 2023, la CHS se expuso en dos versiones: la primera CHS demuestra el método de doblado Protected Twist con una entrada de doble vía y una velocidad de 1600 productos por minuto. En la segunda CHS, los especialistas en embalaje mostrarán cómo se puede alcanzar una velocidad de 1200 productos con una entrada de una sola vía con el doblado tipo sobre y cómo se puede lograr una conexión eficaz con una máquina de envasado secundario con una salida de doble vía de dos veces 600. Theegarten-Pactec ya ha desarrollado tipos de doblado que ahorran material o máquinas optimizadas para procesar láminas especialmente finas. Con la FPC5, el impulsor de la innovación presentó en la feria una envasadora modular de alto rendimiento que envasa tabletas y barritas de chocolate en bolsas tubulares de papel, mediante el proceso habitual de sellado en frío o el proceso de sellado por calor, mucho más complejo. La máquina se ha perfeccionado para ofrecer los mejores resultados, incluso en la gama de alto rendimiento, de 1500 productos por minuto. En interpack se mostró una aplicación con tabletas de chocolate de mayor tamaño envasadas a una velocidad de 600 productos por minuto. Theegarten-Pactec demostró cómo las máquinas de envasado pueden adaptarse de forma

eficaz y precisa a materiales de envasado sostenibles y reciclables mediante la CFW-S para el embalaje de barritas de chocolate. Lo más destacado fue la innovadora tecnología de sellado por succión: la estación de sellado de desarrollo propio se sitúa directamente después del proceso de doblado o embalaje propiamente dicho. En cuanto un producto (con papel o monofilm como material de embalaje) llega a la estación de sellado, la herramienta de sellado se acerca al producto, el envase es aspirado hacia el émbolo de sellado mediante presión negativa y luego sellado de forma suave y estable en cuestión de milisegundos. Combinado con el enfriamiento activo, este proceso no deja marcas de presión ni otros daños en el producto de chocolate. Para un envasado secundario eficaz de los productos, Theegarten-Pactec presentaró la BLM directamente conectada a la FPC5, la primera estuchadora propia. El sistema es un desarrollo completamente nuevo y está diseñado para adaptarse a una máquina de envasado primario de la gama de alto rendimiento. De este modo, los clientes tienen a su alcance una potente combinación de máquinas con la que pueden obtener el máximo rendimiento para el envasado primario y secundario, sin perder eficacia en el proceso global.

Theegarten-Pactec demostró de forma impresionante cómo los productos de grenetina delicados pueden envasarse de forma delicada y a la vez extremadamente eficiente para el mercado OTC, ahorrando energía y recursos, utilizando la FPH5. En interpack se pudo ver el procesamiento eficaz y cuidadoso de paquetes dobles de productos gelatinosos a una velocidad de 1200 productos o 600 paquetes dobles por minuto.

TNA PRESENTÓ INNOVACIONES para

a alcanzar los objetivos de sostenibilidad

En interpack 2023, tna solutions exhibió sus soluciones de procesamiento y envasado para fabricantes de alimentos de todo el mundo. Los visitantes tuvieron la oportunidad de visitar una fábrica virtual en pleno funcionamiento que permite la planificación, el alcance y las pruebas remotas de las líneas de producción, lo que reduce la huella de carbono y el tiempo de inactividad.

Además, por primera vez en Europa, tna exhibió la última iteración de su sistema de embalaje insignia de forma vertical, llenado y sellado (VFFS), el tna robag® 3e, complementado por el tna auto-splice 3. Combinado, este ‘Perfecto Pair’ puede aumentar el tiempo de actividad de la producción hasta en un 5% con solo un aumento de 200 mm en el espacio total del piso.

La calculadora de sostenibilidad patentada de tna también estuvo disponible para que los visitantes evaluaran cómo el uso de mordazas dentadas simples en los sistemas de embalaje VFFS puede ayudar a reducir el consumo de película y mejorar las credenciales de sustentabilidad.

El rincón de sostenibilidad de tna también exhibió las capacidades de tna robag para ejecutar una variedad de materiales de película sostenibles que cumplen con las normas de la industria. También demostró una línea integrada para productores de refrigerios que presenta el tna robag® 3e mencionado anteriormente y el tna auto-splice 3 con protocolo en tiempo real EtherCAT® y un sistema de controlador de pantalla integrado. El software más reciente transmite información de la controladora de peso de tna o de la inspección del producto en el sello para informar a los operadores sobre la configuración óptima de la cubeta de pesaje para una rápida resolución de problemas, lo que reduce significativamente los rechazos y el desperdicio de productos y materiales. Como resultado, los fabricantes de bocadillos ahora

pueden producir hasta 2800 bolsas más por línea por día con un tiempo de inactividad mínimo y solo se agregaron 200 milímetros al espacio del sistema VFFS. Los expertos de tna guiaron a los visitantes a través de posibles cambios que pueden impulsar mejoras significativas en la reducción del impacto ambiental, como el tna robag® 3e, que reduce los niveles de desperdicio de productos al 0,1 % y ofrece una operación de empaque más eficiente y sostenible. Con el VFFS más pequeño del mundo, el sistema ofrece ahorros de energía de hasta un 20 % gracias a su productividad mejorada y al software intuitivo de ahorro de energía, que apaga automáticamente el sistema cuando no está en uso.

Para apoyar aún más a los productores de refrigerios en su camino hacia la sostenibilidad, tna exhibió mordazas de un solo dentado que ayudan a reducir el consumo de polipropileno orientado biaxialmente (BOPP), un material reciclable pero no biodegradable. La calculadora de sostenibilidad, disponible durante todo el espectáculo, permite a los productores de bocadillos evaluar los ahorros potenciales de la película. Por ejemplo, las mordazas de un solo dentado permiten un ahorro de material de 5 milímetros por sello. En los sistemas VFFS que producen 150 bolsas por minuto, estos ahorros se traducen en 2,26 millones de bolsas por mes. En una fábrica de 10 líneas de embalaje, funcionando al menos 12 horas al día, se ahorran casi 390 kilómetros de película al mes.

ayudar a los productores de alimentos

especial ferias post-Interpack

ULMA PACKAGING PRESENTÓ

desde máquinas de envasado independientes hasta líneas completamente automatizadas

ULMA Packaging es un fabricante de referencia en el mercado de maquinaria de envasado que ofrece la más amplia gama soluciones de envasado para los sectores de la alimentación y médico-farmacéutico. En Interpack mostró sus últimos desarrollos que vienen de la mano de una innovación de vanguardia a través de una escucha activa de las necesidades de sus clientes, para ofrecer soluciones como proveedor único e integral.

Equipos de envasado de alta fiabilidad y fáciles de operar que minimizan los tiempos de parada a través de cambios rápidos y sencillos, tanto de receta como de formato. Con el fin de mejorar la eficiencia, y aumentar la productividad de las líneas de envasado de sus clientes, una de las áreas clave de enfoque de ULMA es la automatización de los procesos de envasado. La amplitud de su portfolio le permite instalar líneas desde la carga automática del producto hasta sistemas de paletizado robotizado.

En esta edición de Interpack, se mostraron envasadoras compactas dirigidas a clientes que quieren iniciarse en el envasado automático o buscan optimizar el espacio ‘footprint’ de la fábrica, hasta líneas completamente automatizadas que abarcan todo el proceso de envasado, desde la carga del producto hasta el paletizado final, pasando por el envasado primario y secundario.

Se mostró una línea completa para el envasado de alimentos frescos en MAP. Esta línea estará formada por una termoselladora de alta productividad junto con sistemas de encajado y paletizado automáticos. También se mostró una termoformadora con carga automática mediante robot. Una línea muy interesante para aquellos clientes que quieren automatizar la carga de productos frescos en este tipo de tecnología. Englobando los conceptos SMART MACHINES y SMART SERVICE, las soluciones digitales de ULMA fueron otro de los aspectos clave que se destacarán en Interpack. La digitalización está ayudando también a transformar la industria del envasado y es por ello que las máquinas de

ULMA han sido diseñadas para poder integrarse en red, en un entorno de fábrica inteligente. Preparadas para recopilar datos en tiempo real, sus herramientas de monitorización y análisis permiten a los directores de planta optimizar la eficiencia de las líneas de envasado y su rentabilidad. Gracias a estas y otras funcionalidades, los clientes de ULMA pueden identificar áreas de mejora, optimizando los turnos de producción y reduciendo el tiempo de inactividad, lo que resulta en una mayor eficiencia y reducción de costes operativos.

La sostenibilidad viene siendo desde hace años un área de trabajo estratégico para ULMA que se ha materializado bajo el concepto WeCare.

En ULMA Packaging se han comprometido en crear el envasado sostenible y en acompañar a nuestros clientes en hacerlo posible. Y lo hacemos a través de nuestro programa WeCare que responde a los desafíos de los diferentes sectores industriales a los que servimos con nuestros productos y soluciones.

Trabajamos de forma integral todo el ciclo de vida de un envase para hacerlo más sostenible, enfocándonos principalmente en tres áreas claves como son la reducción del material del envasado, el reciclaje y compostado a través de nuevos materiales, sin olvidar la parte esencial de todo proceso de envasado que es la preservación segura de los productos para minimizar el desperdicio alimentario.

Con todo ello, ULMA se compromete a ayudar a sus clientes a reducir el impacto ambiental. Por eso en Interpack, se mostraron soluciones con

nuevos materiales basados en fibra de papel o monomateriales de alta reciclabilidad. Una de las aplicaciones presentes en la feria y que destacaron por su gran reducción en uso de materiales plásticos fue el LeafShrinkTM. Una solución de envasado dirigido a productos loncheados que reduce hasta un 85% el uso de plástico respecto a envases tradicionales y utiliza una bandeja plana de cartón 100% reciclable.

ADBIOPLASTICS

ADBioplastics presentó un innovador bioplástico compostable que puede emplearse en aplicaciones de envase de alimentos, bebidas, cosméticos y productos farmacéuticos. En la feria dio a conocer ADBioplastics su bioplástico PLA-Premium, que es biobasado porque procede de productos naturales como el maíz, la caña de azúcar y /o la remolacha, además de compostable, ya que se desintegra en un máximo de tres meses en condiciones industriales.

imprimir por arriba y por abajo, asegurando la máxima transparencia. El grosor reducido también permite ofrecer una amplia gama de soluciones y a una importante reducción del peso, sin comprometer las prestaciones.

AND&OR

And&Or presentó las últimas novedades en robótica móvil e industria 4.0. AND&OR dispone de una amplia gama de vehículos de guiado automático en los que el recorrido es previamente programado y que gracias a su diseño y flexibilidad operativa pueden integrarse fácilmente en plantas de producción existentes, sin necesidad de movimientos de máquinas u obras civiles. Estos pueden transportar palets, cajas, camadas de botellas, etc. También mostró soluciones de inserción de asas, paletizado y final de línea.

AMB

AMB presentó una serie de soluciones de embalaje ecosostenibles, reafirmando así su compromiso con la sostenibilidad. Una de ellas fue el AMB TotalMono PET: parte superior e inferior en material de un solo componente para un envasado completamente sostenible. Las soluciones para la parte superior e inferior 100 % mono PET de AMB ofrecen unas ventajas de rendimiento extraordinarias y son una respuesta excelente a los retos de la sostenibilidad.

AMB TotalMono PET es menos grueso que los productos multicapa, lo que reduce la cantidad de plástico utilizado en su producción. Gracias a su peso reducido, que a su vez supone un considerable ahorro de energía, ocupa menos espacio durante el transporte, reduciendo así la circulación de vehículos pesados por las carreteras y garantizando un menor consumo de combustible. TotalMono PET de AMB brinda una alta protección de barrera para los alimentos más delicados, garantizando una vida útil prolongada y reduciendo los desperdicios. A pesar de su grosor reducido, la solidez y la resistencia a los desgarros están garantizadas, sin arrugas. Se puede

ANTARES VISION

Antares Vision Group, líder en trazabilidad e inspección, presentó DIAMIND, el ecosistema de soluciones más inteligente e integrado, conectando productos físicos con valor digital e integrando los niveles de línea, fábrica, almacén, empresa y cadena de suministro para permitir un viaje personalizado y basado en datos hacia la innovación digital. Con DIAMIND, Antares Vision Group ha desarrollado un ciclo integrado de seguridad, eficiencia y sostenibilidad y ha permitido un viaje personalizado gracias a un centro único de tecnologías y un ecosistema integrado de soluciones.

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AROL

AROL REVERSE se está convirtiendo en un must para todos aquellos embotelladores que buscan una respuesta eficaz para desenroscar tapones de plástico preroscados y aluminio roscado tapas de botellas pet de vidrio. REVERSE, con entre 3 y 30 cabezales, ofrece un desenroscado seguro de tapones con diámetros de 28 38 mm, hasta 60.000 tapones/h (1.000 tapones/min).

En el destapado de la máquina las cabezas están fabricadas íntegramente en acero inoxidable; especialmente las piezas de manipulación, incluidas las tuberías de descarga y los contenedores, también se pueden suministrar en acero inoxidable para evitar ralladuras en las botellas y prolongar la vida útil de los componentes.

REVERSE puede identificar botellas. Su función “no decapping” evita daños en el cuello de la botella. Las máquinas están equipadas con sistemas de inspección avanzados para la variación de altura.

REVERSE está diseñado para un cambio de formato rápido y es flexible para ser adaptado en cualquier planta.

sentar las nuevas soluciones en líneas de packaging. Además, los visitantes pudieron conocer de primera mano las novedades del sector, gracias al asesoramiento de los profesionales de cada empresa del Hub. Entre los temas principales abordados en la feria, destacaron aquellos relacionados con la sostenibilidad, que subrayaron el compromiso de la industria con la preservación y el cuidado del medio ambiente. Asimismo, se presentaron innovadores formatos de embalaje que contribuyen a mitigar el desperdicio global y reducir el impacto ambiental de su eliminación. La participación en Interpack ha sido una oportunidad única para Barcelona Packaging Hub de demostrar su compromiso con la innovación y la especialización en soluciones de envasado de alta calidad a nivel internacional. La presencia en la feria ha sido clave para fomentar la colaboración con nuevos posibles socios y clientes, así como para fortalecer la relación con los ya existentes.

BÜHLER

Bühler, líder en tecnología suiza, está de vuelta en pleno apogeo, mostró no solo su ingeniería de procesos de vanguardia para cacao, chocolate, café, nueces, obleas, galletas, pasta y proteínas sostenibles, sino también su compromiso de servir a los clientes a lo largo de su proceso de innovación, desde la ideación del proyecto, entrega de las soluciones, optimización de las líneas, hasta el mantenimiento. Bajo el lema ‘Impulsar el futuro de los alimentos con soluciones sostenibles’, no solo proponen soluciones que abordan problemas clave de sostenibilidad, seguridad alimentaria y tendencias de consumo, sino que también inspiran a los clientes a innovar. Bühler se ha comprometido a tener soluciones listas para multiplicarse para 2025 que reduzcan la energía, los desechos y el agua en un 50 % en las cadenas de valor de sus clientes

BARCELONA PACKAGING HUB

Durante los siete días de duración del evento, los distintos asociados de Barcelona Packaging Hub mostraron a los asistentes las últimas tendencias en maquinaria y soluciones globales del sector. Effytec, INVPack, Mengibar, Movitec, Posimat, Synchropack, United Barcode Systems, Volpak y Xolertic - Prodec fueron los encargados de pre-

BUSCH

Busch Vacuum Solutions, líder en la fabricación de bombas de vacío, soplantes y compresores, presentó su solución de vacío de bajo consumo COBRA DX. La nueva solución de vacío de Busch se caracteriza por su funcionamiento extremadamente eficiente energéticamente. Gracias a su tecnología de vacío de tornillo de última generación, ofrece unas excelentes propiedades de funcionamiento, así como una alta tolerancia a las partículas y al vapor.

Una pantalla táctil con un intuitivo sistema de menús permite el control de las funciones más importantes. Gracias al accionamiento inteligente con control de velocidad variable, siempre se puede lograr un nivel de vacío óptimo, lo que reduce el consumo energético y mantiene los costes de funcionamiento al mínimo. Actualmente, la COBRA DX está disponible en dos tamaños y tiene una tapa con un rendimiento de hasta 950 m³ de caudal por hora gracias al control de velocidad variable. Logra un vacío límite de hasta 0,01 mbar.

otros proyectos y productos en fase prototipo relacionados con el transporte y distribución de vidrio hueco como Top Caps / Top Frames de material plástico, que permitirán en el medio y largo plazo la sustitución de las bandejas de cartón como elementos de paletizado en el sector del vidrio hueco.

ENERCON

CARTONPLAST

Cartonplast se concentró en dos grandes áreas: El pallet plástico (Modelo Ibérico – 1.000 x 1.200 mm) especialmente destinado al sector del vidrio en España y Portugal, que incorpora innovaciones importantes como la inclusión de sistema integrado de RFID, o sistemas de fijación de láminas base de forma automática y eficiente. Adicionalmente, el modelo Pool de pallets plásticos Cartonplast supone un paso adelante en la mejora de Modelo Circular frente al pallet de madera, con ahorros económicos muy importantes, pero sobre todo reducciones significativas de huella de carbono, de consumo de agua y mejoras en el proceso de deforestación. Los intercaladores y bandejas plásticas destinadas al sector de la Latas en Europa, y más en concreto al proceso de paletizado y transporte de las mismas desde el fabricante hasta el envasador, en sustitución de las bandejas de cartón. Con mejoras significativas en el diseño, reciclabilidad y % de material reciclado que incorporan en su composición, con la consiguiente mejora en la huella de carbono y la Sostenibilidad del modelo. Al margen, Cartonplast Group presentó

Enercon Industries lanzó su última y más sofisticada selladora de tapas por inducción. La nueva selladora de tapas por inducción Super Seal™ Pro se basa en los niveles de fiabilidad y rendimiento de su predecesora, la Super Seal™ Touch, al mismo tiempo que brinda características poderosas que nunca antes habían estado disponibles. Las nuevas características del Super Seal™ Pro tienen como objetivo simplificar aún más la configuración, el funcionamiento y la solución de problemas para los empaquetadores. Esto incluye una pantalla táctil de 7” de gran capacidad de respuesta, que permite controles avanzados compatibles con los modos de funcionamiento remoto, receta y local. Esta pantalla más grande también viene con una sección de ayuda detallada que instruye a los operadores sobre cómo verificar si el transportador, los contenedores y el sellador están configurados correctamente, y proporciona consejos visuales para la resolución de problemas.

La inteligencia integrada del Super Seal™ Pro es otra función innovadora para la resolución de fallas. La nueva función de captura inteligente del sistema registra automáticamente los datos antes, durante y después de cualquier falla, que luego se pueden descargar a un puerto USB integrado y enviar a Enercon para una rápida resolución de problemas. Los empaquetadores también pueden tomar una instantánea de los datos operativos en cualquier momento, que puede ser utilizada por el equipo de soporte de Enercon para validar la configuración. También está disponible un complemento completo de registros de eventos detallados, además los ingenieros de Enercon han ampliado la compatibilidad del sistema con prácticamente cualquier protocolo de red.

FESTO

Las soluciones de digitalización de Festo crean valor añadido. Si los fabricantes de tecnología de automatización quieren crear un valor añadido real para sus clientes, las soluciones de digitalización son la

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manera de hacerlo. Por eso Festo desarrolló Festo Automation Experience, o Festo AX para abreviar. Con la adquisición de la empresa de software Resolto, también tiene acceso a competencias en analítica avanzada e inteligencia artificial. La solución de software Festo AX se basa en la combinación de estos tres pilares. Festo Automation Experience (Festo AX) es una solución fácil de usar que permite a los usuarios extraer el máximo valor de los datos producidos por sus equipos a través de inteligencia artificial (AI).

de FlexLink ofrece una solución perfecta para empresas que necesitan soluciones individualizadas y una implementación rápida de los requisitos de producción.

GALLUS

Gallus Group, una subsidiaria de Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG), presentó el juego de tintas Gallus UVF01: nuevas tintas de alta calidad que se pueden plegar sin agrietarse. Ideal para aplicaciones de embalaje de cartón plegable y tubos laminados utilizados comúnmente en cosméticos, el nuevo juego de tintas Gallus representa una importante fuente de ingresos nueva y rentable para los convertidores. El juego de tintas Gallus UVF01 ha sido diseñado para su uso en la impresora híbrida líder en el mercado de la empresa, la Gallus Labelfire 340. Permite a los convertidores ofrecer todos los beneficios de la impresión digital, incluidas tiradas cortas, creación de versiones y personalización, reducción de residuos y almacenamiento, para envases y aplicaciones cosméticas.

FlexLink presentó una nueva solución, especialmente desarrollada para co-empacadores y comercio electrónico. FlexLink está revolucionando las soluciones automatizadas de manipulación de materiales con BRIXX®, lo que permite a las empresas responder con flexibilidad a las tendencias cambiantes de los consumidores. Las empresas de co-packing y comercio electrónico deben responder a la creciente demanda de una mayor diferenciación y opciones de personalización. Aquí es donde entra en juego el innovador concepto BRIXX®.

Mediante el uso de transportadores y robots móviles, la solución inteligente automatiza los procesos de embalaje manuales y repetitivos y permite a las empresas de fabricación gestionar la necesidad de múltiples variantes de productos y cambios más rápidos. El diseño de clic y reproducción modular y fácil de usar de BRIXX®, basado en un software intuitivo, permite un rediseño particularmente rápido para manejar mejor las cargas máximas estacionales. Con su alta flexibilidad y modularidad, el concepto

GREINER PACKAGING

Los expertos en envases de plástico sostenible, Greiner Packaging, en asociación con el estudio de tecnología creativa Appetite Creative, han creado una experiencia conectada divertida e interactiva para celebrar la presentación de su envase K3® sostenible líder en la industria. Como parte de su celebración de 40 años a la vanguardia de la innovación, la presencia de Greiner Packaging en Interpack mostró los beneficios de su innovador envase autoseparable K3® a través de una experiencia conectada basada en una aplicación web.

GRONINGER

El líder mundial del mercado de máquinas llenadoras y taponadoras demostró cómo implementa técnicamente estos requisitos y ofrece así a sus clientes soluciones adecuadas. En el sector de la salud groninger exhibió un flexcare 10 en el que, entre otras cosas, es posible el procesamiento de productos OTC, diagnósticos o suplementos dietéticos.

HP

HP presentó la Thermal Inkjet (TIJ) 4.0 de 108 mm para la industria de la codificación y el marcado. TIJ de HP tiene como objetivo impulsar el crecimiento, la innovación y el cumplimiento normativo en las industrias alimentaria y farmacéutica, aprovechando franjas más grandes y tintas más respetuosas con el medio ambiente para ahorrar residuos y al mismo tiempo ofrecer velocidades y resoluciones más altas en una variedad de aplicaciones interesantes.

HENKEL

Henkel y UPM Specialty Papers presentaron dos soluciones de papel reciclable creadas a través de un desarrollo conjunto entre las dos empresas que impulsan el rendimiento de los papeles de barrera a un nivel insuperable de resistencia a la grasa, ofreciendo una alternativa termosellable a los envases de plástico convencionales. Al combinar los recubrimientos de Henkel con los papeles de embalaje de UPM, las innovadoras soluciones combinadas brindan alternativas totalmente reciclables para aplicaciones de envase de alimentos y no alimentos. Los expertos de Henkel y UPM presentaron una solución que brinda termosellabilidad utilizando Loctite Liofol HS 2809-22 RE de Henkel con papel UPM AsendoTM de 90 g/m2 y una solución que combinaba el revestimiento de barrera Aquence EPIX BC 6134 y papel UPM AsendoTM Pro de 90 g/m2 para ofrecer propiedades de barrera contra la grasa junto con la termosellabilidad.

IPACK IMA

En la conferencia de prensa conjunta, UCIMA e IPACK-IMA han ofrecido un cuadro de las estrategias centrales del desarrollo del encuentro internacional y del escenario italiano y mundial del sector packaging. Innovación tecnológica, escenario competitivo internacional, una fuerte presencia en los más importantes mercados de destino a escala mundial, modelos de negocios y sostenibilidad, con una propuesta de presentación innovadora en cuanto a organización y fórmula. Estos son los temas examinados a fondo en Düsseldorf, con ocasión de la conferencia de prensa organizada por IPACK-IMA MILÁN (en programa entre el 27 y el 30 de mayo de 2025) y UCIMA (Asociación Italiana de Fabricantes de Máquinas para el Empaque).

“En la cita de hoy se ha querido presentar un panorama completo de cuanto está viviendo la industria del packaging a nivel internacional”, declara Riccardo Cavanna, presidente de UCIMA. “Hemos deseado focalizar en 360° la atención en los temas del sector a fin de ayudar a las empresas a tener una visión completa sobre las ten-

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dencias de mercado. A lo anterior se ha agregado el lanzamiento de la marca We Make Packaging, que incluye todas las actividades promocionales que Ucima desarrolla relativas a la industria italiana para el packaging, tanto en Italia como en el extranjero. Un primer paso para continuar promoviendo un sector que representa la excelencia del Made in Italy en el mundo”.

Asimismo, la cita fue dedicada a la estrategia de desarrollo de la plataforma IPACK-IMA, pensada para ser una feria de sistema integrada y sinérgica en cuanto a las propuestas más innovadoras y de impacto, en términos de tecnologías y materiales proyectados en cuatro grandes líneas de especialización: Alimentos a base de cereales, Alimentos líquidos y bebidas, Productos farmacéuticos y Químicos, además de uno de los pilares de la manifestación, el sector que comprende tecnologías y soluciones para el packaging secundario y terciario, el fin de línea, la automatización y la robótica, así como todos los sistemas de codificación y trazabilidad.

IXAPACK

Con el fin de transportar las bolsas a un sistema de esterilización, pasteurización, almacenamiento o maduración/afinado, iXAPACK

GLOBAL ha desarrollado una solución robotizada para el Enjaulado y Desenjaulado de bandejas. El sistema de Enjaulado asegura el desembalaje de las bandejas vacías, la colocación de los productos (platos preparados, quesos, bolsitas, doypacks) en las bandejas y luego volver a apilar las bandejas llenas. También presentó el Túnel Transitorio ITT, un sistema indispensable para la producción de bolsas, así como dos equipos para el estuchado/encajado de bolsas. El primero, la Estuchadora Top Load, y la segunda solución, la encajadora iCP.

ofrece a la industria de bebidas una guía fiable para las conversiones de maquinarias planificadas y para la transición a una gama de productos sostenibles.

KHS

KHS ofrece una nueva herramienta para calcular la huella de CO2 aplicable en la industria de bebidas. Las causas de las altas emisiones de CO2 de los embalajes son múltiples – así como las tecnologías de KHS para la reducción constante del consumo de energía y recursos. Ahora es posible cuantificar el impacto de cada solución en la huella de carbono de los embotelladores mediante el uso de herramientas de cálculo de KHS desarrolladas en conjunto con expertos independientes. De esta manera, el proveedor de sistemas

KRONES

Todas las soluciones de Krones contribuyen a la nueva visión de la empresa, que se centra en el cambio climático, la alimentación de la población mundial y el uso responsable de los materiales de embalaje. LitePac Top, por ejemplo, tiene en cuenta exactamente estos desafíos. Porque para tratar los materiales de embalaje de forma responsable, también se requieren soluciones orientadas al futuro para el embalaje secundario. Ya sea con latas o botellas de PET: mientras tanto, el clip de cartón respetuoso con el medio ambiente y que ahorra material se puede encontrar cada vez más en el comercio minorista.

LECTA

Lecta exhibió un portfolio completo de cartulinas para embalajes de lujo, soluciones funcionales para contenedores desechables, papeles para bolsas de compra y materiales autoadhesivos, entre otros productos. Además, Lecta presentó, en exclusiva, su nueva y extensa gama de papeles para envases flexibles con propiedades termosellables y barreras de protección. Inspirada en la propia naturaleza, esta gama de productos reciclables representa una alternativa más sostenible para los embalajes de los sectores de la alimentación, cosmética, logística farmacéutica, juegos, etc.

LEIBINGER

Leibinger, el líder mundial en innovación en sistemas de codificación y marcado, presentó un nuevo sistema de codificación y marcado. Con la innovación, la compañía está elevando el punto de referencia y prometiendo una nueva era en el marcado de, por ejemplo, fechas de caducidad y otros códigos en una amplia gama de materiales. Han desarrollado un sistema de codificación y marcado completamente nuevo que ofrece exactamente lo que promete: una impresión absolutamente libre de preocupaciones. También es digno de mención el hecho de que el nuevo sistema cuenta con los costos operativos más bajos en La industria.

LEONARD KURZ

Con sus soluciones modulares de impresión digital UV-LED, la subsidiaria de KURZ, MPRINT demostró las posibilidades de la individualización en las últimas etapas de la impresión de pliegos. Las máquinas innovadoras son adecuadas, entre otras cosas, para la impresión digital de blisters, tarjetas y cajas plegables, asegurando una mayor sostenibilidad al mismo tiempo que ofrece eficiencia y flexibilidad. El núcleo de la nueva solución es una cinta transportadora de vacío en la que se pueden instalar varias unidades de impresión (p. ej., módulos monocromáticos para imprimir códigos de barras o texto variable, sistemas multicolores para imprimir información de seguridad en colores directos, o módulos enchufables para integrar características de seguridad que permiten una protección de marca digital fiable). Monojet® es la solución tanto para datos estáticos, como texto o imágenes, como para datos altamente dinámicos, como códigos de barras generados a partir de bases de datos.

MARCHESINI

Entre las mayores novedades que el Grupo Marchesini mostró en la feria de Düsseldorf hubo una gran área dedicada a la sostenibilidad y soluciones para el envasado de productos farmacéuticos o de belleza con materiales respetuosos con el medio ambiente. Con un stand de más de 1500 m2 pudieron disfrutar de una vista de cerca de una serie de máquinas y líneas capaces de envasar productos con diferentes tipos de materiales, incluido el papel, reciclable y plásticos monomateriales reciclados y aluminio.

El stand exhibió una máquina diseñada para encartonar viales en bandejas de papel. Esta solución se presenta junto a una bandeja de papel de nuevo diseño, investigada y desarrollada íntegramente por el propio Grupo, que genera un ahorro de alrededor del cincuenta por ciento en papel y alrededor del cincuenta por ciento en cola respecto a los modelos que hay actualmente en el mercado. Además,

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la nueva bandeja de papel es menos gruesa, lo que proporciona un ahorro de espacio del treinta por ciento cuando los productos se combinan dentro de la caja, con beneficios evidentes durante el envío en términos de capacidades de carga y emisiones de CO2 relativas.

METSÄ BOARD

Metsä Board se ha especializado en el desarrollo de cartones ligeros y cartones de barrera reciclables.

PROAMPAC FLEXIBLES

ProAmpac Flexibles presentó soluciones creativas en el campo de los envasados flexibles.

PMMI

PMMI, The Association for Packaging and Processing Technologies, abordó las tendencias significativas en automatización. En una conferencia de prensa, los ejecutivos de PMMI destacaron las tendencias clave y los conocimientos de un informe reciente, “El futuro de la automatización en el envasado y el procesamiento”, que reveló el interés continuo y la adopción de tecnologías automatizadas como un resultado de la creciente escasez de mano de obra y el comercio electrónico. Según el informe, el 60 % de los bienes de consumo empaquetados (CPG) que respondieron al estudio de PMMI mencionaron la falta de disponibilidad laboral como un factor importante de interés en las soluciones automatizadas. Como resultado, el 31 % de todos los encuestados de CPG dijeron que estaban implementando maquinaria automatizada en las líneas de producción como sustituto de la mano de obra y que seguirán haciéndolo. El crecimiento continuo en el comercio electrónico es otro impulsor de las soluciones automatizadas en el embalaje.

QUPAQ

Qupaq, logró un récord mundial oficial al desapilar 1.094 bandejas en solo 60 segundos en Interpack. El propósito era aumentar el enfoque en la innovación en la industria alimentaria. Por lo general, un desapilador de bandejas para envasado de alimentos procesa de 50 a 60 bandejas por minuto. Si se necesita una mayor velocidad, ampliará la línea de producción con un desapilador de bandejas adicional. El propósito del intento de récord mundial fue crear conciencia sobre la innovación en la industria alimentaria, que enfrenta el enorme desafío de alimentar a una población mundial en crecimiento. Aquí, la tecnología de automatización podrá ayudar a aumentar la eficiencia.

ROMACO

Romaco presentó sus últimas tecnologías en los ámbitos de la granulación, la fabricación de comprimidos, el recubrimiento pelicular, el llenado y el envasado de productos sólidos, polvos y líquidos. En sus nuevos desarrollos, el proveedor de soluciones de sistemas se centró en un diseño eficiente desde el punto de vista energético y económico.

Con sus soluciones innovadoras e integrales para las industrias farmacéutica, nutracéutica, alimentaria, cosmética y química, Romaco cubre toda la cadena del proceso: desde la elaboración del polvo hasta el palé acabado. Los conceptos de máquinas sostenibles del

fabricante convencen por su excelente balance de CO2, que va acompañado de una reducción de los costes de producción. Todas las instalaciones están disponibles también en versión con huella de carbono cero y están equipadas con monitores de energía para registrar y documentar en línea el consumo actual de energía. Además, el proveedor presenta su extensa cartera con servicios digitales seleccionados, como la aplicación de servicios, que reúne amplia información en un solo lugar y ofrece numerosas opciones de interacción. La gran oferta la completan las herramientas de aprendizaje electrónico y la plataforma web Blister Magic, una herramienta de diseño de libre acceso para los usuarios que permite el dimensionamiento de blísteres y estuches.

diseñada para ofrecer una producción flexible y de alta velocidad para las industrias alimentaria y no alimentaria. Compacto, resistente y fabricado íntegramente en acero inoxidable, el VPS 40C es fácil de usar, de bajo mantenimiento, fácil de limpiar y garantiza cambios de formato rápidos.

SAPPI

Sappi Europe, fabricante de papeles especiales y de embalaje, anunció que ha invertido una suma de dos cifras en millones de euros en una nueva planta para producir papeles innovadores de alta barrera, incluido un tipo totalmente nuevo de máquina de revestimiento de barrera. Esta solución propia de la casa puesta en marcha hace poco en las instalaciones de la empresa en Alfeld (Alemania), producirá papeles de alta barrera para envases reciclables destinados a aplicaciones alimentarias y no alimentarias.

SACMI

JT Advance se integró con Advance S-334, unidad de envasado de alto rendimiento. Esta nueva solución de envasado secundario garantiza altas tasas de producción (hasta 800 productos por minuto, 150 cajas selladas). Además, el robot de recogida multifunción proporciona una carga en bruto impresionantemente ergonómica. Con el innovador sistema de motor lineal, las etapas de formado, llenado y sellado de cajas son independientes, lo que maximiza la eficiencia y versatilidad de la línea, especialmente en el caso de cambios frecuentes. SACMI también exhibió la VPS 40C, una máquina de envasado continuo vertical

SEA VISION GROUP

SEA Vision Group presentó la nueva tecnología revolucionaria impulsada por algoritmos de inteligencia artificial desarrollados con ARGO Vision y aplicados a la inspección de barras de labios y procesos automatizados de limpieza de líneas. En la feria, los clientes vieron estas tecnologías de verdad y disfrutaron de una

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experiencia práctica de cómo la IA puede dar forma a los procesos de fabricación de productos farmacéuticos y cosméticos del futuro.

En la trazabilidad, el enfoque principal estuvo en el software blister track & trace (instalado en la línea de envasado en blíster del Grupo Marchesini - Pabellón 15, Stand A42 1-6) que realizó la impresión en línea de obras de arte serializadas en envases primarios, junto con agregación hasta el nivel de palet.

SIDEL

Sidel presentó la nueva generación de su sistema de clasificación flexible Cermex ProSelex® para botellas inestables complejas. Este dispositivo de agrupación suave y aerodinámico está diseñado para asociarse con cualquier tipo de empacadora de cajas y brindará una eficiencia extrema, alta disponibilidad y mayor operatividad.

Actuando como un módulo integrado de una empacadora de cajas que recibe productos aguas arriba de un carril, la última Cermex ProSelex® lanza, coteja y prepara continuamente los lotes de contenedores antes de que se transfieran y empaquen en cajas. Basada en un proceso cinemático simplificado y optimizado, esta nueva generación mejora el rendimiento del módulo anterior con una mayor capacidad de velocidad de hasta 300 productos por minuto, además de una huella más compacta. La productividad también se logra mediante un ahorro de tiempo adicional, logrado a través de una reducción en el tiempo de cambio, gracias a un proceso simplificado y repetible para los operadores, que prevé que un cambio promedio dure entre 1 minuto para una nueva clasificación y 2 minutos y 30 segundos para un cambio de botella completo. Debido a que se requiere una pequeña cantidad de piezas de cambio, el módulo también ofrece una rentabilidad significativa y una optimización general del tiempo de comercialización para cualquier formato nuevo que se necesite en el futuro.

SCREEN

SCREEN Europe, fabricante japonés líder en equipos de impresión digital, presentó su próxima generación de equipos de impresión digital de inyección de tinta para envases flexibles en la feria interpack. Como solución más sostenible y eficiente, esta innovadora tecnología de impresión digital ayuda a los convertidores de envases a reducir su impacto medioambiental y alcanzar sus objetivos de sostenibilidad.

La sostenibilidad es el núcleo de la tecnología de impresión digital de inyección de tinta de SCREEN Europe, lo que permite a los convertidores producir envases flexibles con menos residuos, menos emisiones de CO2 y un menor consumo de energía. Con su historial comprobado en tecnología de impresión digital innovadora, SCREEN ha estado durante mucho tiempo a la vanguardia del mercado de impresión digital, con miles de sus máquinas funcionando actualmente de manera eficiente y confiable en todo el mundo.

Las nuevas tecnologías que SCREEN Europe presentó incluyen: Las últimas bolsas de plástico de SCREEN impresas con la Truepress PAC830F y convertidas a través de una estrecha colaboración con socios líderes y partes interesadas en la industria del embalaje flexible. Esto demuestra la solidez de sus tintas de impresión digital durante los procesos de conversión estándar posteriores a la impresión, como laminación, corte longitudinal y fabricación de bolsas. La nueva Truepress PAC830F es una prensa de impresión digital de inyección de tinta a base de agua de un solo paso diseñada para la producción rentable de envases flexibles convencionales. Puede manejar una cantidad mucho mayor de trabajos por día que los procesos analógicos convencionales.

STORA ENSO

Stora Enso presentó Performa Light CarbonZero, un cartón neutro en carbono, renovable y reciclable que ayuda a alcanzar los objetivos de sostenibilidad relacionados con el carbono y a destacar con su embalaje. Además de la neutralidad de carbono, Performa Light CarbonZero es ideal para cajas plegables para chocolate y confitería, cosméticos y cuidado de la belleza, cuidado de la salud y otros empaques de primera calidad. La calidad superior de Performa Light lo hace atractivo para las marcas premium. Tiene una apariencia visual excepcional y gracias a FiberLight Tec™ de Stora Enso, una tecnología patentada de tratamiento de fibras, el producto es liviano sin comprometer la resistencia.

que contenía un 55 % de plástico en una solución de fibra liviana altamente reciclable sin una capa de plástico de las mismas dimensiones. El paquete utiliza SunPak® DirectFood Plus de Sun Chemical, tintas de contacto directo con alimentos altamente biorrenovables y barniz acuoso de contacto directo con alimentos SunSpec™ SunStar en el interior de la caja. El envase se exhibió en el stand de Sun Chemical en interpack.

SYNTEGON

Con su nueva serie SVX, Syntegon lanza cuatro máquinas para las aplicaciones de formado, llenado y sellado verticales más comunes en diferentes industrias alimentarias. La nueva serie de máquinas VFFS combina una alta flexibilidad de estilo de embalaje con funcionalidades intuitivas, lo que brinda a los productores de alimentos congelados, panadería, confitería y bocadillos una ventaja sobre la competencia. El SVX Agile forma la base para todas las aplicaciones de un solo tubo. La máquina cubre todos los estilos básicos de bolsas tubulares y se puede actualizar con módulos para bolsas selladas en las esquinas, bolsas selladas en 3 lados, estilo doy y bolsas zip doy. Por el contrario, la SVX Duplex cuenta con dos carriles de película en el mismo marco de 1220 mm de ancho, lo que lleva a tasas de producción más altas para los estilos de bolsa básicos, como las bolsas de almohada, con fuelle y con fondo de bloque.

SUN CHEMICAL

Qualvis Packaging y Sun Chemical han colaborado para desarrollar un cartón de trufa de chocolate altamente sostenible para el fabricante de chocolate Whitakers. El concepto permitió a Whitakers transformar una caja de trufas existente

UNITED CAPS, fabricante internacional de tapones y cierres presentó el galardonado tapón Bump Cap. Anteriormente conocido como Mimica Touch, se le cambió el nombre a Bump Cap, más descriptivo, para que sea más fácil de recordar y de usar. Las primeras pruebas con consumidores han demostrado la capacidad del tapón para reducir el desperdicio de alimentos, y UNITED CAPS compartió nuevos datos en la feria. Bump Cap

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es un tapón innovador que consta de los siguientes elementos: un tapón base, un tapón superior y una placa rugosa, todos fabricados por UNITED CAPS; un activador y gel de Mimica; y una etiqueta de aluminio lisa que se empieza a sentir irregular al tacto cuando la bebida deja de ser apta para el consumo.

Hasta ahora, el papel laminado con plástico se ha utilizado normalmente para proporcionar el nivel requerido de resistencia y calidad de barrera.

UPM Asendo™ Pro es un papel de barrera reciclable estucado de dos caras que proporciona una excelente resistencia a la grasa además de una resistencia media a la humedad y una barrera de aceite mineral. No contiene PFAS y ha demostrado ser seguro para el contacto directo con los alimentos y se utiliza para una amplia gama de usos finales, desde alimentos secos y grasosos y productos de panadería hasta envases de alimentos congelados.

UPM SPECIALTY PAPERS

En colaboración con Fiorini Packaging, el fabricante especializado en sacos de papel industriales, UPM Specialty Papers ha creado conjuntamente un saco sostenible a base de fibra adecuado para aplicaciones de alimentos para mascotas de hasta 20 kilos. Una muestra del nuevo saco se exhibió en el stand de UPM Specialty Papers en Interpack 2023.

La comida para mascotas puede ser difícil de envasar porque tiene altos niveles de grasa. Los papeles estándar que se utilizan normalmente para el envasado de alimentos para mascotas no pueden ofrecer el nivel requerido de resistencia a la grasa y la humedad. Además, los sacos de comida para mascotas de 20 kg deben ser fuertes, lo que crea la necesidad de refuerzo y la posibilidad de resistir las condiciones climáticas externas.

WINDMÖLLER & HÖLSCHER

El fabricante de máquinas de Lengerich, Windmöller & Hölscher, saca un balance positivo: el cambio en la industria del embalaje aumenta la demanda de máquinas innovadoras. Esto ofrece oportunidades de mercado para el líder tecnológico W&H. La sostenibilidad fue el mayor impulsor, combinado con la digitalización y el impulso continuo por la eficiencia.

Los temas de interpack mostraron el futuro de la industria del embalaje. “La sostenibilidad fue un tema en todas las conversaciones con los clientes”, dice Peter Steinbeck, CEO de W&H. Pero la digitalización y la eficiencia también están impulsando la industria aún más. “Los tres temas se entrelazan, por ejemplo, la digitalización permite una nueva transparencia, que es la base para una mayor sostenibilidad”, explica el CEO.

“Además de las máquinas, nuevamente presentamos ejemplos de soluciones de embalaje reciclables que se pueden producir con nuestras tecnologías”, dice Witt. La filial GARANT Maschinen, especialista en embalajes de papel, también estuvo representada en el stand. Se presentó un punto destacado: una nueva máquina para la producción de envases de papel para artículos de higiene, por ejemplo, envases exteriores para pañales. “También hay una gran demanda de máquinas para bolsas de papel para envío, por ejemplo, para pedidos online”, dijoTorsten Berding, director general de GARANT.

Serie de Inspección por Rayos X X12 Seguridad del Producto y Protección de la Marca

El X12 en configuración de 1300 mm con sistema de rechazo incorporado, diseñado para la inspección de productos envasados pequeños y medianos.

TETRA PAK EXPANDE EN EUROPA su cartera de envases de cartón con contenido reciclado

Tetra Pak ha realizado nuevos avances en el área de contenido reciclado, ampliando su oferta de soluciones de envasado que utilizan polímeros reciclados certificados para cubrir nuevos formatos, categorías de productos y geografías.

La expansión es un hito clave en el viaje de la compañía hacia una cartera circular, convirtiendo los residuos en nuevos recursos y reduciendo la dependencia de la industria de materiales vírgenes de origen fósil. Este hito llega en un momento crucial, en consonancia con la propuesta de Reglamento sobre envases y residuos de envases presentada recientemente por la Comisión Europea.

Mientras la industria busca formas de apoyar los objetivos del Pacto Verde de la UE sobre el clima, la circularidad y los sistemas alimentarios resilientes, los envases de cartón para bebidas con polímeros reciclados certificados ya están en los estantes de los supermercados de toda Europa: Emmi, líder suizo del mercado de productos lácteos, introdujo recientemente el primer envase de cartón del mundo que utiliza polímeros reciclados certificados en el material de envasado. Su bebida láctea Good Day, envasada en envases de cartón Tetra Top® 1000 Base, está en los estantes desde finales de 2022 y refleja los ambiciosos objetivos de Emmi hacia la circularidad, incluido el uso de al menos un 30% de materiales reciclados en todos sus envases para 2027. En febrero de 2023, el Grupo Lactalis, líder mundial en productos lácteos, renovó su nata líquida ecológica a temperatura ambiente en envases de cartón Tetra Brik® Aseptic bajo sus marcas Bridélice y Président con polímeros reciclados certificados en el material de envasado, una primicia en

Francia. El desarrollo apoya los esfuerzos del Grupo Lactalis para fomentar soluciones innovadoras hacia una economía de envasado más circular. Estas colaboraciones se suman a una exitosa primicia industrial con Elvir, filial de Savencia Fromage & Dairy. Para su marca Elle & Vire, la empresa introdujo en 2022 un tapón para envases de cartón de bebidas que utiliza polímeros reciclados certificados. La producción de plástico de origen fósil aumentará un 10,8% entre 2021 y 2025 . Al mismo tiempo, el 86% de los compradores están preocupados por el uso de plástico y su impacto en el medio ambiente, y creen que el uso de plástico reciclado es una de las mejores maneras de hacer frente a este desafío. También han empezado a actuar en consecuencia, optando cada vez más por comprar productos o envases con material reciclado en el último año.

Ola Elmqvist, Vicepresidente Ejecutivo de Soluciones de Envasado de Tetra Pak, afirma: “En la actualidad, la elevada proporción de materiales renovables en los envases de cartón de Tetra Pak les ayuda a presentar una huella de carbono más baja que muchas otras opciones de envasado. Pero queremos ir más allá, reducir continuamente la dependencia de fuentes vírgenes basadas en fósiles y mantener los materiales en circulación, en colaboración con nuestros clientes. Acciones como estas reflejan nuestro compromiso con los intereses y expectativas de los diferentes actores involucrados, desde los fabricantes de alimentos y bebidas hasta los consumidores y los responsables políticos. También consideramos que estamos alineados con la ambición de la propuesta PPWR de la Comisión Europea, así como a la intención de toda la industria de acelerar las innovaciones sostenibles y favorecer la disponibilidad en todas partes de alimentos seguros.”

QUADPACK SE SUMA a la tendencia de los mini envases

Los envases en miniatura siempre han fascinado a los consumidores de productos de belleza. Son prácticos, asequibles y adorables, aunque en esta ecuación habitualmente suele faltar algo: la sostenibilidad. El fabricante y proveedor internacional de packaging de belleza Quadpack resuelve este problema con Regula Petit Jar, un frasco totalmente reciclable disponible en dos prácticos tamaños. Este packaging de paredes gruesas es de PET, un material reciclable, y está disponible también en versión reciclada. El tapón es de PP, también reciclable. Este tarro se fabrica en Alemania en dos capacidades, 15 ml y 30 ml,

lo que lo convierte en la opción perfecta para labios, ojos y otras zonas específicas del rostro, y también es ideal como solución de bolsillo.

La evaluación de ciclo de vida (ECV) del producto muestra que Regula Petit Jar de PET reciclado reduce en un 31% las emisiones de carbono respecto a la versión de PET virgen.

El índice de circularidad es 3,5 veces mejor en el caso del frasco de PET posconsumo. Según la clasificación de packaging de impacto positivo (PIP, Positive-Impact Packaging) de Quadpack, el nivel de sostenibilidad de Regula Petit Jar de PET es Intermedio, y Avanzado en el caso de su versión reciclada.

Regula Petit Jar es la incorporación ideal para las marcas que ya utilizan la familia Regula para sus gamas de productos y desean ampliar su oferta con tamaños de viaje o de muestra. Ahora que la demanda de viajes recupera las cifras prepandemia, el reclamo de los envases pequeños es igualmente proporcional.

empresas SP Group

SP GROUP CONSOLIDA SU

trayectoria ascendente y sigue avanzando hacia la máxima sostenibilidad

SP Group, empresa española especializada en la fabricación de envases flexibles, rígidos y termoformables de vacío, planta cara a la crisis económica y consolida su trayectoria ascendente, al mismo tiempo que sigue avanzando hacia la máxima sostenibilidad.

Los datos obtenidos en 2022 ponen de manifiesto la solidez de la compañía, que ha logrado alcanzar los 211M€ en la facturación total del grupo, siendo la cifra correspondiente a las exportaciones de 71M€. Todos sabemos que 2022 ha sido un año atípico, marcado por la guerra, la escasez de materias primas y el encarecimiento de los precios de la energía y el carburante que se ha traducido en una fluctuación ascendente de precios en todas las actividades económica. Desde SPG se han adaptado a las circunstancias, cumpliendo con los objetivos marcados y demostrando su capacidad de respuesta ante la adversidad, todo gracias al apoyo y confianza de sus clientes.

Además, han realizado nuevos lanzamientos, que afianzan su posición como una de las empresas líderes en materia de sostenibilidad. Es el caso del nuevo PP HB ECOTOP + RST B ECO, incluido dentro de su gama ECO, y que es el primer envase reciclable para aplicación de vacío con propiedades de alta barrera y retort, y que ha supuesto un gran avance para el mercado de gran consumo gracias a su capacidad para soportar tratamientos térmicos como la esterilización. De esta forma se ayuda a prolongar la vida útil de los productos, conservando todas sus propiedades, reduciendo del desperdicio alimentario y favoreciendo la sostenibilidad medioambiental.

Por otro lado, y como parte esencial de su apuesta por un modelo energético más sostenible, en 2022 se produjo la instalación de placas fotovoltaicas en las dos plantas que SPG tiene en España. Las placas, ubicadas en las cubiertas de las fábricas, ocupan una extensión de 28.000 m2 en total y suman una potencia pico de 4.087,87 kWp, por lo que está previsto que se reduzca en casi 700 toneladas el volumen de emisiones de CO2 a la atmósfera, disminuyendo su huella de carbono, concretamente las emisiones indirectas o de alcance 2, que son las derivadas del consumo de electricidad de la red.

Para este 2023, y en palabras del CEO de SPG, Francisco Bernal: “Nuestro objetivo es el de seguir innovando para ofrecer estructuras sostenibles que respondan a las tres Rs: Reducir, Reutilizar y Reciclar, y todo dentro de un marco extraordinario, en el que además de dar respuesta a las demandas de los consumidores, hay que tener muy en cuenta las directrices marcadas por Europa, y la compleja normativa que existe actualmente respecto al reciclaje”. En definitiva, SPG quiere seguir manteniendo este avance ascendente, desarrollando materiales punteros y

avanzando en materia de sostenibilidad, pero también acompañar, apoyar y ayudar a sus clientes en la difícil tarea a la que se enfrentan. Desde sus comienzos en 1985, SP GROUP ha experimentado un crecimiento considerable que la sitúa entre las empresas líderes en el sector del envasado de plástico flexible, semi-rígido y rígido del mercado español, con gran presencia en Europa. Las principales claves del éxito han radicado en la reinversión de sus beneficios en la propia empresa, dotándola de la última tecnología presente en el mercado y, por otro lado, en el capital humano, profesionales comprometidos con la empresa, muchos de ellos con una trayectoria de más de 10 años dentro de la compañía. En 2022 el grupo cerró el ejercicio con una facturación total aproximada de 211 millones de euros (total del grupo), siendo el porcentaje de exportación del total del grupo de un 33,6%.

Con su base consolidada en Córdoba, en la actualidad SP GROUP es la marca comercial que unifica a todas las sociedades del grupo tanto en España como en el extranjero, englobando las fábricas de Villarrubia y Espiel, en Córdoba, y Arras, en Francia. SPG cuenta con una plantilla de más de 700 trabajadores y una amplia red comercial que se incrementa año tras año. Actualmente dispone de delegaciones comerciales en: España, Portugal, Francia, Benelux, Alemania, Gran Bretaña, Irlanda, Países Nórdicos, Rusia y África Central.

empresas Mabeconta

MABECONTA

PRESENTA soluciones para dosificación de líquidos

Mabeconta, empresa de referencia en el suministro de equipos para la medición de caudal, ofrece múltiples soluciones para la dosificación de productos líquidos en diferentes industrias: alimentación, bebidas, industria farmacéutica, cosmética...

Especializada desde 1.977 en la comercialización de equipos y sistemas para la medición de caudal, MABECONTA representa en exclusiva en nuestro país a Bopp & Reuther, uno de los mayores y más prestigiosos fabricantes de equipos para dosificación del mundo. De entre la amplia oferta de equipos específicos de los que dispone MABECONTA destacan cuatro soluciones para la dosificación de líquidos: Medidores magnéticos MID-MDS (BOPP & REUTHER) para la dosificación. Utilizados en todo el mundo. La alternativa a la Máquina Dosificadora de Pistón: Sistema modular de dosificación MID-MDS. Con medidores de caudal magnéticos-inductivos. Para dosificaciones precisas durante corto tiempo. En máquinas llenadoras para productos líquidos, se utilizan cada día más los medidores magnético-inductivos en lugar de pistones dosificadores.

Las ventajas del medidor en comparación con el pistón son las siguientes: Sin piezas móviles mecánicas, sin juntas. Sin alteración del producto debido a influencias mecánicas. Medición libre de desgaste mecánico y sin pérdida de presión. Sin espacios muertos, se efectúa fácilmente el CIP/SIP hasta 140°C. Pequeñas dimensiones y pesos. Cambio sencillo de las cantidades a dosificar en el terminal de manejo, sin cambiar el medidor. Con el sistema de dosificación MID-MDS, se pueden dosificar cantidades mínimas, a partir de aprox. 1 ml (con MID, DN 10 en aprox. 0,8 segundos) y cantidades incluso superiores a 5 litros. Más de 4.000 sistemas de dosificación, tipo MID-MDS instalados en diferentes industrias (alimentación, bebidas, farmaceútica, cosmética), con diferentes ejemplos de aplicaciones, hablan por si solo de las ventajas y la utilización de esta técnica.

Los MID se suministran en los siguientes diámetros: DN 10 - 15 - 20 - 25 - 32 – 40. Con las conexiones: Rosca alimentaria, según DIN 11851. Tri Clamp DIN 32676, con certificado 3ª. SÜDMO-brida aséptica pequeña Flansch/Gewinde/TriClamp DIN 11864 (EHEGD). TriClover. Otras a petición. El pre-amplificador montado en el medidor con enchufe (IP 65/67) es desmontable; una recalibración no es necesaria. Las dimensiones de los medidores permiten un montaje en un espacio pequeño (60 ó 80 mm, lateral). La alimentación eléctrica del MID es de 24 VaC y 24 VdC y la salida de impulsos en la tarjeta pre-amplificadora es de 50 kHz con una velocidad del producto máxima de 10 m/segundo. Caudalímetro másico Coriolis serie FMD (BOPP & REUTHER) para la dosificación. Complemento ideal para la medición del caudal magnéti-

co-inductivo: Diseño compacto. Medición directa de la masa. Medición de líquidos no conductivos. Tiempo de llenado reducido desde 250 ms. Hasta 63.660 impulsos por Kilo. El caudalímetro de flujo másico amplía el rango de sensores de dosificación, con especial atención a la dosificación de líquidos no conductivos y la dosificación directa de masas. Los dispositivos están diseñados de una manera muy compacta y se pueden conectar directamente al autómata. Las salidas de los sensores son compatibles con los proporcionados por nuestro caudalímetro magnético-inductivo con el convertidor del módulo UV14. Como configuración mínima, puede conectarse una alimentación de 24VCC, la entrada de las válvulas y la salida de impulsos. Los factores de impulsos son los mismos que los del medidor de caudal magnético inductivo, de modo que los medidores puedan intercambiarse fácilmente.

DATOS TÉCNICOS: Precisión de referencia: <± 0,5% del valor medido. Repetibilidad: ± 0,1 % del valor medido. Tiempo de dosificación: >250 ms. Temperatura del líquido: 0°C a 90 °C. Limpieza: 140 °C. Temperatura ambiente: 0 °C a 50 °C. Conexión electrónica: Fuente de alimentación 12 - 36 VDC. Salida de impulsos. Estado de la válvula. Conexión al proceso: Tri Clamp DIN 32676. Rosca sanitaria: DIN 11851. Materiales: En contacto con el líquido: Acero inox.1.4571. Carcasa: Acero inox.1.4301. Clase de Protección: IP65

Contadores de desplazamiento positivo serie Flowal® OD (BOPP & REUTHER): Dosificación directa y medición de fluidos. Error de medición inferior al 0,5% del valor actual. Construcción compacta y robusta. Son extremamente robustos y destacan por su sencillez y fácil instalación. Su moderno concepto se une a la experiencia de decenas de años del fabricante. El contador de ruedas ovaladas OD con su salida de alta frecuencia de impulsos es un contador-dosificador con medición directa del volumen para la conexión al autómata de las máquinas dosificadoras. Está equipado con conexiones TriClamp y un sensor de impulsos de alta frecuencia Wiegand y construido para la dosificación de grasas, agua, aceites etc.

Los contadores, de construcción compacta, se conectan directamente a los diferentes aparatos de mando. En la configuración solo se conectan la alimentación eléctrica de 24 VDC, una entrada de la válvula de cierre y la salida de impulsos. La conexión eléctrica es la misma que en nuestros otros dosificadores (magnéticos y másicos) y de esta forma es muy sencillo el cambio a otro sistema. Con el contador de ruedas

ovaladas Flowal® OD se consigue una dosificación precisa, robusta y económica.

DATOS TÉCNICOS: Error de medición: < ± 0,5% del valor actual. Reproducibilidad: ± 0,05% del valor actual. Temperatura de servicio: -10°C hasta +130°C. Temperatura de ambiente: -20°C hasta +70°C. Conexión mecánica: TriClamp según DIN 32676. salida de impulsos. estado de las válvulas. Material Cuerpo: Acero inox. Ruedas ovaladas: acero inox. Junta: Viton, alternativamente FEP Protección: IP 65. Los medidores Flowmax 44i de MIB Gmbh, representados en España por MABECONTA, son medidores de caudal por ultrasonidos para la dosificación y medida de líquidos. Son ampliamente utilizados en la fabricación de productos detergentes, barnices a base de agua, pinturas, aromas, pegamentos, aceites minerales, ácidos, sosas, para el comando de válvulas en llenado de barriles de cerveza...Los medidores Flowmax, medidores de caudal por ultrasonidos, calculan el caudal volumétrico de los líquidos y son aptos para cualquier proceso de automatización y especialmente para procesos muy dinámicos. Adicionalmente aportan control de gas incorporado con información, mediante una salida de alarma, de tubo vacío. No tienen partes móviles, las piezas no sufren desgaste y en su interior no hay espacios muertos. Fabricados en PSU (Polysulfon), pueden estar en contacto con los alimentos y soportan la agresividad. En medida

de volúmenes y combinados con bombas de membrana permiten una medición exacta y reproducible con una resolución máxima de 10.000 impulsos por litro. La medida del volumen medido se trasmite mediante impulsos escalados y con salida analógica ajustable. Todos los parámetros pueden ajustarse en un PC mediante el software MIB “Flowsoft” y el convertidor USBtoRS485, ambos disponibles bajo demanda.

Principales aplicaciones: Control y logística. Sistemas automáticos de baños de procesos. Procesos muy dinámicos, como llenadoras rotativas o lineales. Circuitos de refrigeración para el control del volumen y reconocimiento de tubo vacío. Medición de productos conductivos y no conductivos. Líneas de automatización. Líneas de dosificado. Uso con bombas de membrana para la medida de volúmenes con precisión. Para el control de tubo vacío, límites de caudal y de procesos.

Características Generales: Material: PSU (Polysulfon). Protección: IP67. Temperatura del producto: 0 a 80ºC. Presión máxima: 16 bar 16 bar 10 bar 10 bar. Diámetro nominal: 10 15 20 25. Dimensiones (mm) L/W/H: 150/85/90 150/85/90 160/85/105 170/85/105. Conexión a proceso: 1/2” 3/4” 1” 1 1/4”. Caudal máximo: 21 l/min 36 l/min 60 l/min 240 l/min. Caudal mínimo: 0,3 l/min 0,9 l/min 3,5 l/min 5,0 l/min. Peso: 350 grs. 350 grs. 450 grs. 450 grs. Alimentación: 24VDC / 3,6W. Precisión en la medida: Máx. ≤ +/-1% +/-3 mm/s (del valor instantáneo). Condiciones de referencia (VDI/VDE 2642). Reproducibilidad: ≤ +/- 0,5%.

empresas Tetra Pak

TETRA PAK Y TRANS SABATER

firman un acuerdo para el reciclado mecánico del polietileno y aluminio de los envases

Tetra Pak y Trans Sabater han firmado un acuerdo de colaboración para la puesta en marcha del reciclaje mecánico del residuo de polietileno y aluminio procedente de los envases de cartón para bebidas reciclados en España para contribuir a dar respuesta al objetivo de la Unión Europea de reciclaje y de gestión eficiente de los residuos.

Por ello, la colaboración tiene el objetivo de consolidar la eficacia y viabilidad económica del reciclado mecánico del aluminio y polietileno para su posterior revalorización en otras áreas de actividad industrial. Como resultado de este acuerdo, Trans Sabater reciclará inicialmente 3.000 toneladas de residuo de polietileno y aluminio y transformarlo en granza a través de un proceso propio patentado.

En los siguientes meses, si el desarrollo del proyecto es satisfactorio, se procederá a ampliar la capacidad de reciclaje de estos materiales, lo cual supondrá un importante avance para consolidar el reciclado mecánico del polietileno y el aluminio de los envases de cartón para bebidas en España.

En este sentido, Trans Sabater ha desarrollado formulaciones para elaborar compuestos reciclados y poder optimizar las características del producto final. En primer lugar, el material se tritura y se lleva a cabo una eliminación magnética de las piezas metálicas. A continuación, se pone en marcha el lavado mecánico combinado con agua, para separar las distintas fracciones. Finalmente, el plástico se extruye y se compacta para producir, como resultado, la granza.

Se trata de una materia prima secundaria 100% reciclada, muy versátil con múltiples ventajas. Por ejemplo, cuenta con propiedades únicas, gracias a la combinación de los distintos materiales plásticos y el aluminio que hace de aditivo optimizando sus propiedades térmicas, que aumentan la productividad en los procesos de transformación del plástico. Adicionalmente, al ser un material reciclado 100% de origen posconsumo, está exento del impuesto al plástico, lo que proporciona un potencial beneficio fiscal para la industria que lo adquiera. Asimismo, cuenta con un acabado metalizado muy vistoso que permite el teñido en distintas tonalidades. Con respecto a la recirculación de esta materia prima secundaria, existen diferentes potenciales aplicaciones: logística (pallets, cajas), packaging (tapones, envases), en retail (cestas, carritos, estantes), también en utillaje (utensilios de agricultura o construcción), mobiliario (urbano, industrial, exterior), y jardinería (macetas, tuberías). En función de la aplicación final y de las necesidades técnicas del cliente, Trans Sabater ofrece diferentes tipos de soluciones en su

portfolio, contando con unas instalaciones preparadas para realizar compuestos específicos mediante la adición de diversas cargas. Ramiro Ortiz, director general de Tetra Pak Iberia, afirma: “Estamos muy contentos por este acuerdo. La innovación colaborativa es clave para la gestión eficiente de los residuos y es fundamental sumar fuerzas para lograrlo de forma sostenible. Como industria del envasado, tenemos la responsabilidad y el compromiso de avanzar hacia el doble objetivo de mantener la seguridad alimentaria, al tiempo que protegemos el planeta. La colaboración con Trans Sabater es un paso más hacia un reciclado de alta calidad y viable económicamente de todos los materiales de nuestro envase. “ La firma de este acuerdo coincide además con el lanzamiento de la tercera edición de la campaña Elige Naturaleza. Elige Cartón de Tetra Pak en la que la apuesta por las soluciones circulares es uno de los pilares fundamentales. “El objetivo principal de Tetra Pak es alcanzar un envase de cartón para alimentos y bebidas, fabricado completamente con materiales renovables o reciclados, obtenidos de forma responsable, que sea totalmente reciclable y neutro en emisiones de carbono”, agrega Ramiro.

Por su parte, Pablo Sabater, director industrial de Trans Sabater, añade que “el reciclado mecánico del residuo de polietileno y aluminio no sólo es positivo para la industria del envasado en cartón aséptico, sino que también amplía el horizonte de oportunidades para cualquier tipo de industria a través de la consolidación de un mercado de materias primas secundarias con diversas aplicaciones y ventajas operacionales. Estamos muy orgullosos de formar parte de proyectos tan ambiciosos y de ayudar a resolver algunos de los retos que nos plantea el futuro. Gracias a nuestro proceso patentado, hemos conseguido reducir significativamente el consumo de agua en los procesos de reciclaje comparado con los procesos tradicionales y ofrecer un material de alta calidad 100% reciclado. Desde que empezamos a trabajar con este material le vimos muchas posibilidades y, gracias a la colaboración con Tetra Pak, hoy es una realidad. Estamos convencidos de que este es solo el comienzo de la implementación de un nuevo proceso industrial eficaz y sostenible que ayuda a reducir la necesidad de recursos primarios”.

THYSSENKRUPP RASSELSTEIN

amplía el soporte para el cliente con la plataforma empresarial SteelOnline

thyssenkrupp Rasselstein, el único fabricante alemán de hojalata, refuerza la digitalización de su soporte al cliente. Para ello, la plataforma digital Steel

Online se sometió a una reforma integral y se añadieron nuevas herramientas.

Através de esta plataforma, los clientes del fabricante de hojalata acceden de forma transparente, rápida y sencilla a la información relacionada con su pedido a cualquier hora del día, los siete días de la semana. La plataforma ahora se orienta claramente en las experiencias del comercio electrónico cotidiano: «Queremos que los clientes, en su trabajo cotidiano, puedan acceder de forma fácil a la información y a los documentos importantes en la plataforma de modo análogo a sus experiencias privadas en los entornos ”web” de atención al cliente. Con SteelOnline hemos creado un punto de contacto que ofrece transparencia a lo largo de los diversos pasos del proceso y que ayuda a nuestros clientes» indica Stephan Marzi, jefe de Servicios al Cliente en thyssenkrupp Rasselstein. Y añade: «Nuestros empleados acompañan al cliente, como de costumbre, en cada paso desde la preventa hasta la posventa. La novedad es la introducción de la inteligencia artificial, que ayuda a los clientes, por ejemplo, mediante un chat en la plataforma. De este modo se produce un claro ahorro de tiempo y recursos en la gestión». En la renovación de la plataforma digital se valoró especialmente la pantalla ordenada y clara que ahora es notablemente más intuitiva para el usuario. Los clientes tienen una visión clara sobre qué material se encuentra listo para el envío, cuándo se prevé la entrada en almacén y qué facturas y documentos se han preparado en SteelOnline. A través de la plataforma también se puede establecer con antelación un pronóstico sobre la entrada a almacén de los diversos productos, gracias a la inteligencia artificial. Esto facilita al cliente la planificación ulterior.

En otros puntos también se ha mejorado la orientación al cliente. Como en la configuración del reporting, en la cual los clientes ya encuentran opciones ampliadas. Por una parte, permite registrar perfiles de usuario individuales, de modo que solo los empleados responsables según su ámbito de actuación, con autorización personal, pueden acceder a los documentos relevantes de cada tema específico. Cada usuario puede configurar la plataforma según sus propias necesidades. Por otra parte, ahora se pueden crear mensajes push y suscripciones por correo electrónico. La ventaja: los clientes ya no tendrán que iniciar sesión en Steel Online para visualizar los documentos y la información actualizada, sino que recibirán los documentos cómodamente por correo electrónico en cuanto hayan sido generados.

La plataforma SteelOnline se encuentra disponible para el uso de todos los clientes de thyssenkrupp Steel y sus filiales, como thyssenkrupp Rasselstein. Los servicios centrales del fabricante de hojalata como, por

ejemplo, rasselstein® Express, un servicio que organiza un pedido a corto plazo de acero para envases, están integrados en la plataforma. Una innovación en la plataforma que resultará interesante es un chatbot, que contesta preguntas frecuentes y conecta a los clientes en cualquier momento con el empleado competente del soporte al cliente de thyssenkrupp Rasselstein, como para la gestión de cuestiones complejas. Los procesos son mucho más ágiles, ya que el cliente ya no tiene que formular las preguntas por correo electrónico ni esperar la respuesta por este medio. En vez de ello, la inteligencia artificial apoya al cliente en la mayoría de sus dudas en tiempo real y a cualquier hora del día. Gracias a la nueva plataforma de servicio se construyen puentes entre los husos horarios de los clientes internacionales.

Sin embargo, ello no significa que el cliente obtenga un soporte impersonal con SteelOnline: «Todo lo contrario, queremos hacer más eficientes los procesos sencillos para liberar recursos para nuestro asesoramiento al cliente. Nuestros trabajadores ahora se pueden concentrar plenamente en las necesidades del cliente. Así, nuestro soporte trabaja más rápido y con mayor eficiencia, de modo que puede dedicar más tiempo a los asuntos complejos. Esta experiencia se refleja en los comentarios positivos de las empresas que utilizan nuestra plataforma, chatbot incluido, de forma regular», afirma Stephan Marzi. La plataforma SteelOnline está disponible en cinco idiomas como app para dispositivos móviles (Apple y Android) y a través del navegador para el ordenador. Las empresas pueden registrar a sus empleados con una mínima inversión de tiempo.

empresas Krones KRONES ABRE OTRO centro de I+D para ideas de futuro

Hace tan solo unos años, la filial de Krones, Steinecker, abrió un centro tecnológico en Freising, donde los clientes pueden crear y probar recetas para cerveza y bebidas a base de plantas. Ahora, el grupo marca otro hito importante en la evolución de bebidas y procesos. A principios de mayo, en la sede de la empresa en Neutraubling, se inauguró oficialmente un laboratorio de I+D totalmente equipado, denominado “Centro de Tecnología de Procesos”.

El nuevo Process Technology Center está diseñado para ayudar a los clientes de Krones en sus procesos de desarrollo de productos y satisfacer las demandas de sabor de los mercados globales. No importa si el cliente ya tiene una receta terminada para un producto futuro o si todavía está al comienzo del proceso de desarrollo del producto y le gustaría aprovechar la experiencia de Krones para esos primeros pasos.

La propia Krones utilizará el nuevo centro tecnológico para analizar más de cerca los efectos de varios parámetros de proceso en diferentes productos. Los resultados servirán para seguir desarrollando y refinando las máquinas y líneas de Krones.

El centro tecnológico se divide en dos secciones: tecnología de proceso y diseño de agua. En cuanto a la tecnología de procesos, se pueden simular de forma realista varios pasos de proceso y tratamiento en un sistema UHT piloto. Eso hace posible, por ejemplo, comparar el impacto térmico del calentamiento indirecto utilizando un intercambiador de calor de carcasa y tubos frente al calentamiento directo.

Para ello, los clientes pueden elegir entre dos procesos: inyección de vapor e infusión de vapor. Para otros ensayos, la instalación también está equipada con sistemas de mezcla, pasteurización instantánea, desaireación, homogeneización y llenado. A continuación, los resultados se evalúan internamente, por ejemplo, en los propios laboratorios de análisis microbiológicos y químicos de Krones. En el campo del diseño del agua, los clientes pueden afinar el sabor de

su agua agregando las cantidades justas de minerales y compuestos de sabor. Las posibilidades tecnológicas incluyen desaireación, carbonatación, electrodesionización, ionización, dosificación de minerales y llenado.

Un sommelier de agua brinda apoyo durante las pruebas. Los clientes también tienen acceso a la amplia red de expertos de Krones, con ingenieros en una variedad de disciplinas, incluida la ingeniería de alimentos y procesos, para colaborar en la transformación de ideas de productos en productos reales.

empresas Paktech

PAKTECH Y BRAUKON SE ASOCIAN para traer a

clase

BrauKon, proveedor y fabricante líder de sistemas cerveceros, ha empezado a utilizar por primera vez en Europa el equipo de aplicación automática de asas de PakTech. La colaboración entre BrauKon y PakTech, productor líder de asas para embalaje secundario y aplicadores de asas para el sector FMCG (bienes de consumo de alta rotación), permitirá a BrauKon disponer de una oferta más holística para la elaboración de cerveza, desde la planificación, fabricación y llenado hasta la aplicación de envases secundarios. Gracias a esta instalación, BrauKon podrá aplicar asas PakTech en cantidades significativas para sus clientes.

BrauKon también utilizará el aplicador de asas para usar las asas PakTech en su nueva línea de latas para su propia fábrica de cerveza, Camba Bavaria. Las nuevas latas estarán disponibles en color negro, serán alta calidad y opacas, con etiquetas llamativas y diseñadas individualmente. Estarán disponibles en mercados y mayoristas seleccionados de bebidas. “Con la introducción de nuestra nueva línea de latas y el aspecto renovado de nuestra cartera, buscábamos un socio de equipos aplicadores cuyos productos y servicios estuvieran a la altura de la excelencia que buscamos en nuestras cervezas, así como una buena relación calidad-precio. PakTech cumplía ambos requisitos”, afirma Folkert Kupferer. “Ahora, con el funcionamiento del aplicador portador de latas CCA 120/180, ofreceremos aún más posibilidades a nuestros clientes y nos convertiremos en un servicio verdaderamente integral”.

Asimismo, el jefe de Tecnología de Cervecería de BrauKon añade que “el reciente cambio de botellas a latas se alinea con nuestras expectativas de sostenibilidad, en constante evolución para lograr la máxima eficiencia de los recursos y la circularidad. Esto convierte a las asas PakTech en el envase secundario complementario perfecto para nuestros nuevos productos en lata, ya que están fabricadas con plástico 100% reciclado que, a su vez, también es reciclable”.

“Estamos muy contentos de que nuestra máquina aplicadora de asas automatizada haya entrado en acción en Europa por primera vez”, afirma Jim Borg, fundador y presidente de PakTech. “Nuestra asociación con BrauKon es un primer paso para llevar nuestras soluciones sostenibles e inteligentes al mercado europeo. Gracias a esta primera colaboración, esperamos también aprender más sobre las necesidades y expectativas específicas de esta base de clientes tan importante para nosotros”.

PakTech es un productor líder de asas para envases secundarios y aplicadores de asas para el sector FMCG (bienes de consumo de alta rotación) con una visión clara de la economía circular. Esta empresa de propiedad

y gestión familiar fundada en 1991 ofrece asas de embalaje inteligentes, sostenibles y sencillas para empresas de todos los tamaños, desde microcervecerías hasta marcas de bienes de consumo de alcance mundial. Fabricadas 100% con polietileno de alta densidad reciclado (rHDPE), y siendo a su vez reciclables, las asas PakTech se presentan como la solución de embalaje que buscan las empresas con grandes ambiciones de sostenibilidad.

BrauKon suministra plantas llave en mano para la industria cervecera y de bebidas en todo el mundo. Con más de 100 empleados, entre ellos más de 35 maestros cerveceros e ingenieros, ayuda a las fábricas de cerveza a desarrollar soluciones individuales con los más altos estándares en tecnología y diseño. Al operar su propia fábrica de cerveza, Camba Bavaria, BrauKon comprende los retos de sus clientes y canaliza sus conocimientos de primera mano en la construcción de sus sistemas cerveceros.

Europa el primer aplicador de asas automatizado de su

KHS OFRECE UNA PRODUCCIÓN

flexible mediante cambio más rápido de la boca en la máquina de moldeo por estirado-soplado

En el pasado, solo una categoría de productos solía producirse en líneas asépticas, pero actualmente los embotelladores de bebidas sensibles se enfrentan a exigencias de flexibilidad cada vez mayores: Por ejemplo, cualquiera que produzca bebidas y jugos envasados asépticamente, así como también refrescos carbonatados, debe procesar bocas de botella de 38 milímetros para los primeros y de 28 milímetros para los segundos.

Sin embargo, si se desea cambiar la boca del envase en una línea PET, hasta ahora esto requiere una cantidad comparativamente alta de trabajo de conversión, especialmente en la máquina de moldeo por estirado-soplado. Las máquinas suelen estar inactivas durante períodos de hasta cuatro horas, y el personal de operación, a menudo escaso, está ocupado durante un tiempo desproporcionadamente largo. Gracias al nuevo y simplificado cambio de la boca, KHS redujo ahora el tiempo que lleva convertir la máquina de moldeo por estirado-soplado InnoPET Blomax, incluida la alimentación de preformas. Normalmente, en una línea se procura producir y envasar solo botellas con cuello idéntico. Si un embotellador de agua quiere producir alternativamente un producto sin gas y otro carbonatado, hasta ahora debe tomar una decisión: ¿Utiliza el cuello más alto y más pesado para ambos productos, que en realidad solo se requiere para el agua carbonatada? De esa forma ahorra tiempo, pero desperdicia material y dinero con el agua sin gas. ¿O acepta cada vez los largos tiempos de inactividad asociados con el cambio de la boca? Sumado a estas cuestiones, el marketing generalmente juega un papel en la decisión, exigiendo una botella propia para los distintos productos. Tales líneas combinadas, que se basan en el cambio de boca, son particularmente comunes en Japón.

Para tener una idea de lo complejo que es un cambio de este tipo solo en la máquina de moldeo por estirado-soplado, vale la pena observar de cerca los pasos de trabajo individuales necesarios: En primer lugar, se debe ajustar alimentación de las preformas y cambiar los soportes de mandril, que se sujetan en las bocas de las piezas brutas para guiarlas de manera segura a través del módulo de calentamiento. A esto le sigue el cambio de las pinzas en la rueda de estrella, que conducen las preformas a la rueda de soplado sujetándolas en la zona del cuello.

Finalmente, en las estaciones de soplado se deben cambiar los moldes, las boquillas de soplado y, a menudo, las varillas de estiramiento, así como otras pinzas aguas abajo, que transportan los envases terminados a la llenadora subsiguiente. El número de piezas a cambiar depende del tamaño del equipo. Especialmente importantes son sobre todo los mandriles y las sombrillas: Cuanto mayor sea el rendimiento de la máquina, más largo debe ser el horno, ya que los envases se mueven más rápido, pero siempre se requiere el mismo tiempo de permanencia para el calentamiento. Por ejemplo, en una máquina de moldeo por estirado-soplado InnoPET Blomax 16 con una capacidad de hasta 48.000 botellas por hora, se deben reemplazar manualmente alrededor de 170 soportes de mandril y sombrillas. Por lo tanto, esta parte del cambio de cuello es particularmente relevante para el tiempo total requerido, a diferencia del cambio de solo 20 pinzas, que se puede hacer comparativamente rápido. Para acelerar significativamente la conversión en general, KHS no solo simplificó los pasos de trabajo individuales, sino que también optimizó el concepto para todo el proceso. “Comenzamos con un análisis de cómo trabajan los operadores”, explica Arne Andersen, Gerente de Producto de Moldeo por estirado-soplado. “Sobre esta base, reflexionamos cómo todas las actividades podrían simplificarse y organizarse de manera óptima, especialmente desde un punto de vista ergonómico. Por ejemplo, se han instalado almacenes para evitar que el operador tenga que abandonar la máquina varias veces para retirar o recuperar piezas intercambiables. Además, reemplazamos las pinzas para reducir la cantidad de tornillos que deben aflojarse. Al mismo tiempo se utilizan soportes de mandriles recientemente desarrollados que se pueden quitar fácilmente después de presionar un gatillo, lo que anteriormente era mucho más complejo”. En este caso, KHS eligió conscientemente un enfoque que se centró en pensar los procesos específicos hasta el final, en línea

con los requisitos reales del cliente, enfatiza Andersen. “Nuestro objetivo era conseguir la mayor mejora posible en el menor tiempo posible.” Ambos se consiguieron: Por ejemplo, a través del sencillo cambio de boca, el tiempo que necesitan dos operadores para convertir la máquina de moldeo por estirado-soplado KHS InnoPET Blomax16 se reduce en dos terceras partes a solo alrededor de 86 minutos, incluida la alimentación de preformas. Dado que en una unión en bloque como la máquina KHS InnoPET BloFill las botellas PET se sujetan y transportan continuamente por el cuello, además de la máquina de moldeo por estirado-soplado, la llenadora también se ha desarrollado aún más, para así acortar los tiempos de cambio. La atención se centró especialmente en el taponador, donde el cono responsable de levantar y girar la botella debe cambiarse manualmente. Por otra parte, con respecto a la tapa roscada, no es necesaria una conversión, ya que la alimentación de las mismas está diseñada doble, para ambos diámetros de boca en el formato respectivo. Andersen está convencido de que la nueva opción del cambio

de boca brinda a los productores de bebidas una flexibilidad considerablemente mayor, ya que ahora pueden realizar ciclos de producción significativamente más cortos para botellas con diferentes bocas, y en consecuencia reducir su almacenamiento. “Algunos de nuestros clientes producen ‘just in time’ - y los packs van directamente al camión sin almacenaje intermedio. El tiempo de cambio de calibre drásticamente reducido permite que estas plantas de embotellado cambien el cuello con más frecuencia y, por lo tanto, se beneficien de opciones completamente nuevas para la planificación de la producción”. Lo mismo se aplica a las empresas convertidoras, que ahora pueden producir para sus clientes lotes con tendencia a ser más pequeños en una línea, con botellas a veces muy diferentes, de manera mucho más eficiente. Los primeros clientes en Asia que ya utilizan el sistema de cambio rápido de bocas desarrollado por KHS están muy satisfechos con el tiempo y el esfuerzo ahorrados. En consecuencia, sus comentarios sobre esta nueva opción de actualización han sido totalmente positivos.

empresas Smurfit Kappa

SMURFIT KAPPA MUESTRA

cómo impacta un buen embalaje para bricks de leche en el beneficio de los retailers

¿Cómo pueden ahorrar hasta 500 000 euros los retailers en operaciones intangibles como son la gestión de pallets, el picking o el tiempo de reposición?

Smurfit Kappa, uno de los mayores fabricantes integrados de embalaje en base papel del mundo con operaciones en Europa y América, ha desarrollado para ellos una bandeja envolvente para bricks de leche que les ofrece importantes ahorros, una mejora de su logística y una mayor percepción de sostenibilidad.

Un embalaje cuya estructura tiene las mismas medidas exteriores que las de las soluciones habituales para este sector y la misma resistencia, pero su diseño cuenta con unas solapas laterales más cortas que le permiten reducir el material utilizado en un 29%. Esto posibilita que quepan más unidades en cada pallet -lo que implica un menor número de pallets al año para las mismas referencias- y, por tanto, también menos camiones y movimientos. Además, reduce significativamente el espacio en el almacén.

Respecto a su imagen, la nueva solución para bricks de leche de Smurfit Kappa está desarrollada en papel reciclado blanco en su exterior y marrón en su interior y utiliza solamente dos colores de impresión gracias a que permite una mejor visualización de su contenido. De esta forma ofrece una mejor percepción de sostenibilidad al consumidor final respecto a su antecesora, que utilizaba papel blanco estucado en ambas caras y 5 colores.

Tomando como ejemplo la distribución de 8 millones de unidades, esta innovadora bandeja envolvente de Smurfit Kappa ofrece unos ahorros a proveedores y retail de 473 267 euros. En el caso del paletizado, con esta nueva solución caben 3 500 cajas por pallet (2 100 con la bandeja habitual), lo que supone 1 524 pallets menos, un 40% menos de movimientos y una reducción de 23 camiones. Asimismo, en términos de sostenibilidad, esto se traduce en 160 toneladas menos de CO2 al medioambiente, el equivalente a la emisión de 22 personas a lo largo de un año.

Ana Vargas, Retail Manager de Smurfit Kappa España | Portugal | Marruecos, indica que “este nuevo embalaje de cartón ondulado que presentamos es totalmente reciclado y 100% biodegradable, lo que también repercute positivamente al retail con un mayor retorno económico por la venta de este material tras su uso y su facilidad para la gestión de los residuos. Nuestro objetivo es aportar a las grandes superficies renta-

bilidad y un valor real que llegue a toda su logística, por lo que seguiremos trabajando en crear soluciones innovadoras que, además de permitirles ser más sostenibles, les ayuden a mejorar toda su operativa logística de principio a fin, con el consecuente ahorro de costes que ello supone”.

Para diseñar este tipo de embalajes, Smurfit Kappa cuenta con la innovadora metodología SupplySmart, que le ayuda a evaluar los riesgos, entender las oportunidades y mejorar la eficiencia de las cadenas de suministro de sus clientes explorando todas sus posibilidades, para eliminar problemas e incrementar su eficiencia logística. De esta forma, demuestra que pequeños cambios pueden crear un gran impacto positivo en su negocio al ayudarles a reducir costes logísticos, mejorando el apilado de los palés, reduciendo el número de camiones, optimizando el almacenamiento y generando importantes ventajas medioambientales y de costes para los retailers.

Smurfit Kappa ofrece a sus clientes una visión holística de la distribución del producto y cuenta con un equipo especializado, que trabaja con retailers de toda Europa, que mide y cuantifica posibilidades de ahorro en aspectos como la gestión de pallets, el picking o la reposición del producto en el punto de venta.

empresas AIMPLAS

LA ECONOMÍA CIRCULAR LLEGA

al sector vitivinícola con cajas de plástico compostables para las botellas de vino a partir de los restos de la vid

Se estima que la industria española del vino genera entre 2 y 3 millones de toneladas por año de subproductos derivados de la poda de la vid, el deshoje de racimos y el prensado de la uva, como sarmientos, raspones y hollejos.

Tradicionalmente, estos productos de desecho han sido utilizados como fertilizantes, biomasa o se han derivado a otras industrias para la obtención de alcoholes o bioetanol. Con una visión de economía circular, el proyecto RASPONS busca valorizar estos subproductos dentro del propio sector vitivinícola, obteniendo cajas de plástico compostables símil cartón para las botellas de vino. La Cooperativa La Viña, como líder del proyecto, el Instituto Tecnológico del Plástico (AIMPLAS) y el Instituto de Conservación y Mejora de la Agrodiversidad Valenciana (COMAV) de la Universitat Politècnica de València (UPV) están llevando a cabo esta investigación que permite reaprovechar los subproductos agrícolas que genera la elaboración de vino para mejorar la competitividad del propio sector mediante el desarrollo de productos sostenibles e innovadores.

En palabras de la investigadora líder en Agricultura y Medio Acuático en AIMPLAS, Chelo Escrig, “la vavalorización de los subproductos derivados del vino surge de la necesidad de la industria vitivinícola de encontrar una alternativa viable que ofrezca, a estos productos de desecho una segunda oportunidad. A través de RASPONS se la damos en forma de productos

símil cartón compostables, como cajas y estuches, que se pueden utilizar en la propia bodega para introducir las botellas para su comercialización o como artículos de merchandising”.

Además, -ha continuado la investigadora principal del proyecto- “los nuevos productos plásticos, deben ser compostables y mantener las propiedades mecánicas requeridas. Al mismo tiempo, se reduciría el coste en la materia prima de los productos de cartón tradicionales al sustituirlos, por subproductos de la industria vitivinícola”.

Así, en el proyecto RASPONS se están obteniendo Wood Plastic Compounds (WPC), compuestos de plástico símil cartón, compostables y semirrígidos, a partir de biopolímeros y de subproductos agrícolas con alto contenido en celulosa. Además, la utilización de los extractos de los hollejos (los restos sólidos del prensado de la uva) como aditivos-colorantes permitirá colorear o tintar las láminas símil cartón de una forma sostenible. La investigación está financiada por la Agencia Valenciana de la Innovación (AVI), con la cofinanciación de la Unión Europea, dentro de la convocatoria de Proyectos Estratégico en Cooperación de 2022.

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